本發(fā)明涉及軟磁鐵氧體技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低損耗鎳鋅軟磁鐵氧體材料。

背景技術(shù)：

伴隨著便攜式移動電子設(shè)備的普及，多媒體通信、數(shù)字網(wǎng)絡(luò)的高速發(fā)展，以及電磁兼容和抗電磁干擾等領(lǐng)域的需求，目前對功率Mn-Zn鐵氧體材料提出了更高更新的要求。隨著電子元器件的節(jié)能化，密度高、損耗小、且磁導(dǎo)率與飽和磁感應(yīng)強度均優(yōu)異的磁鐵氧體材料一直是從事該專業(yè)的工程技術(shù)人員和生產(chǎn)廠商的追求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種低損耗鎳鋅軟磁鐵氧體材料，可顯著改善本發(fā)明的微觀結(jié)構(gòu)，均勻結(jié)晶，可減少晶粒間、晶界間的氣孔，使本發(fā)明密度高，損耗小，而且磁導(dǎo)率、飽和磁感應(yīng)強度及矯頑力均較優(yōu)異，電磁特性極為優(yōu)異。

本發(fā)明提出的一種低損耗鎳鋅軟磁鐵氧體材料，其原料包括主料、輔料及助劑；主料的原料按摩爾份包括：Fe₃O₄ 15-25份，NiO 8-16份，ZnO 4-12份，CuO 1-8份；以原料的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，輔料包括：V₂O₅ 200-800ppm，WO₃ 200-500ppm，CaO 200-400ppm，SiO₂ 100-300ppm，TiO₂ 200-400ppm，MoO₃ 100-150ppm，BaCO₃ 50-200ppm；主料與助劑的重量比為100：2-5，助劑的原料按重量份包括：聚乙烯醇5-10份，改性木質(zhì)素磺酸鈉100份，硫酸鋇1-4份，硬酯酸鋅1-5份。

優(yōu)選地，改性木質(zhì)素磺酸鈉采用如下工藝制備：將木質(zhì)素磺酸鈉、醋酸-醋酸鈉緩沖溶液中室溫放置，加入木聚糖酶攪拌，加入過氧化物酶、過氧化氫溶液室溫攪拌，加入微晶石蠟、天然蜂蠟、聚乙烯蠟、高錳酸鉀混合攪拌，降至室溫得到改性木質(zhì)素磺酸鈉。

優(yōu)選地，改性木質(zhì)素磺酸鈉采用如下工藝制備：按重量份將5-12份木質(zhì)素磺酸鈉、40-60份醋酸-醋酸鈉緩沖溶液中室溫放置，加入0.1-0.6份木聚糖酶攪拌，加入0.0015-0.0025份過氧化物酶、1-2份濃度為5-8wt％的過氧化氫溶液室溫攪拌，加入2-6份微晶石蠟、1-5份天然蜂蠟、1-3份聚乙烯蠟、0.05-0.15份高錳酸鉀混合攪拌，降至室溫得到改性木質(zhì)素磺酸鈉。

優(yōu)選地，改性木質(zhì)素磺酸鈉采用如下工藝制備：按重量份將5-12份木質(zhì)素磺酸鈉、40-60份醋酸-醋酸鈉緩沖溶液中室溫放置30-100min，加入0.1-0.6份木聚糖酶攪拌5-15min，加入0.0015-0.0025份過氧化物酶、1-2份濃度為5-8wt％的過氧化氫溶液室溫攪拌5-15min，加入2-6份微晶石蠟、1-5份天然蜂蠟、1-3份聚乙烯蠟、0.05-0.15份高錳酸鉀混合攪拌20-40min，降至室溫得到改性木質(zhì)素磺酸鈉。

優(yōu)選地，F(xiàn)e₃O₄、NiO、ZnO、CuO的重量比為18-22：10-14：6-10：3-5。

優(yōu)選地，主料與助劑的重量比為100：3-4。

優(yōu)選地，聚乙烯醇、改性木質(zhì)素磺酸鈉、硫酸鋇、硬酯酸鋅的重量比為6-8：100：2-3：2-4。

本發(fā)明采用常規(guī)制備工藝制得。

本發(fā)明通過調(diào)整主料中Fe₃O₄、NiO、ZnO、CuO摩爾配比，同時適當(dāng)?shù)卦黾覸₂O₅、WO₃、CaO、SiO₂、TiO₂、MoO₃、BaCO₃作為輔料，可保證本發(fā)明具有良好的電磁特性；本發(fā)明的改性木質(zhì)素磺酸鈉中，木質(zhì)素磺酸鈉經(jīng)過醋酸-醋酸鈉緩沖溶液處理后，依次經(jīng)過木聚糖酶活化使得碳水化合物與木質(zhì)素分子連接鍵斷開，反應(yīng)活性增加，過氧化物酶催化，以過氧化氫為氧源，聚合后產(chǎn)物表面吸附量高，而且分散性好，與微晶石蠟、天然蜂蠟、聚乙烯蠟的混溶性極好，在十二羥基硬脂酸與高錳酸鉀的作用下，通過氧化反應(yīng)引入含氧基團(tuán)，提高產(chǎn)物的極性，還具有強的親和力和表面活性；改性木質(zhì)素磺酸鈉與聚乙烯醇、硫酸鋇、硬酯酸鋅產(chǎn)生配合作用，使主料和輔料的結(jié)合性能極好，可進(jìn)一步增強本發(fā)明的結(jié)晶均勻性，并可減少晶粒間、晶界間的氣孔，可顯著改善本發(fā)明的微觀結(jié)構(gòu)，使本發(fā)明密度高，損耗小，而且磁導(dǎo)率、飽和磁感應(yīng)強度及矯頑力均較優(yōu)異，電磁特性極為優(yōu)異。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

