本發(fā)明涉及無機非金屬材料加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種生產(chǎn)連續(xù)玄武巖纖維的窯爐加料裝置。

背景技術(shù)：

連續(xù)玄武巖纖維是以天然的火山噴出巖作為原料，將其破碎后加入熔窯中，在1450～1500 ℃熔融后，通過拉絲漏板制成的連續(xù)纖維。它與碳纖維、芳綸、超高分子量聚乙烯纖維（UHMWPE）等其它高科技纖維相比，具有很多獨特的優(yōu)點，如力學(xué)性能佳，耐高溫性能好，可在－269～650 ℃范圍內(nèi)連續(xù)工作，耐酸耐堿，抗紫外線性能強，吸濕性低，有更好的耐環(huán)境性能，此外，還有絕緣性能好，高溫過濾性佳、抗輻射、良好的透波性能等優(yōu)點。以連續(xù)玄武巖纖維為增強體可制成各種性能優(yōu)異的復(fù)合材料，可廣泛應(yīng)用于消防、環(huán)保、航空航天、化工、風(fēng)電、軍工、汽車船舶制造、工程塑料、建筑等領(lǐng)域，軍工、民用領(lǐng)域。

玄武巖纖維的生產(chǎn)時融化、拉絲的連續(xù)作業(yè)過程，窯爐中需要隨時的補充用于生產(chǎn)的礦石原料，因此加料的穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性和可控性是保證窯爐穩(wěn)定、影響玄武巖纖維產(chǎn)量和工藝指標(biāo)的重要因素。而現(xiàn)有的加料裝置容易導(dǎo)致原料堆積，不能準(zhǔn)確自動的加料，并且在加料過程中會造成窯爐中大量熱量散失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述的現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種生產(chǎn)連續(xù)玄武巖纖維的窯爐加料裝置，該裝置能夠保證加料的穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性、自動性和可控性，能夠避免原料在窯爐中堆積，能夠避免加料造成的窯爐熱量大量散失。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種生產(chǎn)連續(xù)玄武巖纖維的窯爐加料裝置，包括送料裝置、加料裝置和窯爐，所述的送料裝置由軌道Ⅰ、設(shè)置在軌道Ⅰ上的滑塊、與滑塊連接的送料箱、與滑塊相連的電機Ⅰ和固定在軌道Ⅰ上的定位裝置Ⅰ組成，加料裝置由軌道Ⅱ、設(shè)置在軌道Ⅱ上的電機Ⅱ、與電機Ⅱ相連的加料箱、設(shè)置在軌道Ⅱ上的定位裝置Ⅱ和定位裝置Ⅲ組成，窯爐包括窯爐本體和設(shè)置在滑軌Ⅲ上的窯爐蓋，其中，窯爐蓋與加料箱底部固定，加料箱內(nèi)設(shè)置有加料孔，加料孔上設(shè)置有孔蓋，加料箱內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，該攪拌裝置與孔蓋相連，送料箱和加料箱內(nèi)分別設(shè)置有物位傳感器Ⅰ和物位傳感器Ⅱ，定位裝置Ⅲ設(shè)置窯爐正上方，定位裝置Ⅱ與定位裝置Ⅲ之間的距離為窯爐與加料箱之間的距離，定位裝置Ⅰ設(shè)置在定位裝置Ⅱ的上方，定位裝置Ⅰ、定位裝置Ⅱ、定位裝置Ⅲ、物位傳感器Ⅰ和物位傳感器Ⅱ與PLC輸入端相連，電機Ⅰ、電機Ⅱ和攪拌裝置與PLC的輸出端相連。

