一種四氯化鈦精制方法
【專利摘要】一種四氯化鈦精制方法，包括以下步驟：將粗TiCl4由高位槽送入換熱器內(nèi)；將石蠟油、飽和脂肪酸、對(duì)苯二胺、2，2，4-三甲基1，2-二氫化喹聚合體制成混合有機(jī)溶液送入上述混料器中；半成品罐內(nèi)的粗TiCl4由浮閥塔中上部加入塔內(nèi)，浮閥塔加熱至60-100℃，高沸點(diǎn)的四氯化鈦向下移動(dòng)從浮閥塔底部進(jìn)入第二蒸餾釜，進(jìn)行下一步精制除釩處理。本發(fā)明采用的有機(jī)物價(jià)格低廉、來源廣泛，精蒸塔具有自潔功能，可以使塔內(nèi)銅絲仿佛使用，產(chǎn)生的含有釩、硅等化合物的副產(chǎn)物也可通過回收槽回收利用，實(shí)現(xiàn)了清潔化生產(chǎn)。該四氯化鈦精制方法改善了現(xiàn)有有機(jī)物除釩的不足之處，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【專利說明】一種四氯化鈦精制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種四氯化鈦的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種四氯化鈦精制方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 四氯化鈦是生產(chǎn)鈦白、海綿鈦及鈦系列產(chǎn)品的重要中間產(chǎn)品。工業(yè)生產(chǎn)的粗四氯 化鈦是一種紅棕色渾濁液，含有許多雜質(zhì)，成分十分復(fù)雜。粗四氯化鈦必須進(jìn)行精制，否則 由于雜質(zhì)的影響將大大地影響下游鈦產(chǎn)品的加工性能。精制的原理一般用蒸餾方法去除 FCC13等高沸點(diǎn)雜質(zhì)，用精餾方法去除SiCl4等低沸點(diǎn)雜質(zhì)，用置換等化學(xué)方法去除沸點(diǎn)相 近雜質(zhì)中的V0C1 3。目前常用的除釩試劑有銅、鋁粉、硫化氫和有機(jī)物等，但優(yōu)缺點(diǎn)各異。銅 絲除釩，銅材料昂貴成本高；鋁粉除釩，鋁粉是一種易爆物質(zhì)，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備要求很高；硫化 氫除釩，硫化氫為劇毒物質(zhì)，生產(chǎn)環(huán)境差，且對(duì)設(shè)備有腐蝕作用；有機(jī)物除釩，有機(jī)物廉價(jià)易 得、無毒、使用量少，一般工業(yè)生產(chǎn)采用此種方法，但現(xiàn)有的有機(jī)物除釩生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的 殘?jiān)容^多，易結(jié)垢設(shè)備，堵塞管道和冷凝器，且所得產(chǎn)品不純，有少量有機(jī)物殘留。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了解決現(xiàn)有有機(jī)物除釩其效果不理想，仍含有釩、碳粉、四氯化硅等雜質(zhì)、需要 進(jìn)一步處理等技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種清潔、簡(jiǎn)便、高效、除雜效果好的四氯化鈦精制 方法。