實施例1

本發(fā)明提出的一種低損耗鎳鋅軟磁鐵氧體材料，其原料包括主料、輔料及助劑；主料的原料按摩爾份包括：Fe₃O₄ 15份，NiO 16份，ZnO 4份，CuO 8份；以原料的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，輔料包括：V₂O₅ 200ppm，WO₃ 500ppm，CaO 200ppm，SiO₂ 300ppm，TiO₂ 200ppm，MoO₃ 150ppm，BaCO₃ 50ppm；主料與助劑的重量比為100：5，助劑的原料按重量份包括：聚乙烯醇5份，改性木質(zhì)素磺酸鈉100份，硫酸鋇4份，硬酯酸鋅1份。

實施例2

本發(fā)明提出的一種低損耗鎳鋅軟磁鐵氧體材料，其原料包括主料、輔料及助劑；主料的原料按摩爾份包括：Fe₃O₄ 25份，NiO 8份，ZnO 2份，CuO 1份；以原料的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，輔料包括：V₂O₅ 800ppm，WO₃ 200ppm，CaO 400ppm，SiO₂ 100ppm，TiO₂ 400ppm，MoO₃ 100ppm，BaCO₃ 200ppm；主料與助劑的重量比為100：2，助劑的原料按重量份包括：聚乙烯醇10份，改性木質(zhì)素磺酸鈉100份，硫酸鋇1份，硬酯酸鋅5份。

改性木質(zhì)素磺酸鈉采用如下工藝制備：將木質(zhì)素磺酸鈉、醋酸-醋酸鈉緩沖溶液中室溫放置，加入木聚糖酶攪拌，加入過氧化物酶、過氧化氫溶液室溫攪拌，加入微晶石蠟、天然蜂蠟、聚乙烯蠟、高錳酸鉀混合攪拌，降至室溫得到改性木質(zhì)素磺酸鈉。

實施例3

本發(fā)明提出的一種低損耗鎳鋅軟磁鐵氧體材料，其原料包括主料、輔料及助劑；主料的原料按摩爾份包括：Fe₃O₄ 22份，NiO 10份，ZnO 10份，CuO 3份；以原料的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，輔料包括：V₂O₅ 600ppm，WO₃ 300ppm，CaO 350ppm，SiO₂ 150ppm，TiO₂ 350ppm，MoO₃120ppm，BaCO₃ 180ppm；主料與助劑的重量比為100：3，助劑的原料按重量份包括：聚乙烯醇8份，改性木質(zhì)素磺酸鈉100份，硫酸鋇2份，硬酯酸鋅4份。

改性木質(zhì)素磺酸鈉采用如下工藝制備：按重量份將5份木質(zhì)素磺酸鈉、60份醋酸-醋酸鈉緩沖溶液中室溫放置30min，加入0.6份木聚糖酶攪拌5min，加入0.0025份過氧化物酶、1份濃度為8wt％的過氧化氫溶液室溫攪拌5min，加入6份微晶石蠟、1份天然蜂蠟、3份聚乙烯蠟、0.05份高錳酸鉀混合攪拌40min，降至室溫得到改性木質(zhì)素磺酸鈉。

實施例4

本發(fā)明提出的一種低損耗鎳鋅軟磁鐵氧體材料，其原料包括主料、輔料及助劑；主料的原料按摩爾份包括：Fe₃O₄ 22份，NiO 10份，ZnO 10份，CuO 3份；以原料的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，輔料包括：V₂O₅ 600ppm，WO₃ 300ppm，CaO 350ppm，SiO₂ 150ppm，TiO₂ 350ppm，MoO₃120ppm，BaCO₃ 180ppm；主料與助劑的重量比為100：3，助劑的原料按重量份包括：聚乙烯醇8份，改性木質(zhì)素磺酸鈉100份，硫酸鋇2份，硬酯酸鋅4份。

改性木質(zhì)素磺酸鈉采用如下工藝制備：按重量份將12份木質(zhì)素磺酸鈉、40份醋酸-醋酸鈉緩沖溶液中室溫放置100min，加入0.1份木聚糖酶攪拌15min，加入0.0015份過氧化物酶、2份濃度為5wt％的過氧化氫溶液室溫攪拌15min，加入2份微晶石蠟、5份天然蜂蠟、1份聚乙烯蠟、0.15份高錳酸鉀混合攪拌20min，降至室溫得到改性木質(zhì)素磺酸鈉。

實施例5

本發(fā)明提出的一種低損耗鎳鋅軟磁鐵氧體材料，其原料包括主料、輔料及助劑；主料的原料按摩爾份包括：Fe₃O₄ 20份，NiO 12份，ZnO 8份，CuO 4份；以原料的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，輔料包括：V₂O₅ 500ppm，WO₃ 350ppm，CaO 300ppm，SiO₂ 200ppm，TiO₂ 300ppm，MoO₃ 130ppm，BaCO₃ 150ppm；主料與助劑的重量比為100：3.5，助劑的原料按重量份包括：聚乙烯醇7份，改性木質(zhì)素磺酸鈉100份，硫酸鋇2.5份，硬酯酸鋅3份。

改性木質(zhì)素磺酸鈉采用如下工藝制備：按重量份將8份木質(zhì)素磺酸鈉、50份醋酸-醋酸鈉緩沖溶液中室溫放置，加入0.4份木聚糖酶攪拌，加入0.002份過氧化物酶、1.5份濃度為6wt％的過氧化氫溶液室溫攪拌，加入4份微晶石蠟、3份天然蜂蠟、2份聚乙烯蠟、0.1份高錳酸鉀混合攪拌，降至室溫得到改性木質(zhì)素磺酸鈉。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。