所述的加料箱內(nèi)設(shè)置有電極和熱電偶，熱電偶與PLC的輸入端相連，PLC的輸出端與電極的控制線路相連。

所述的加料孔設(shè)置有濾網(wǎng)。

所述的窯爐蓋與加料箱底部通過連接桿固定。

所述的物位傳感器Ⅰ和物位傳感器Ⅱ為連續(xù)式物位傳感器。

所述的滑塊通過轉(zhuǎn)軸與送料箱相連，滑塊與送料箱之間設(shè)置有固定裝置，該固定裝置與PLC的輸出端相連。

所述的加料箱內(nèi)的加料孔的數(shù)量為n，n為大于等于3的整數(shù)。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)連續(xù)玄武巖纖維的窯爐加料裝置，該加量裝置利用設(shè)置的物位傳感器Ⅰ和物位傳感器Ⅱ保證了加料的準(zhǔn)確性，利用與PLC相連的定位裝置、物位傳感器和電機保證了加料的穩(wěn)定性、自動性和可控性，加料箱中加料孔的設(shè)置避免了原料在窯爐中的堆積，窯爐蓋與加料箱的固定連接，保證了加料后窯爐蓋可以立即合上，避免了加料造成的窯爐熱量大量散失。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示，一種生產(chǎn)連續(xù)玄武巖纖維的窯爐加料裝置，包括送料裝置、加料裝置和窯爐，所述的送料裝置由軌道Ⅰ1、設(shè)置在軌道Ⅰ上的滑塊2、與滑塊連接的送料箱3、與滑塊相連的電機Ⅰ4和固定在軌道Ⅰ上的定位裝置Ⅰ5組成，加料裝置由軌道Ⅱ6、設(shè)置在軌道Ⅱ上的電機Ⅱ7、與電機Ⅱ相連的加料箱8、設(shè)置在軌道Ⅱ上的定位裝置Ⅱ9和定位裝置Ⅲ10組成，窯爐包括窯爐本體11和設(shè)置在滑軌Ⅲ21上的窯爐蓋12，其中，窯爐蓋12與加料箱8底部固定，加料箱內(nèi)設(shè)置有加料孔13，加料孔上設(shè)置有孔蓋14，加料箱內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置15，該攪拌裝置15與孔蓋14相連，送料箱和加料箱內(nèi)分別設(shè)置有物位傳感器Ⅰ16和物位傳感器Ⅱ17，定位裝置Ⅲ10設(shè)置窯爐正上方，定位裝置Ⅱ9與定位裝置Ⅲ10之間的距離為窯爐與加料箱之間的距離，定位裝置Ⅰ5設(shè)置在定位裝置Ⅱ9的上方，定位裝置Ⅰ5、定位裝置Ⅱ9、定位裝置Ⅲ10、物位傳感器Ⅰ16和物位傳感器Ⅱ17與PLC輸入端相連，電機Ⅰ4、電機Ⅱ7和攪拌裝置15與PLC的輸出端相連。

所述的加料箱內(nèi)設(shè)置有電極18和熱電偶19，熱電偶19與PLC的輸入端相連，PLC的輸出端與電極的控制線路相連。這樣可以在加料箱內(nèi)對原料進行預(yù)熱，使得原料進入到窯爐之前處于高溫狀態(tài)，加快原料進入到窯爐后的融化速率，縮短原料融化速率，提升生產(chǎn)效率。而熱電偶19對加料箱8進行測溫，并通過PLC調(diào)節(jié)電極18的溫度。

所述的加料孔13設(shè)置有濾網(wǎng)。這樣的設(shè)置避免了加料裝置出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象，避免出現(xiàn)大塊的原料，從而保證了玄武巖纖維的質(zhì)量。

所述的窯爐蓋12與加料箱8底部通過連接桿20固定。這樣的結(jié)構(gòu)保證了加料箱8加料向窯爐行進時，窯爐蓋12能沿著能隨之打開，加料箱8加入原料后，隨著加料箱8在軌道Ⅱ6上的移動，窯爐蓋12也沿著滑軌Ⅲ21滑動并蓋到窯爐本體11上，保證了加料后窯爐蓋可以立即合上，避免了加料造成的窯爐熱量大量散失。

所述的物位傳感器Ⅰ16和物位傳感器Ⅱ17為連續(xù)式物位傳感器。這種物位傳感器可以隨時感應(yīng)送料箱3和加料箱8中物料的量，從而保證了加料的穩(wěn)定性和可控性。

所述的滑塊2通過轉(zhuǎn)軸與送料箱3相連，滑塊2與送料箱3之間設(shè)置有固定裝置，該固定裝置與PLC的輸出端相連。該固定裝置的設(shè)置是為了避免送料箱3在軌道Ⅰ1上運行的過程中發(fā)生傾覆，造成事故，該固定裝置與PLC的輸出端相連保證了PLC在得到送料箱3到達定位裝置Ⅰ5處時，可以打開固定裝置，使得原料可以倒入到加料箱8中。