[0004] 本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：一種四氯化鈦精制方法，包括以下步 驟： (1) 將粗TiCl4由高位槽送入換熱器內(nèi)，在換熱器內(nèi)粗TiCl4被加熱至120-140°c，隨后 熱的粗TiCl 4被送至混料器內(nèi)； (2) 將石蠟油100份、飽和脂肪酸80-100份、對(duì)苯二胺2-4份、2,2,4_三甲基1， 2-二氫化喹聚合體0. 3-0. 5份制成混合有機(jī)溶液送入上述混料器中，混合有機(jī)溶液與熱 的TiCl4，混合比例為1:1，將混合物料送入第一蒸餾釜內(nèi)進(jìn)行蒸餾，保持蒸餾釜內(nèi)溫度在 140-150°C，大部分含釩雜質(zhì)由第一蒸餾釜底部的排泥管排入釩回收槽，TiCl 4蒸汽及部分 氣體雜質(zhì)從第一蒸餾釜頂部的排氣管依次進(jìn)入填料塔和第一冷凝器，形成液態(tài)的半成品貯 存在半成品罐內(nèi)； (3) 半成品罐內(nèi)的粗TiCl4由浮閥塔中上部加入塔內(nèi)，浮閥塔加熱至60-KKTC，低沸點(diǎn) 的SiCl 4被汽化變成蒸汽向上移動(dòng)，進(jìn)入第二冷凝器冷凝后送入硅回收槽內(nèi)，高沸點(diǎn)的四氯 化鈦向下移動(dòng)從浮閥塔底部進(jìn)入第二蒸餾釜，進(jìn)行下一步精制除釩處理； (4) 含釩TiCl4經(jīng)第二蒸餾釜通過第三冷凝器冷凝后送入第三蒸餾釜，經(jīng)第三蒸餾釜將 TiCl4蒸汽送入精蒸塔內(nèi)，TiCl4蒸汽連續(xù)通過除f凡塔內(nèi)由銅絲卷成的銅球接觸，使其所含 的釩雜質(zhì)沉淀在銅絲表面上，精制后的11(：1 4由銅絲塔底部的11(：14排放閥送至第四冷凝器 冷凝，貯藏在成品罐內(nèi)，含釩廢水由銅絲塔底部排水閥輸送至釩回收槽。
[0005] 實(shí)現(xiàn)上述四氯化鈦精制方法的裝置，包括粗鈦高位槽、有機(jī)物油槽、流量閥、加熱 器、混料器、蒸餾釜、填料塔、浮閥塔、冷凝器、精蒸塔；所述粗鈦高位槽的出料管通過流量閥 與加熱器的進(jìn)料管連接，換熱器的出料管與混料器連接；有機(jī)物油槽的出料管通過流量閥 與混料器連接，混料器的出料管與第一蒸餾釜進(jìn)料管連接，第一蒸餾塔頂部的排氣管與填 料塔連接，填料塔頂部排氣管與第一冷凝器連接，第一冷凝器出料管與半成品罐連接；半成 品罐的出料管與浮閥塔連接，浮閥塔底部的出料管與第二蒸餾釜連接，第二蒸餾釜出料口 管與第三冷凝器進(jìn)料口連接，第三冷凝器出料口與第三蒸餾釜連接，第三蒸餾釜與精蒸塔 相連，精蒸塔底部出料口與第四冷凝器連接，第四冷凝器的出料管與成品罐連接。
[0006] 作為優(yōu)選，所述第一蒸餾釜底部的排泥管與釩回收槽連接。
[0007] 作為優(yōu)選，所述浮閥塔底部設(shè)置有第二蒸餾釜，浮閥塔頂部設(shè)置有排氣管，排氣管 與第二冷凝器連接，第二冷凝器的出料管與硅回收槽連接，硅回收槽頂部與浮閥塔連接。
[0008] 作為優(yōu)選，所述精蒸塔，包括塔體、水泵、空壓機(jī)、蒸汽鍋爐，所述塔體內(nèi)設(shè)置有多 層篩板，篩板之間填充有銅絲球；塔體底部及塔體側(cè)面均與三通管連接，所述塔體底部的三 通管分別與液體四氯化鈦排放閥和排水閥連接；所述塔體側(cè)面的三通管分別與粗四氯化鈦 進(jìn)入閥和干燥空氣閥連接，干燥空氣閥經(jīng)管道與空氣干燥器連接，空氣干燥器與空壓機(jī)連 接；塔體頂部與四通管連接，四通管分別與蒸汽閥、進(jìn)水管、排氣閥連接，其中進(jìn)水管經(jīng)管道 與水汽交換三通連接，水汽交換三通一端經(jīng)進(jìn)水閥與水泵出水口連接，水汽交換三通另一 端經(jīng)空氣閥與空壓機(jī)排氣嘴連接，蒸汽閥經(jīng)蒸汽管道與蒸汽鍋爐連接。
[0009] 在混料器內(nèi)，石蠟油、飽和脂肪酸會(huì)碳化形成活性炭將V0C13還原并吸附其他雜 質(zhì)，形成高沸點(diǎn)化合物；而對(duì)苯二胺和2, 2,4-三甲基1，2-二氫化喹聚合體（防老劑RD)可 以控制反應(yīng)速度、調(diào)整除釩效率。
