熔鹽氯化法生產(chǎn)四氯化鈦添加工業(yè)鹽的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熔鹽氯化法生產(chǎn)鈦白粉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及熔鹽氯化法生產(chǎn)四氯化鈦添加工業(yè)鹽的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熔鹽氯化法作為高鈦渣制備四氯化鈦兩大工藝之一，對原料高鈦渣具有較高的適應(yīng)性，因為熔鹽具備諸多優(yōu)越性質(zhì)，如高溫下的穩(wěn)定性、在較寬范圍內(nèi)的低蒸汽壓、低的粘度、良好的導(dǎo)電性、較高的離子迀移和擴散速度、高熱容量、具有溶解不同材料的能力等。熔鹽氯化原料高鈦渣中含有Ca0、Mg0、Mn0、Al203、Si02等雜質(zhì)，隨著氯化反應(yīng)的進行，鈣、鎂、錳氯化物及A1203、S12等不斷在熔鹽介質(zhì)中積累，當(dāng)達到一定程度后將使熔鹽的物理化學(xué)性質(zhì)快速惡化，影響氯化反應(yīng)平穩(wěn)進行。當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔鹽氯化爐內(nèi)熔鹽體系惡化后，需及時補加新工業(yè)鹽，調(diào)整熔鹽內(nèi)Ca2+、Mg2+離子含量?，F(xiàn)有熔鹽氯化爐使用的加鹽方法是通過在氯化爐頂部設(shè)置一臺加鹽螺旋機和加鹽料倉，在對應(yīng)加鹽螺旋機出口端的氯化爐頂部，制作DN150管設(shè)置加鹽管口，將加鹽料倉中的工業(yè)鹽通過加鹽螺旋機，經(jīng)過加鹽管口加入到氯化爐內(nèi)部。此加鹽工藝方便快捷，便于操作，但是仍然存在如下兩點不足:一是敞開式加鹽，不能連續(xù)加鹽；加鹽過程中，加鹽管口需打開，氯化爐內(nèi)部需負(fù)壓操作，此時造成大量空氣經(jīng)過該管口進入到系統(tǒng)內(nèi)部，空氣中所含水分造成四氯化鈦水解，降低了四氯化鈦回收率，因此此加鹽方式不能將工業(yè)鹽密閉、連續(xù)加入到氯化爐內(nèi)部。二是由于在爐頂加鹽，大量粒度較細工業(yè)鹽未進入到熔鹽體系中，隨爐氣帶入到下一道工序，帶來一定的損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種熔鹽氯化法生產(chǎn)四氯化鈦添加工業(yè)鹽的方法，本發(fā)明不僅解決了加鹽過程中造成大量空氣進入到系統(tǒng)內(nèi)部，使四氯化鈦水解，降低了四氯化鈦回收率的問題，而且最大限度降低了工業(yè)鹽隨爐氣吹出爐外的幾率，提高了工業(yè)鹽的使用效率，降低生產(chǎn)成本。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0005]熔鹽氯化法生產(chǎn)四氯化鈦添加工業(yè)鹽的方法，其特殊之處是:
[0006]1、在氯化爐側(cè)壁上設(shè)置混合料料倉，在混合料料倉頂設(shè)置加鹽料倉，在加鹽料倉底部設(shè)置剛性葉輪給料機，通過變頻器調(diào)節(jié)葉輪電機轉(zhuǎn)數(shù)，控制下料速度；
[0007]2、將工業(yè)鹽置于加鹽料倉，通過變頻控制剛性葉輪給料機轉(zhuǎn)數(shù)，將工業(yè)鹽輸送至進入氯化爐前混合料料倉，與混合料一起通過入爐螺旋機加入到氯化爐內(nèi)。
[0008]進一步地，工業(yè)鹽與混合料的加料量的重量比為1:10?1:12。
[0009]進一步地，工業(yè)鹽的加料速度為4?6kg/min。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
[0011]1、由于伴隨著混合料一起加入，將改變原有敞開式加鹽方式，避免了空氣進入到氯化爐內(nèi)部。由于改進后的加鹽工藝可以不考慮其他氣體進入到爐內(nèi)，可以通過調(diào)整剛性葉輪給料機轉(zhuǎn)速，達到勻速加鹽目的，確保了熔鹽體系的穩(wěn)定性。