所述的加料箱內(nèi)的加料孔13的數(shù)量為n，n為大于等于3的整數(shù)。在加料箱8內(nèi)設(shè)置多個加料孔13可以有效的避免了原料在窯爐中的堆積。

在使用過程中，向送料箱3內(nèi)加原料，達到設(shè)定的高度后，物位傳感器Ⅰ16將信號傳遞給PLC，進而電機Ⅰ4帶動送料箱3沿著軌道Ⅰ1向上升，達到定位裝置Ⅰ5時，定位裝置Ⅰ5將信號傳遞給PLC，滑塊2與送料箱3之間的固定裝置打開并將送料箱3傾斜，原料倒入到加料箱8中。加料箱8中的物位傳感器Ⅱ17將信號傳遞給PLC，PLC控制電機Ⅱ7將加料箱8沿著軌道Ⅱ6行進，同時開啟加料箱8內(nèi)的電極18對原料進行加熱，因為窯爐蓋12與加料箱8底部通過連接桿20固定在一起，因此這個過程中，窯爐蓋12沿著滑軌Ⅲ21滑動打開，當(dāng)加料箱8到達窯爐正上方時，電機Ⅱ7也到達定位裝置Ⅲ10處，定位裝置Ⅲ10將信號傳遞給PLC，PLC控制攪拌裝置15開啟，因為攪拌裝置15與孔蓋14相連，因此原料落入到窯爐本體11中。當(dāng)加料箱8加料完畢后，物位傳感器Ⅱ17將信號傳遞給PLC，PLC控制關(guān)閉攪拌裝置15，孔蓋14沿著滑軌Ⅲ21重新蓋在加料孔13上，同時，PLC也會控制電機Ⅱ7離開向定位裝置Ⅱ9方向運行。到達定位裝置Ⅱ9時，定位裝置Ⅱ9將信號傳遞給PLC，PLC才可以準(zhǔn)許滑塊2與送料箱3之間的固定裝置打開。

實施例2

如圖1所示，一種生產(chǎn)連續(xù)玄武巖纖維的窯爐加料裝置，包括送料裝置、加料裝置和窯爐，所述的送料裝置由軌道Ⅰ1、設(shè)置在軌道Ⅰ上的滑塊2、與滑塊連接的送料箱3、與滑塊相連的電機Ⅰ4和固定在軌道Ⅰ上的定位裝置Ⅰ5組成，加料裝置由軌道Ⅱ6、設(shè)置在軌道Ⅱ上的電機Ⅱ7、與電機Ⅱ相連的加料箱8、設(shè)置在軌道Ⅱ上的定位裝置Ⅱ9和定位裝置Ⅲ10組成，窯爐包括窯爐本體11和設(shè)置在滑軌Ⅲ21上的窯爐蓋12，其中，窯爐蓋12與加料箱8底部固定，加料箱內(nèi)設(shè)置有加料孔13，加料孔上設(shè)置有孔蓋14，加料箱內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置15，該攪拌裝置15與孔蓋14相連，送料箱和加料箱內(nèi)分別設(shè)置有物位傳感器Ⅰ16和物位傳感器Ⅱ17，定位裝置Ⅲ10設(shè)置窯爐正上方，定位裝置Ⅱ9與定位裝置Ⅲ10之間的距離為窯爐與加料箱之間的距離，定位裝置Ⅰ5設(shè)置在定位裝置Ⅱ9的上方，定位裝置Ⅰ5、定位裝置Ⅱ9、定位裝置Ⅲ10、物位傳感器Ⅰ16和物位傳感器Ⅱ17與PLC輸入端相連，電機Ⅰ4、電機Ⅱ7和攪拌裝置15與PLC的輸出端相連。