[0010] 本發(fā)明具有除釩效果佳、無污染、自動(dòng)化工作的特點(diǎn)，其采用新型有機(jī)物組合物除 釩工藝，除釩效果能達(dá)到99%以上，而且產(chǎn)生的殘?jiān)逑捶奖?，克服了傳統(tǒng)有機(jī)物除釩易產(chǎn) 生粘稠的、體積大的殘?jiān)?，容易堵塞管道的缺點(diǎn)。裝置中三級(jí)蒸餾釜以及填料塔、浮閥塔、 精蒸塔能進(jìn)一步的分離粗四氯化鈦中含有的雜質(zhì)，能很好的分離粗四氯化鈦內(nèi)各種低沸點(diǎn) 及高沸點(diǎn)雜質(zhì)和固體顆粒雜質(zhì)；新型有機(jī)物組合物和精蒸塔配合除釩，除釩效果能提高至 99. 5%以上，本發(fā)明采用的有機(jī)物價(jià)格低廉、來源廣泛，精蒸塔具有自潔功能，能使得塔內(nèi)銅 絲重復(fù)使用，且產(chǎn)生的含有釩、硅等化合物的副產(chǎn)物也可通過回收槽回收利用，實(shí)現(xiàn)了清潔 化生產(chǎn)。該四氯化鈦精制方法改善了現(xiàn)有有機(jī)物除釩的不足之處，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和 社會(huì)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1是本發(fā)明粗鈦高位槽至半成品罐的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明半成品罐至成品罐的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是精蒸塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0013] 圖1是本發(fā)明粗鈦高位槽至半成品罐的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本發(fā)明半成品罐至成 品罐的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是精蒸塔的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，實(shí)現(xiàn)該四氯化鈦精制裝置，包 括粗鈦高位槽1、礦物油槽2、流量閥3、加熱器4、混料器5、蒸餾釜（6、61、62)、填料塔8、冷 凝器（9、91、92、93)、浮閥塔11、精蒸塔13等。其粗鈦高位槽1的出料管經(jīng)流量閥3與加熱 器4的進(jìn)料管連接，加熱器4的出料管與混料器5連接。有機(jī)物油槽2的出料管通過流量 閥3與混料器5連接。
[0014] 混料器5的出料管與第一蒸餾釜6進(jìn)料管連接，第一蒸餾釜6底部的排泥管與釩 回收槽7連接。第一蒸餾塔6頂部的排氣管與填料塔8連接，填料塔8頂部排氣管與第一 冷凝器9連接，第一冷凝器9出料管與半成品罐10連接。
[0015] 半成品罐10的出料管與浮閥塔11連接，浮閥塔11底部設(shè)置有第二蒸餾釜61，浮 閥塔11頂部的排氣管與第二冷凝器91連接，第二冷凝器91的出料管與硅回收槽71連接， 硅回收槽71與浮閥塔連接。
[0016] 浮閥塔11的出料管與第二蒸餾釜61連接，第二蒸餾釜61的排氣管與第三冷凝器 92連接，第三冷凝器92與第三蒸餾釜62連接，第三蒸餾釜62連接排氣管與精蒸塔13連 接，精蒸塔13底部的液體四氯化鈦排放管A與第三冷凝器93連接，第三冷凝器93的出料 管與成品罐12連接。
[0017] 精蒸塔13,包括塔體31、水泵32、空壓機(jī)33、蒸汽鍋爐34等。其塔體31內(nèi)設(shè)置有 多層篩板35,篩板35之間填充有銅絲球36。塔體31底部及塔體31側(cè)面均與三通管（37、 38)連接，所述塔體31底部的三通管37分別與液體四氯化鈦排放閥A和排水閥B連接。所 述塔體31側(cè)面的三通管38分別與粗四氯化鈦進(jìn)入閥C和干燥空氣閥D連接，干燥空氣閥D 經(jīng)管道與空氣干燥器39連接，空氣干燥器39與空壓機(jī)33連接。塔體31頂部與四通管310 連接，四通管310分別與蒸汽閥E、進(jìn)水管311、排氣閥F連接，其中進(jìn)水管311經(jīng)管道與水 汽交換三通312連接，水汽交換三通一端經(jīng)進(jìn)水閥G與水泵32出水口連接，水汽交換三通 312另一端經(jīng)空氣閥Η與空壓機(jī)33排氣嘴連接，蒸汽閥E經(jīng)蒸汽管道與蒸汽鍋爐34連接。
