本發(fā)明涉及一種使從繭抽出的生絲的絲膠固著，以單向捻合生絲織成絨頭形態(tài)，而基于該生絲織造絨頭織制品的制造方法及利用該方法制成的絨頭料。

背景技術：

以往，從繭抽出的生絲是由絲膠包裹兩條絲蛋白纖維構成的，絲蛋白纖維由極細的100條原纖維組成，通常該原纖維耐磨性差，且經漫反射看上去發(fā)白。

將從上述生絲去除絲膠后的絲蛋白纖維本身稱為絲線，已知該絲線性質的吸濕性、放濕性等優(yōu)異，肌膚觸感達到自然感觸的舒適度是其他纖維所無法比擬的，但任存在上述耐磨性差且漫反射呈發(fā)白形態(tài)的缺陷。

對此，通過利用所述生絲的性質來織造絨頭織物，能夠得到肌膚觸感良好的毛巾料等的絨頭料。

在專利文獻1、專利文獻2等中已經公開一種在實施所述絨頭織造時，通過利用交聯(lián)藥劑使絲膠固著來固著絨頭料的絨頭基部的技術。

現(xiàn)有技術文獻

專利文獻

專利文獻1:特開昭64‐40635號公報

專利文獻2:特開2011‐236537號公報

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題

然而，所述絨頭織造所使用的生絲通常是將被稱為多向捻合(諸撚り)的捻絲作為絨頭經絲來進行絨頭織造。

多向捻合是指，提取兩條以上從繭抽出的含兩條絲蛋白纖維的單條生絲捻合為單向捻絲，再將兩條單向捻絲一并向與單向捻絲相反方向捻合而得到的捻絲，其捻合穩(wěn)定，即使不進行加熱，其捻合也不會解捻，由于穩(wěn)定的捻合，而易于制造絨頭料，通常由生絲織造的絨頭織物將該多向捻合用作絨頭經絲。

但是，在由多向捻合的生絲織造絨頭料時，由于絲膠固著導致的固化現(xiàn)象和復雜的捻合而容易使感觸發(fā)硬，并且，構成多向捻合的生絲有多條，由于捻合后的生絲的限制，在各絲條間產生間隙，使織造密度薄，在吸濕性、放濕性、保溫性、耐磨損性、彈性、手感等方面存在有不良的缺陷。

通過單向捻絲來解決由于所述多向捻合而導致的絨頭織造的缺陷的方法還未被實施。

其理由是因為以往原本并沒有通過生絲的單向捻絲來織造絨頭織物的構思。如上所述，單向捻絲在用于織絲而進行捻合從繭抽出的絲膠包裹的生絲數(shù)條，通常為4條的織造工序時，各生絲容易散亂，因此需要止捻的作業(yè)時間，另外，為了防止散亂造成的缺陷，必須要強捻合，而失去觸感，導致絲本身的手觸和觸感下降。

在本發(fā)明中，提供一種由生絲織造的絨頭織制品的制造方法及絨頭織制品，其在使用生絲進行絨頭織造時，利用通過交聯(lián)藥劑實施了絲膠固著處理的4條～8條生絲進行單向捻絲，而且在進行生絲的單向捻合時，通過預先捻合為非緊束的弱捻，從而不存在脫絨問題，且穩(wěn)定性和絲本身的觸感良好，吸濕性、放濕性等優(yōu)異。

用于解決問題的手段

本發(fā)明提供一種由生絲織造的絨頭織制品的制造方法，其特征在于，在使用生絲進行絨頭織造時，使用實施了絲膠固著處理的4～8條生絲進行單向捻絲，來織造絨頭織物，并且在進行生絲的單向捻合時，考慮到觸感而設為松弛狀的弱捻。

另外，提供一種絨頭織制品，其使用絲膠固著處理后的4～8條生絲，利用松弛狀弱捻得到的單向捻絲來織制絨頭。

發(fā)明效果

本發(fā)明為由生絲織造的絨頭織制品的制造方法及絨頭織制品，其特征在于，在使用生絲進行絨頭織造時，使用實施了絲膠固著處理的4～8條生絲進行單向捻絲，來織造絨頭織物，并且在進行生絲的單向捻合時，考慮到觸感而設為松弛狀弱捻，由此使絲膠固著在絨頭的基端，扎束容易散亂的單向捻絲，能夠牢固著型絨頭織品的形狀，在用作絨頭織布時，可以保持觸感且提高吸濕性。