所述的加料箱內(nèi)設(shè)置有電極18和熱電偶19，熱電偶19與PLC的輸入端相連，PLC的輸出端與電極的控制線路相連。這樣可以在加料箱內(nèi)對原料進行預(yù)熱，使得原料進入到窯爐之前處于高溫狀態(tài)，加快原料進入到窯爐后的融化速率，縮短原料融化速率，提升生產(chǎn)效率。而熱電偶19對加料箱8進行測溫，并通過PLC調(diào)節(jié)電極18的溫度。

所述的加料孔13設(shè)置有濾網(wǎng)。這樣的設(shè)置避免了加料裝置出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象，避免出現(xiàn)大塊的原料，從而保證了玄武巖纖維的質(zhì)量。

所述的窯爐蓋12與加料箱8底部通過連接桿20固定。這樣的結(jié)構(gòu)保證了加料箱8加料向窯爐行進時，窯爐蓋12能沿著能隨之打開，加料箱8加入原料后，隨著加料箱8在軌道Ⅱ6上的移動，窯爐蓋12也沿著滑軌Ⅲ21滑動并蓋到窯爐本體11上，保證了加料后窯爐蓋可以立即合上，避免了加料造成的窯爐熱量大量散失。

所述的物位傳感器Ⅰ16和物位傳感器Ⅱ17為連續(xù)式物位傳感器。這種物位傳感器可以隨時感應(yīng)送料箱3和加料箱8中物料的量，從而保證了加料的穩(wěn)定性和可控性。

所述的滑塊2通過轉(zhuǎn)軸與送料箱3相連，滑塊2與送料箱3之間設(shè)置有固定裝置，該固定裝置與PLC的輸出端相連。該固定裝置的設(shè)置是為了避免送料箱3在軌道Ⅰ1上運行的過程中發(fā)生傾覆，造成事故，該固定裝置與PLC的輸出端相連保證了PLC在得到送料箱3到達定位裝置Ⅰ5處時，可以打開固定裝置，使得原料可以倒入到加料箱8中。

所述的加料箱內(nèi)的加料孔13的數(shù)量為3個。在加料箱8內(nèi)設(shè)置3個加料孔13可以有效的避免了原料在窯爐中的堆積。

在使用過程中，向送料箱3內(nèi)加原料，達到設(shè)定的高度后，物位傳感器Ⅰ16將信號傳遞給PLC，進而電機Ⅰ4帶動送料箱3沿著軌道Ⅰ1向上升，達到定位裝置Ⅰ5時，定位裝置Ⅰ5將信號傳遞給PLC，滑塊2與送料箱3之間的固定裝置打開并將送料箱3傾斜，原料倒入到加料箱8中。加料箱8中的物位傳感器Ⅱ17將信號傳遞給PLC，PLC控制電機Ⅱ7將加料箱8沿著軌道Ⅱ6行進，同時開啟加料箱8內(nèi)的電極18對原料進行加熱，因為窯爐蓋12與加料箱8底部通過連接桿20固定在一起，因此這個過程中，窯爐蓋12沿著滑軌Ⅲ21滑動打開，當(dāng)加料箱8到達窯爐正上方時，電機Ⅱ7也到達定位裝置Ⅲ10處，定位裝置Ⅲ10將信號傳遞給PLC，PLC控制攪拌裝置15開啟，因為攪拌裝置15與孔蓋14相連，因此原料落入到窯爐本體11中。當(dāng)加料箱8加料完畢后，物位傳感器Ⅱ17將信號傳遞給PLC，PLC控制關(guān)閉攪拌裝置15，孔蓋14沿著滑軌Ⅲ21重新蓋在加料孔13上，同時，PLC也會控制電機Ⅱ7離開向定位裝置Ⅱ9方向運行。到達定位裝置Ⅱ9時，定位裝置Ⅱ9將信號傳遞給PLC，PLC才可以準(zhǔn)許滑塊2與送料箱3之間的固定裝置打開。