[0018] 以下是該四氯化鈦精制的實(shí)例： 實(shí)施例1 :粗TiCl4由粗鈦高位槽1經(jīng)流量閥3送入加熱器4內(nèi)，加熱器4使粗TiCl4 加熱至120°C，隨后粗TiCl4被送至混料器5內(nèi)，將石蠟油100份、飽和脂肪酸80份、對(duì)苯二 胺2份、2, 2,4-三甲基1，2-二氫化喹聚合體0. 3份制成混合有機(jī)溶液送入混料器5中，混 料器5中混合有機(jī)溶液與熱的TiCl4的混合比例為1:1，石蠟油、飽和脂肪酸會(huì)碳化形成活 性炭將V0C1 3還原并吸附其他雜質(zhì)，對(duì)苯二胺、2, 2,4-三甲基1，2-二氫化喹聚合體能控制 反應(yīng)速度且有助于粗TiCl4中的雜質(zhì)析出，隨后物料送入第一蒸餾釜6內(nèi)進(jìn)行蒸餾，大部分 含釩雜質(zhì)由第一蒸餾釜6底部的排泥管排入釩泥漿槽7, TiCl4蒸汽及部分雜質(zhì)從第一蒸餾 釜6頂部的排氣管依次進(jìn)入填料塔8和第一冷凝器9,形成液態(tài)的半成品貯存在半成品罐 10內(nèi)。
[0019] 半成品罐10內(nèi)的物料由浮閥塔11上部加入塔內(nèi)，浮閥塔11加熱至60°C (SiCl4 的沸點(diǎn))，產(chǎn)生的SiCl4蒸汽逐漸向上移動(dòng)，11(：14液體向下流動(dòng)，SiCl4蒸汽進(jìn)入第二冷凝 器91冷凝后送入硅回收槽71內(nèi)；不含SiCl 4的TiCl4從浮閥塔11底部進(jìn)入第二蒸餾釜 61內(nèi)，第二蒸餾釜內(nèi)TiCl4蒸汽經(jīng)第三冷凝管冷凝92后進(jìn)入第三蒸餾釜62,進(jìn)行下一步精 制除釩處理。
[0020] 含釩TiCl4蒸汽經(jīng)第三蒸餾釜62送入精蒸塔13內(nèi)，TiCl4氣體連續(xù)通過精蒸塔13 內(nèi)由銅絲卷成的銅球33接觸，使其所含的釩雜質(zhì)沉淀在銅絲表面上，精制后的TiCl 4由精 蒸塔13底部的TiCl4排放閥A送至第四冷凝器93冷凝，貯藏在成品罐12內(nèi)。
[0021] 實(shí)施例2 :粗TiCl4由粗鈦高位槽1經(jīng)流量閥3送入加熱器4內(nèi)，加熱器4使粗 TiCl4加熱至130°C，隨后粗TiCl4被送至混料器5內(nèi)；將石蠟油100份、飽和脂肪酸90份、 對(duì)苯二胺3份、2, 2,4-三甲基1，2-二氫化喹聚合體0. 4份制成混合有機(jī)溶液送入混料器5 中，混料器5中混合有機(jī)溶液與熱的TiCl4的混合比例為1: 1，石蠟油、飽和脂肪酸會(huì)碳化形 成活性炭將V0C13還原并吸附其他雜質(zhì)，對(duì)苯二胺、2, 2,4-三甲基1，2-二氫化喹聚合體能 控制反應(yīng)速度且有助于粗TiCl4中的雜質(zhì)析出，隨后物料送入第一蒸餾釜6內(nèi)進(jìn)行蒸餾，大 部分含釩雜質(zhì)由第一蒸餾釜6底部的排泥管排入釩泥漿槽7, TiCl4蒸汽及部分雜質(zhì)從第一 蒸餾釜6頂部的排氣管依次進(jìn)入填料塔8和第一冷凝器9,形成液態(tài)的半成品貯存在半成品 罐10內(nèi)。