尤其，考慮到觸感而單向捻絲為弱捻狀態(tài)，在進行絨頭織造時，使相鄰絨頭間均等整齊排列，形成致密的絨頭料而提高絨頭形態(tài)的穩(wěn)定性，有效地進一步發(fā)揮作為絲特有性質的吸濕性、放濕性等，另外耐磨損性也良好，絨頭料整齊排列得到絨頭定型形狀，也有效地提高彈性。

尤其，對于單向捻絲，不是將捻法設為緊束的狀態(tài)，而是設為松弛狀態(tài)的弱捻，由此生絲的單向捻絲在織造絨頭織品(植絨動作)時，由于包覆在固著絲膠內的絲蛋白纖維互相與相鄰的單向捻絲的絲蛋白纖維纏繞時單向捻絲為松弛狀態(tài)的弱捻，因此在其之間產生觸感最佳的間隙，并且其間隙與絨頭間的間隙相互作用，使料表面產生粗糙感，從而作為絨頭料能使人肌膚感受到料表面粗糙，例如可以有效地使香皂良好起泡，并且作為干布摩擦布能對如嬰兒般敏感的肌膚賦予爽快的刺激。

附圖說明

圖1是表示生絲的剖視圖。

圖2是表示捻合生絲得到的單向捻絲的示意圖。

圖3的(a)是表示使用了單向捻絲的絨頭織造的示意圖；(b)是表示使用了單向捻絲的絨頭織造的示意圖。

具體實施方式

實施例

本發(fā)明提供一種生絲制絨頭織制品的制造方法，其特征在于，在使用生絲進行絨頭織造時，使用絲膠固著處理的基于4～8條生絲所形成的單向捻絲來織造絨頭織物，并且在進行生絲的單向捻合時，以松弛狀的弱捻來獲得觸感。

另外，提供一種絨頭織制品，其使用絲膠固著處理的4～8條生絲，利用松弛狀弱捻得到的單向捻絲來織制絨頭。

根據附圖詳細說明本發(fā)明的實施例。

圖1表示從繭抽出狀態(tài)的絲，即生絲(真絲)a的放大剖視圖，在內部中由絲膠c包裹著兩條絲蛋白纖維(絲)b、b。

通常，絲膠的重量比大致為25％，絲蛋白纖維的重量比大致為75％，在絲蛋白纖維b中，包含數(shù)百條極細的被稱為原纖維的纖維。

通常，所述極細纖維的原纖維耐摩性差且其漫反射看上去發(fā)白。

如圖2所示，捻合4條所述絲膠包裹的生絲a呈單向捻絲s，形成未精煉生絲，接著通過交聯(lián)劑，進行絲膠的固著處理。

作為交聯(lián)劑，可以單獨或者組合使用二氯三嗪系交聯(lián)劑、聚鹵代嘧啶系交聯(lián)劑、二氟一氯嘧啶系交聯(lián)劑、氟代甲基氯嘧啶系交聯(lián)劑、二氯喹喔啉系交聯(lián)劑和/或縮水甘油醚系交聯(lián)劑等。

使用所述交聯(lián)藥劑和助劑等，利用筒子紗染色機、絞紗染色機等，在70℃～90℃下循環(huán)處理70分鐘后進行水洗，之后在弱酸性液體中循環(huán)處理10分鐘后水洗并干燥，由此使絲膠固著于生絲，并賦予其水洗性。

將4條生絲a、a、a、a捻合成單向捻絲s，而且捻合方法為松弛狀態(tài)的弱捻。

作為通常生絲的捻合方法，已知有弱捻、普通捻、強捻三種。

弱捻是指每1m生絲捻數(shù)約300次以下(300個捻合部)的捻合方法，普通捻是指每1m生絲捻數(shù)約500～600次(500～600個捻合部)的捻合方法，強捻是指每1m生絲捻數(shù)約800次以上(800個以上捻部)的捻合方法。

織物的特性因所述生絲的捻數(shù)而不同。

即，在本發(fā)明的絨頭織物的織造中，通過將使用的生絲形成為規(guī)定的弱捻生絲，從而具有與以往的生絲織造的絨頭料完全不同的觸感和性能。

在本發(fā)明中，提取多個從繭抽出的單條生絲形成束，整理多個成束的生絲并進行單向捻合，織造為60～180旦尼爾的絲，使用單向捻合的生絲織造絨頭織物。

(旦尼爾是表示絲粗細的單位，以1g絲為9,000m則為1旦尼爾，在9,000m下隨著重量增加絲變粗，旦尼爾數(shù)也增大)。

本發(fā)明中，將對60～180旦尼爾的生絲單向捻合，每1m捻合80次～200次而得到的生絲用作絨頭經絲，進行絨頭織物的織造?；蛘撸瑢Χ鄠€通過將12～20旦尼爾的生絲單向捻合且每1m捻合80次～200次的生絲進行整理用作絨頭經絲，進行絨頭織物的織造。