實施例3

如圖1所示，一種生產(chǎn)連續(xù)玄武巖纖維的窯爐加料裝置，包括送料裝置、加料裝置和窯爐，所述的送料裝置由軌道Ⅰ1、設(shè)置在軌道Ⅰ上的滑塊2、與滑塊連接的送料箱3、與滑塊相連的電機Ⅰ4和固定在軌道Ⅰ上的定位裝置Ⅰ5組成，加料裝置由軌道Ⅱ6、設(shè)置在軌道Ⅱ上的電機Ⅱ7、與電機Ⅱ相連的加料箱8、設(shè)置在軌道Ⅱ上的定位裝置Ⅱ9和定位裝置Ⅲ10組成，窯爐包括窯爐本體11和設(shè)置在滑軌Ⅲ21上的窯爐蓋12，其中，窯爐蓋12與加料箱8底部固定，加料箱內(nèi)設(shè)置有加料孔13，加料孔上設(shè)置有孔蓋14，加料箱內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置15，該攪拌裝置15與孔蓋14相連，送料箱和加料箱內(nèi)分別設(shè)置有物位傳感器Ⅰ16和物位傳感器Ⅱ17，定位裝置Ⅲ10設(shè)置窯爐正上方，定位裝置Ⅱ9與定位裝置Ⅲ10之間的距離為窯爐與加料箱之間的距離，定位裝置Ⅰ5設(shè)置在定位裝置Ⅱ9的上方，定位裝置Ⅰ5、定位裝置Ⅱ9、定位裝置Ⅲ10、物位傳感器Ⅰ16和物位傳感器Ⅱ17與PLC輸入端相連，電機Ⅰ4、電機Ⅱ7和攪拌裝置15與PLC的輸出端相連。

所述的加料箱內(nèi)設(shè)置有電極18和熱電偶19，熱電偶19與PLC的輸入端相連，PLC的輸出端與電極的控制線路相連。這樣可以在加料箱內(nèi)對原料進行預(yù)熱，使得原料進入到窯爐之前處于高溫狀態(tài)，加快原料進入到窯爐后的融化速率，縮短原料融化速率，提升生產(chǎn)效率。而熱電偶19對加料箱8進行測溫，并通過PLC調(diào)節(jié)電極18的溫度。

所述的加料孔13設(shè)置有濾網(wǎng)。這樣的設(shè)置避免了加料裝置出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象，避免出現(xiàn)大塊的原料，從而保證了玄武巖纖維的質(zhì)量。

所述的窯爐蓋12與加料箱8底部通過連接桿20固定。這樣的結(jié)構(gòu)保證了加料箱8加料向窯爐行進時，窯爐蓋12能沿著能隨之打開，加料箱8加入原料后，隨著加料箱8在軌道Ⅱ6上的移動，窯爐蓋12也沿著滑軌Ⅲ21滑動并蓋到窯爐本體11上，保證了加料后窯爐蓋可以立即合上，避免了加料造成的窯爐熱量大量散失。

所述的物位傳感器Ⅰ16和物位傳感器Ⅱ17為連續(xù)式物位傳感器。這種物位傳感器可以隨時感應(yīng)送料箱3和加料箱8中物料的量，從而保證了加料的穩(wěn)定性和可控性。

所述的滑塊2通過轉(zhuǎn)軸與送料箱3相連，滑塊2與送料箱3之間設(shè)置有固定裝置，該固定裝置與PLC的輸出端相連。該固定裝置的設(shè)置是為了避免送料箱3在軌道Ⅰ1上運行的過程中發(fā)生傾覆，造成事故，該固定裝置與PLC的輸出端相連保證了PLC在得到送料箱3到達定位裝置Ⅰ5處時，可以打開固定裝置，使得原料可以倒入到加料箱8中。