[0022] 半成品罐10內(nèi)的物料由浮閥塔11上部加入塔內(nèi)，浮閥塔11加熱至80°C (SiCl4 的沸點(diǎn))，產(chǎn)生的SiCl4蒸汽逐漸向上移動(dòng)，11(：14液體向下流動(dòng)，SiCl4蒸汽進(jìn)入第二冷凝 器91冷凝后送入硅回收槽71內(nèi)；不含SiCl 4的TiCl4從浮閥塔11底部進(jìn)入第二蒸餾釜 61內(nèi)，第二蒸餾釜內(nèi)TiCl4蒸汽經(jīng)第三冷凝管冷凝92后進(jìn)入第三蒸餾釜62,進(jìn)行下一步精 制除釩處理。
[0023] 含釩TiCl4蒸汽經(jīng)第三蒸餾釜62送入精蒸塔13內(nèi)，TiCl4氣體連續(xù)通過精蒸塔13 內(nèi)由銅絲卷成的銅球33接觸，使其所含的釩雜質(zhì)沉淀在銅絲表面上，精制后的TiCl 4由精 蒸塔13底部的TiCl4排放閥A送至第四冷凝器93冷凝，貯藏在成品罐12內(nèi)。
[0024] 實(shí)施例3 :粗TiCl4由粗鈦高位槽1經(jīng)流量閥3送入加熱器4內(nèi)，加熱器4使粗 TiCl4加熱至140°C，隨后粗TiCl4被送至混料器5內(nèi)；將石蠟油100份、飽和脂肪酸100份、 對(duì)苯二胺4份、2, 2,4-三甲基1，2-二氫化喹聚合體0. 5份制成混合有機(jī)溶液送入混料器5 中，混料器5中混合有機(jī)溶液與熱的TiCl4的混合比例為1: 1，石蠟油、飽和脂肪酸會(huì)碳化形 成活性炭將V0C13還原并吸附其他雜質(zhì)，對(duì)苯二胺、2, 2,4-三甲基1，2-二氫化喹聚合體能 控制反應(yīng)速度且有助于粗TiCl4中的雜質(zhì)析出，隨后物料送入第一蒸餾釜6內(nèi)進(jìn)行蒸餾，大 部分含釩雜質(zhì)由第一蒸餾釜6底部的排泥管排入釩泥漿槽7, TiCl4蒸汽及部分雜質(zhì)從第一 蒸餾釜6頂部的排氣管依次進(jìn)入填料塔8和第一冷凝器9,形成液態(tài)的半成品貯存在半成品 罐10內(nèi)。
[0025] 半成品罐10內(nèi)的物料由浮閥塔11上部加入塔內(nèi)，浮閥塔11加熱至100°C (SiCl4 的沸點(diǎn))，產(chǎn)生的SiCl4蒸汽逐漸向上移動(dòng)，11(：14液體向下流動(dòng)，SiCl4蒸汽進(jìn)入第二冷凝 器91冷凝后送入硅回收槽71內(nèi)；不含SiCl 4的TiCl4從浮閥塔11底部進(jìn)入第二蒸餾釜 61內(nèi)，第二蒸餾釜內(nèi)TiCl4蒸汽經(jīng)第三冷凝管冷凝92后進(jìn)入第三蒸餾釜62,進(jìn)行下一步精 制除釩處理。
[0026] 含釩TiCl4蒸汽經(jīng)第三蒸餾釜62送入精蒸塔13內(nèi)，TiCl4氣體連續(xù)通過精蒸塔13 內(nèi)由銅絲卷成的銅球33接觸，使其所含的釩雜質(zhì)沉淀在銅絲表面上，精制后的TiCl 4由精 蒸塔13底部的TiCl4排放閥A送至第四冷凝器93冷凝，貯藏在成品罐12內(nèi)。
[0027] 最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明 不限于上述【具體實(shí)施方式】，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上具體實(shí) 施方式所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種四氯化鈦精制方法，其特征是包括以下步驟： (1) 將粗TiCl4由高位槽送入換熱器內(nèi)，在換熱器內(nèi)粗TiCl4被加熱至120-140°c，隨后 熱的粗TiCl 4被送至混料器內(nèi)； (2) 將石蠟油100份、飽和脂肪酸80-100份、對(duì)苯二胺2-4份、2,2,4_三甲基1， 2-二氫化喹聚合體0. 3-0. 