[0012]2、改進后的加鹽系統(tǒng)，加鹽工藝完全達到了密閉、連續(xù)的要求，消除了因加鹽過程帶入氣體對系統(tǒng)下一道運行的不利影響。其次，改進后的加鹽口位置位于爐體側(cè)壁，相對氯化爐出氣口較遠，氣速最低，降低了工業(yè)鹽使用粒度要求，得以使用采購粒度細、含水量低的工業(yè)鹽，既滿足了氯化爐生產(chǎn)要求，又節(jié)省了大粒度海鹽的烘干工序。
【附圖說明】
[0013]圖1為原加鹽設(shè)施示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明的加鹽設(shè)施示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。
[0016]如圖2所示，本發(fā)明的工序步驟如下:
[0017]1、在設(shè)置在氯化爐I側(cè)壁上的混合料料倉5倉頂設(shè)置加鹽料倉2，在加鹽料倉2底部設(shè)置剛性葉輪給料機3，通過變頻器調(diào)節(jié)葉輪電機轉(zhuǎn)數(shù)，控制下料速度；
[0018]2、將工業(yè)鹽置于加鹽料倉2，通過變頻控制剛性葉輪給料機3轉(zhuǎn)數(shù)，將工業(yè)鹽輸送至進入氯化爐I前的混合料料倉5，工業(yè)鹽加料量按5kg/min速度，與通過混合料輸送機4輸送至混合料料倉5的混合料一起通過入爐螺旋機6加入到氯化爐I內(nèi)，所述工業(yè)鹽的加料量與混合料的加料量的重量比為1:11，工業(yè)鹽的加料速度為5kg/min。
[0019]以上僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種熔鹽氯化法生產(chǎn)四氯化鈦添加工業(yè)鹽的方法，其特征是: 1)、在氯化爐側(cè)壁上設(shè)置混合料料倉，在混合料料倉頂設(shè)置加鹽料倉，在加鹽料倉底部設(shè)置剛性葉輪給料機，通過變頻器調(diào)節(jié)葉輪電機轉(zhuǎn)數(shù)，控制下料速度； 2)、將工業(yè)鹽置于加鹽料倉，通過變頻控制剛性葉輪給料機轉(zhuǎn)數(shù)，將工業(yè)鹽輸送至進入氯化爐前混合料料倉，與混合料一起通過入爐螺旋機加入到氯化爐內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔鹽氯化法生產(chǎn)四氯化鈦添加工業(yè)鹽的方法，其特征是:工業(yè)鹽與混合料的加料量的重量比為1:10?1:12。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熔鹽氯化法生產(chǎn)四氯化鈦添加工業(yè)鹽的方法，其特征是:工業(yè)鹽的加料速度為4?6kg/min。
【專利摘要】一種熔鹽氯化法生產(chǎn)四氯化鈦添加工業(yè)鹽的方法，在氯化爐側(cè)壁上設(shè)置混合料料倉，在混合料料倉頂設(shè)置加鹽料倉，在加鹽料倉底部設(shè)置剛性葉輪給料機，通過變頻器調(diào)節(jié)葉輪電機轉(zhuǎn)數(shù)，控制下料速度；將工業(yè)鹽置于加鹽料倉，通過變頻控制剛性葉輪給料機轉(zhuǎn)數(shù)，將工業(yè)鹽輸送至進入氯化爐前混合料料倉，與混合料一起通過入爐螺旋機加入到氯化爐內(nèi)。有益效果是：避免了空氣進入到氯化爐內(nèi)部，可以通過調(diào)整剛性葉輪給料機轉(zhuǎn)速，達到勻速加鹽目的，確保了熔鹽體系的穩(wěn)定性。加鹽工藝完全達到了密閉、連續(xù)的要求，降低了工業(yè)鹽使用粒度要求，得以使用采購粒度細、含水量低的工業(yè)鹽，既滿足了氯化爐生產(chǎn)要求，又節(jié)省了大粒度海鹽的烘干工序。
【IPC分類】C01G23/02
【公開號】CN105271382
【申請?zhí)枴緾N201510658934
【發(fā)明人】臧穎波, 吳瓊, 張亮, 閆征彬, 唐建國
【申請人】錦州鈦業(yè)有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年10月13日