所述的加料箱內(nèi)的加料孔13的數(shù)量為4個。在加料箱8內(nèi)設(shè)置4個加料孔13可以有效的避免了原料在窯爐中的堆積。

在使用過程中，向送料箱3內(nèi)加原料，達到設(shè)定的高度后，物位傳感器Ⅰ16將信號傳遞給PLC，進而電機Ⅰ4帶動送料箱3沿著軌道Ⅰ1向上升，達到定位裝置Ⅰ5時，定位裝置Ⅰ5將信號傳遞給PLC，滑塊2與送料箱3之間的固定裝置打開并將送料箱3傾斜，原料倒入到加料箱8中。加料箱8中的物位傳感器Ⅱ17將信號傳遞給PLC，PLC控制電機Ⅱ7將加料箱8沿著軌道Ⅱ6行進，同時開啟加料箱8內(nèi)的電極18對原料進行加熱，因為窯爐蓋12與加料箱8底部通過連接桿20固定在一起，因此這個過程中，窯爐蓋12沿著滑軌Ⅲ21滑動打開，當(dāng)加料箱8到達窯爐正上方時，電機Ⅱ7也到達定位裝置Ⅲ10處，定位裝置Ⅲ10將信號傳遞給PLC，PLC控制攪拌裝置15開啟，因為攪拌裝置15與孔蓋14相連，因此原料落入到窯爐本體11中。當(dāng)加料箱8加料完畢后，物位傳感器Ⅱ17將信號傳遞給PLC，PLC控制關(guān)閉攪拌裝置15，孔蓋14沿著滑軌Ⅲ21重新蓋在加料孔13上，同時，PLC也會控制電機Ⅱ7離開向定位裝置Ⅱ9方向運行。到達定位裝置Ⅱ9時，定位裝置Ⅱ9將信號傳遞給PLC，PLC才可以準(zhǔn)許滑塊2與送料箱3之間的固定裝置打開。

實施例4

如圖1所示，一種生產(chǎn)連續(xù)玄武巖纖維的窯爐加料裝置，包括送料裝置、加料裝置和窯爐，所述的送料裝置由軌道Ⅰ1、設(shè)置在軌道Ⅰ上的滑塊2、與滑塊連接的送料箱3、與滑塊相連的電機Ⅰ4和固定在軌道Ⅰ上的定位裝置Ⅰ5組成，加料裝置由軌道Ⅱ6、設(shè)置在軌道Ⅱ上的電機Ⅱ7、與電機Ⅱ相連的加料箱8、設(shè)置在軌道Ⅱ上的定位裝置Ⅱ9和定位裝置Ⅲ10組成，窯爐包括窯爐本體11和設(shè)置在滑軌Ⅲ21上的窯爐蓋12，其中，窯爐蓋12與加料箱8底部固定，加料箱內(nèi)設(shè)置有加料孔13，加料孔上設(shè)置有孔蓋14，加料箱內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置15，該攪拌裝置15與孔蓋14相連，送料箱和加料箱內(nèi)分別設(shè)置有物位傳感器Ⅰ16和物位傳感器Ⅱ17，定位裝置Ⅲ10設(shè)置窯爐正上方，定位裝置Ⅱ9與定位裝置Ⅲ10之間的距離為窯爐與加料箱之間的距離，定位裝置Ⅰ5設(shè)置在定位裝置Ⅱ9的上方，定位裝置Ⅰ5、定位裝置Ⅱ9、定位裝置Ⅲ10、物位傳感器Ⅰ16和物位傳感器Ⅱ17與PLC輸入端相連，電機Ⅰ4、電機Ⅱ7和攪拌裝置15與PLC的輸出端相連。

所述的加料箱內(nèi)設(shè)置有電極18和熱電偶19，熱電偶19與PLC的輸入端相連，PLC的輸出端與電極的控制線路相連。這樣可以在加料箱內(nèi)對原料進行預(yù)熱，使得原料進入到窯爐之前處于高溫狀態(tài)，加快原料進入到窯爐后的融化速率，縮短原料融化速率，提升生產(chǎn)效率。而熱電偶19對加料箱8進行測溫，并通過PLC調(diào)節(jié)電極18的溫度。

所述的加料孔13設(shè)置有濾網(wǎng)。這樣的設(shè)置避免了加料裝置出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象，避免出現(xiàn)大塊的原料，從而保證了玄武巖纖維的質(zhì)量。

所述的窯爐蓋12與加料箱8底部通過連接桿20固定。這樣的結(jié)構(gòu)保證了加料箱8加料向窯爐行進時，窯爐蓋12能沿著能隨之打開，加料箱8加入原料后，隨著加料箱8在軌道Ⅱ6上的移動，窯爐蓋12也沿著滑軌Ⅲ21滑動并蓋到窯爐本體11上，保證了加料后窯爐蓋可以立即合上，避免了加料造成的窯爐熱量大量散失。