5份制成混合有機(jī)溶液送入上述混料器中，混合有機(jī)溶液與熱 的TiCl4，混合比例為1:1，將混合物料送入第一蒸餾釜內(nèi)進(jìn)行蒸餾，保持蒸餾釜內(nèi)溫度在 140-150°C，大部分含釩雜質(zhì)由第一蒸餾釜底部的排泥管排入釩回收槽，TiCl 4蒸汽及部分 氣體雜質(zhì)從第一蒸餾釜頂部的排氣管依次進(jìn)入填料塔和第一冷凝器，形成液態(tài)的半成品貯 存在半成品罐內(nèi)； (3) 半成品罐內(nèi)的粗TiCl4由浮閥塔中上部加入塔內(nèi)，浮閥塔加熱至60-KKTC，低沸點(diǎn) 的SiCl 4被汽化變成蒸汽向上移動(dòng)，進(jìn)入第二冷凝器冷凝后送入硅回收槽內(nèi)，高沸點(diǎn)的四氯 化鈦向下移動(dòng)從浮閥塔底部進(jìn)入第二蒸餾釜，進(jìn)行下一步精制除釩處理； (4) 含釩TiCl4經(jīng)第二蒸餾釜通過第三冷凝器冷凝后送入第三蒸餾釜，經(jīng)第三蒸餾釜將 TiCl4蒸汽送入精蒸塔內(nèi)，TiCl4蒸汽連續(xù)通過除f凡塔內(nèi)由銅絲卷成的銅球接觸，使其所含 的釩雜質(zhì)沉淀在銅絲表面上，精制后的11(：1 4由銅絲塔底部的11(：14排放閥送至第四冷凝器 冷凝，貯藏在成品罐內(nèi)，含釩廢水由銅絲塔底部排水閥輸送至釩回收槽。
2. -種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述四氯化鈦精制方法的四氯化鈦精制裝置，包括粗鈦高位 槽、礦物油槽、流量閥、加熱器、混料器、蒸餾荃、填料塔、浮閥塔、冷凝器、精蒸塔；其特征在 于粗鈦高位槽的出料管通過流量閥與加熱器的進(jìn)料管連接，換熱器的出料管與混料器連 接；礦物油槽的出料管通過流量閥與混料器連接，混料器的出料管與第一蒸餾釜進(jìn)料管連 接，第一蒸餾塔頂部的排氣管與填料塔連接，填料塔頂部排氣管與第一冷凝器連接，第一冷 凝器出料管與半成品罐連接；半成品罐的出料管與浮閥塔連接，浮閥塔底部的出料管與第 二蒸餾釜連接，第二蒸餾釜出料口管與第三冷凝器進(jìn)料口連接，第三冷凝器出料口與第三 蒸餾釜連接，第三蒸餾釜與精蒸塔相連，精蒸塔底部出料口與第四冷凝器連接，第四冷凝器 的出料管與成品罐連接；
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的四氯化鈦精制裝置，其特征是所述第一蒸餾釜底部的排泥管 與釩回收槽連接；
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的四氯化鈦精制裝置，其特征是所述浮閥塔底部設(shè)置有第二蒸 餾釜，浮閥塔頂部設(shè)置有排氣管，排氣管與第二冷凝器連接，第二冷凝器的出料管與硅回收 槽連接，硅回收槽頂部與浮閥塔連接；
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的四氯化鈦精制裝置，其特征是所述精蒸塔，包括塔體、水泵、 空壓機(jī)、蒸汽鍋爐，所述塔體內(nèi)設(shè)置有多層篩板，篩板之間填充有銅絲球；塔體底部及塔體 側(cè)面均與三通管連接，所述塔體底部的三通管分別與液體四氯化鈦排放閥和排水閥連接； 所述塔體側(cè)面的三通管分別與粗四氯化鈦進(jìn)入閥和干燥空氣閥連接，干燥空氣閥經(jīng)管道與 空氣干燥器連接，空氣干燥器與空壓機(jī)連接；塔體頂部與四通管連接，四通管分別與蒸汽 閥、進(jìn)水管、排氣閥連接，其中進(jìn)水管經(jīng)管道與水汽交換三通連接，水汽交換三通一端經(jīng)進(jìn) 水閥與水泵出水口連接，水汽交換三通另一端經(jīng)空氣閥與空壓機(jī)排氣嘴連接，蒸汽閥經(jīng)蒸 汽管道與蒸汽鍋爐連接。
【文檔編號(hào)】C01G23/02GK104192894SQ201410398848
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】趙中友, 吳兵生, 陳連章, 黃敏, 資美勇, 張國(guó)瑞, 肖銀華 申請(qǐng)人:仙桃市中星電子材料有限公司