本發(fā)明屬于玻璃基板制造領(lǐng)域，具體涉及一種調(diào)整玻璃板翹曲的裝置及方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的玻璃板(厚度在0.3mm～1.4mm之間)主要指用于平板顯示技術(shù)的基板玻璃，它是平板顯示器的關(guān)鍵部件之一。對于許多顯示器裝置而言，面板中所用玻璃的表面平整度必須在150微米以內(nèi)，玻璃中的任何翹曲波動都會對顯示器的質(zhì)量造成負(fù)面影響，本文中所說的翹曲即為玻璃板的表面變形。

例如在LCD顯示器中包括一層與玻璃基板相連的液晶材料，及晶體管(TFT)，所述晶體管按一定圖案的陣列排列，使液晶分子按所需形式取向。

因此玻璃基板翹曲的任何變化都會導(dǎo)致晶體管和像素之間間距的變化，這樣會直接影響到顯示器的電場和像素，使顯示器的灰度和色彩不均勻，產(chǎn)生亮點(diǎn)等缺陷。故在LCD和其它玻璃顯示器應(yīng)用中，提供在可接受的翹曲范圍內(nèi)的玻璃基板是非常有益的。

一般在工藝溫度穩(wěn)定情況下，玻璃板出現(xiàn)翹曲等形狀不良是由于牽引輥未能穩(wěn)定夾持玻璃板，使玻璃板在下拉過程中有來回跑動現(xiàn)象，造成玻璃板表面形狀發(fā)生變化。通常應(yīng)對此情況的做法是加大牽引輥的配重來加大夾持力，使玻璃板運(yùn)行穩(wěn)定。但配重過重會導(dǎo)致玻璃板出現(xiàn)裂紋引發(fā)斷板，影響生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明對目的在于克服上述不足，提供一種調(diào)整玻璃板翹曲的裝置及方法，使玻璃板在現(xiàn)有牽引輥配重不增加的情況下，通過加大表面摩擦系數(shù)，來加大牽引輥對玻璃板的夾持力，從而有效減小玻璃板來回跑動，提高翹曲品位。

為了達(dá)到上述目的，一種調(diào)整玻璃板翹曲的裝置包括溢流下拉成型設(shè)備，溢流下拉成型設(shè)備后端設(shè)置有切割玻璃板設(shè)備，溢流下拉成型設(shè)備與切割玻璃板設(shè)備間設(shè)置有牽引輥。

所述牽引輥上設(shè)置有用于增大摩擦的弧形摩擦裝置。

所述弧形摩擦裝置包括前端弧形裝置，以及驅(qū)動前端弧形裝置在牽引輥上運(yùn)動的后端絲杠推進(jìn)裝置。

所述牽引輥上設(shè)置有牽引輥凸臺。

所述牽引輥凸臺接觸面為毛面。

所述牽引輥凸臺的寬度小于牽引輥上弧形摩擦裝置的寬度。

所述溢流下拉成型設(shè)備、牽引輥和切割玻璃板設(shè)備在同一平面。

一種調(diào)整玻璃板翹曲的裝置的加工方法，包括以下步驟：

步驟一、玻璃液流入溢流下拉成型設(shè)備，形成玻璃板；

步驟二、調(diào)整牽引輥對玻璃板的加持力，從而使玻璃板被牽引輥下拉；

步驟三、移動切割玻璃板設(shè)備將拉伸的玻璃板切成單個片狀的玻璃板。

所述步驟二中，通過后端絲杠推進(jìn)裝置調(diào)整前端弧形裝置與牽引輥凸臺間的距離。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明對裝置通過增加牽引輥對玻璃板的加持力，在溢流下拉法中，牽引輥夾持力受凸臺表面與玻璃板之間的摩擦力影響較大，故可通過增大凸臺表面摩擦系數(shù)，增加摩擦力，從而加大夾持力的方法來使玻璃板運(yùn)行穩(wěn)定，消除因玻璃板來回跑動所造成的翹曲不良。

進(jìn)一步的，本發(fā)明設(shè)置有弧形摩擦裝置，提高了牽引輥對玻璃板的加持力。

進(jìn)一步的，本發(fā)明牽引輥凸臺的接觸面為毛面，增大表面摩擦系數(shù)，從而增加牽引輥對玻璃板的夾持力。

本發(fā)明的方法通過調(diào)整牽引輥與玻璃板的加持力，避免了夾持力不足時會引起玻璃板在成型設(shè)備中來回跑動，從而造成在成型溫度區(qū)間內(nèi)玻璃板形狀的變化導(dǎo)致翹曲不良的問題，通過增大牽引輥與玻璃板的摩擦力的方法來減小因玻璃板來回跑動，從而起到調(diào)整改善玻璃板翹曲的目的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明弧形摩擦裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、溢流下拉成型設(shè)備；2、溢流成型設(shè)備中的玻璃板；3、牽引輥凸臺；4、牽引輥；5、弧形摩擦裝置；6為切割玻璃板設(shè)備；7、前端弧形裝置；8、后端絲杠推進(jìn)裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

參見圖1和圖2，本發(fā)明包括溢流下拉成型設(shè)備1，溢流下拉成型設(shè)備1后端設(shè)置有切割玻璃板設(shè)備6，溢流下拉成型設(shè)備1與切割玻璃板設(shè)備6間設(shè)置有牽引輥4，溢流下拉成型設(shè)備1、牽引輥4和切割玻璃板設(shè)備6在同一平面，牽引輥4上設(shè)置有用于增大摩擦的弧形摩擦裝置5，弧形摩擦裝置5包括前端弧形裝置7，以及驅(qū)動前端弧形裝置7在牽引輥4上運(yùn)動的后端絲杠推進(jìn)裝置8，牽引輥4上設(shè)置有牽引輥凸臺3，牽引輥凸臺3接觸面為毛面，牽引輥凸臺3的寬度小于牽引輥4上弧形摩擦裝置5的寬度。

在溢流下拉法生產(chǎn)平板玻璃的生產(chǎn)制程中，玻璃液流入溢流下拉成型設(shè)備1，形成玻璃板2，玻璃板2被牽引輥3下拉，然后移動切割玻璃板設(shè)備6將拉伸的玻璃板2切成單個片狀的玻璃板。從圖1可看出弧形摩擦裝置5位于溢流下拉成型設(shè)備1后端，放置在距牽引輥凸臺3水平相距一定距離，垂直高度相同的地方，當(dāng)牽引輥4對玻璃板2夾持力不足時會引起玻璃板2在成型設(shè)備中來回跑動，從而造成在成型溫度區(qū)間內(nèi)玻璃板形狀的變化導(dǎo)致翹曲不良。為此在發(fā)生因玻璃板來回跑動造成翹曲不良時，可通過推進(jìn)后端絲杠推進(jìn)裝置8使前端弧形裝置7與牽引輥凸臺3處表面接觸，將其表面打毛，增大牽引輥凸臺3處表面的摩擦系數(shù)，從而增加牽引輥凸臺3對玻璃板2的摩擦力，這也就相應(yīng)增加了牽引輥4對玻璃板2的夾持力，從而減輕甚至消除玻璃板在溢流成型設(shè)備中的來回跑動導(dǎo)致的翹曲不良。

本發(fā)明在制造玻璃板過程中通過增大牽引輥與玻璃板的摩擦力的方法來減小因玻璃板來回跑動，從而起到調(diào)整改善玻璃板翹曲的方法。