所述的物位傳感器Ⅰ16和物位傳感器Ⅱ17為連續(xù)式物位傳感器。這種物位傳感器可以隨時感應(yīng)送料箱3和加料箱8中物料的量，從而保證了加料的穩(wěn)定性和可控性。

所述的滑塊2通過轉(zhuǎn)軸與送料箱3相連，滑塊2與送料箱3之間設(shè)置有固定裝置，該固定裝置與PLC的輸出端相連。該固定裝置的設(shè)置是為了避免送料箱3在軌道Ⅰ1上運行的過程中發(fā)生傾覆，造成事故，該固定裝置與PLC的輸出端相連保證了PLC在得到送料箱3到達定位裝置Ⅰ5處時，可以打開固定裝置，使得原料可以倒入到加料箱8中。

所述的加料箱內(nèi)的加料孔13的數(shù)量為5個。在加料箱8內(nèi)設(shè)置5個加料孔13可以有效的避免了原料在窯爐中的堆積。

在使用過程中，向送料箱3內(nèi)加原料，達到設(shè)定的高度后，物位傳感器Ⅰ16將信號傳遞給PLC，進而電機Ⅰ4帶動送料箱3沿著軌道Ⅰ1向上升，達到定位裝置Ⅰ5時，定位裝置Ⅰ5將信號傳遞給PLC，滑塊2與送料箱3之間的固定裝置打開并將送料箱3傾斜，原料倒入到加料箱8中。加料箱8中的物位傳感器Ⅱ17將信號傳遞給PLC，PLC控制電機Ⅱ7將加料箱8沿著軌道Ⅱ6行進，同時開啟加料箱8內(nèi)的電極18對原料進行加熱，因為窯爐蓋12與加料箱8底部通過連接桿20固定在一起，因此這個過程中，窯爐蓋12沿著滑軌Ⅲ21滑動打開，當(dāng)加料箱8到達窯爐正上方時，電機Ⅱ7也到達定位裝置Ⅲ10處，定位裝置Ⅲ10將信號傳遞給PLC，PLC控制攪拌裝置15開啟，因為攪拌裝置15與孔蓋14相連，因此原料落入到窯爐本體11中。當(dāng)加料箱8加料完畢后，物位傳感器Ⅱ17將信號傳遞給PLC，PLC控制關(guān)閉攪拌裝置15，孔蓋14沿著滑軌Ⅲ21重新蓋在加料孔13上，同時，PLC也會控制電機Ⅱ7離開向定位裝置Ⅱ9方向運行。到達定位裝置Ⅱ9時，定位裝置Ⅱ9將信號傳遞給PLC，PLC才可以準(zhǔn)許滑塊2與送料箱3之間的固定裝置打開。

實施例5

如圖1所示，一種生產(chǎn)連續(xù)玄武巖纖維的窯爐加料裝置，包括送料裝置、加料裝置和窯爐，所述的送料裝置由軌道Ⅰ1、設(shè)置在軌道Ⅰ上的滑塊2、與滑塊連接的送料箱3、與滑塊相連的電機Ⅰ4和固定在軌道Ⅰ上的定位裝置Ⅰ5組成，加料裝置由軌道Ⅱ6、設(shè)置在軌道Ⅱ上的電機Ⅱ7、與電機Ⅱ相連的加料箱8、設(shè)置在軌道Ⅱ上的定位裝置Ⅱ9和定位裝置Ⅲ10組成，窯爐包括窯爐本體11和設(shè)置在滑軌Ⅲ21上的窯爐蓋12，其中，窯爐蓋12與加料箱8底部固定，加料箱內(nèi)設(shè)置有加料孔13，加料孔上設(shè)置有孔蓋14，加料箱內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置15，該攪拌裝置15與孔蓋14相連，送料箱和加料箱內(nèi)分別設(shè)置有物位傳感器Ⅰ16和物位傳感器Ⅱ17，定位裝置Ⅲ10設(shè)置窯爐正上方，定位裝置Ⅱ9與定位裝置Ⅲ10之間的距離為窯爐與加料箱之間的距離，定位裝置Ⅰ5設(shè)置在定位裝置Ⅱ9的上方，定位裝置Ⅰ5、定位裝置Ⅱ9、定位裝置Ⅲ10、物位傳感器Ⅰ16和物位傳感器Ⅱ17與PLC輸入端相連，電機Ⅰ4、電機Ⅱ7和攪拌裝置15與PLC的輸出端相連。