因此，在通過通常絨頭織物的織造而得到約3mm的絨頭高度的絨頭料的情況下，例如在設定捻合次數(shù)為100次時，對于大致10mm長度的生絲形成有1次捻合(1個捻合部)。

即，如圖3(a)所示，單向捻絲的捻合部d與捻合部d之間的間隙l約為10mm，在絨頭高度約為3mm的絨頭料上，1個絨頭形成有1個捻合部d，或者在絨頭基部存在有捻合部，而絨頭本身不具有捻合部d。

如圖3(b)所示，假設將單向捻絲的捻合次數(shù)設為約200次時，則在長度10mm的生絲形成有2次捻合(2個捻合部d)，在約3mm高度的絨頭料上1個絨頭最多具有2個或1個捻合部。

而且，在絨頭的捻合部間，僅形成有從繭抽出的生絲的成束絲，因此成束絲表面容易散亂，使生絲成為立毛狀態(tài)。

根據上述設定，在約3mm高度的絨頭料上，1個絨頭(線圈)僅存在有0～2個單向捻絲的捻合部，并對上述狀態(tài)的絨頭料的觸感、吸濕、保溫性能等進行分析，則得出以下的結論。

即，由于絨頭部僅具有0～2個捻合部，因此在構成絨頭的生絲間形成有規(guī)定間隙，在該間隙中，對于20條～60條成束的成束絲的生絲表面形成細微的生絲呈絨毛狀的植絨狀態(tài)，并且在捻合部間生絲為散亂的狀態(tài)。

因此，在各絨頭間，密集著生絲的細微立毛或者散亂著的生絲，可以進一步提高保溫性能和由毛細管現(xiàn)象實現(xiàn)的吸濕性能，并且在絨頭的捻合部間，細微的生絲立毛或者散亂著的細毛呈密集的狀態(tài)，使觸感也良好。

更進一步，在每個一定間隔內分散有捻合部，使多個成束絲形成單向捻絲狀態(tài)，因此能夠盡可能整理絨頭并進行織造，使絨頭料的觸感整體均勻。

通過這種捻合方法，在用作絨頭經絲時，由于相互絲條間的間隙經整理形成，因此因弱捻的單向捻合生絲使相鄰絨頭彼此密集。

即，若利用弱捻的單向捻合生絲織造絨頭織物，則首先由于生絲為弱捻的單向捻合，因此在各生絲間形成有間隙，使單向捻合生絲具有柔軟性。使用所述柔軟性生絲織造絨頭織物與多向捻合形成各絨頭相比，通過單向捻絲的單純捻合，能夠整理各絨頭而進行織造，另外編制各絨頭的單向捻絲具有弱捻的柔軟性，因此使各絨頭間也相應地更密集，在織造絨頭織物后，絨頭料本身的絨頭成為緊密的狀態(tài)，若用上述絨頭料摩擦人肌膚，則能夠充分地傳遞絨頭的凸狀形態(tài)產生的刺激，并且，通過絨頭本身的生絲性質獲得的觸感也良好，能夠充分地應對嬰兒等的柔肌。

這樣，為了通過弱捻的單向捻合生絲來織造絨頭織物，在絨頭織造之前，預先利用交聯(lián)劑進行絲膠固著處理。

即，使用交聯(lián)劑對由松弛狀的弱捻構成的未精煉生絲的單向捻絲進行絲膠固著，之后進行絨頭織物的織造。

作為其他實施例，使用由松弛狀態(tài)的弱捻構成的未精煉的單向捻合生絲預先織造成絨頭織物，之后進行絲膠固著加工。

另外，作為其他實施例，在從繭抽出的生絲的狀態(tài)下，使用交聯(lián)劑進行絲膠固著處理，將4條該絲膠固著后的生絲以弱捻狀態(tài)進行單向捻合，并使用該單向捻合生絲織造絨頭織物。

對于任一種絲膠固著的實施例，使用弱捻狀態(tài)的單向捻合生絲織造絨頭織物是相同的，只是絲膠固著的時機不同。

附圖標記說明

a生絲

b絲蛋白纖維

c絲膠

d捻合部

s單向捻絲