所述的加料箱內(nèi)設(shè)置有電極18和熱電偶19，熱電偶19與PLC的輸入端相連，PLC的輸出端與電極的控制線路相連。這樣可以在加料箱內(nèi)對原料進行預(yù)熱，使得原料進入到窯爐之前處于高溫狀態(tài)，加快原料進入到窯爐后的融化速率，縮短原料融化速率，提升生產(chǎn)效率。而熱電偶19對加料箱8進行測溫，并通過PLC調(diào)節(jié)電極18的溫度。

所述的加料孔13設(shè)置有濾網(wǎng)。這樣的設(shè)置避免了加料裝置出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象，避免出現(xiàn)大塊的原料，從而保證了玄武巖纖維的質(zhì)量。

所述的窯爐蓋12與加料箱8底部通過連接桿20固定。這樣的結(jié)構(gòu)保證了加料箱8加料向窯爐行進時，窯爐蓋12能沿著能隨之打開，加料箱8加入原料后，隨著加料箱8在軌道Ⅱ6上的移動，窯爐蓋12也沿著滑軌Ⅲ21滑動并蓋到窯爐本體11上，保證了加料后窯爐蓋可以立即合上，避免了加料造成的窯爐熱量大量散失。

所述的物位傳感器Ⅰ16和物位傳感器Ⅱ17為連續(xù)式物位傳感器。這種物位傳感器可以隨時感應(yīng)送料箱3和加料箱8中物料的量，從而保證了加料的穩(wěn)定性和可控性。

所述的滑塊2通過轉(zhuǎn)軸與送料箱3相連，滑塊2與送料箱3之間設(shè)置有固定裝置，該固定裝置與PLC的輸出端相連。該固定裝置的設(shè)置是為了避免送料箱3在軌道Ⅰ1上運行的過程中發(fā)生傾覆，造成事故，該固定裝置與PLC的輸出端相連保證了PLC在得到送料箱3到達定位裝置Ⅰ5處時，可以打開固定裝置，使得原料可以倒入到加料箱8中。

所述的加料箱內(nèi)的加料孔13的數(shù)量為6個。在加料箱8內(nèi)設(shè)置6個加料孔13可以有效的避免了原料在窯爐中的堆積。

在使用過程中，向送料箱3內(nèi)加原料，達到設(shè)定的高度后，物位傳感器Ⅰ16將信號傳遞給PLC，進而電機Ⅰ4帶動送料箱3沿著軌道Ⅰ1向上升，達到定位裝置Ⅰ5時，定位裝置Ⅰ5將信號傳遞給PLC，滑塊2與送料箱3之間的固定裝置打開并將送料箱3傾斜，原料倒入到加料箱8中。加料箱8中的物位傳感器Ⅱ17將信號傳遞給PLC，PLC控制電機Ⅱ7將加料箱8沿著軌道Ⅱ6行進，同時開啟加料箱8內(nèi)的電極18對原料進行加熱，因為窯爐蓋12與加料箱8底部通過連接桿20固定在一起，因此這個過程中，窯爐蓋12沿著滑軌Ⅲ21滑動打開，當(dāng)加料箱8到達窯爐正上方時，電機Ⅱ7也到達定位裝置Ⅲ10處，定位裝置Ⅲ10將信號傳遞給PLC，PLC控制攪拌裝置15開啟，因為攪拌裝置15與孔蓋14相連，因此原料落入到窯爐本體11中。當(dāng)加料箱8加料完畢后，物位傳感器Ⅱ17將信號傳遞給PLC，PLC控制關(guān)閉攪拌裝置15，孔蓋14沿著滑軌Ⅲ21重新蓋在加料孔13上，同時，PLC也會控制電機Ⅱ7離開向定位裝置Ⅱ9方向運行。到達定位裝置Ⅱ9時，定位裝置Ⅱ9將信號傳遞給PLC，PLC才可以準(zhǔn)許滑塊2與送料箱3之間的固定裝置打開。

以上所述的實施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實施方式的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應(yīng)包括在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。