專利名稱：一種無(wú)害化處置脫硫硫膏的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種無(wú)害化處置HPF法脫硫硫膏的裝置，屬于化工環(huán)保領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)許多焦化廠采用以氨為堿源的(HPF)脫硫脫氰工藝，該工藝屬于濕法脫硫。在脫硫工段聽(tīng)收H2S后的脫硫富液在再生過(guò)程中產(chǎn)生硫泡沫。該硫泡沫呈泡沫狀， 是一種固液混合物。目前很多焦化企業(yè)都是采取離心甩干的辦法。進(jìn)行脫水。但是最終得到的物質(zhì)還是一種含水40%左右的膏狀物質(zhì)，簡(jiǎn)稱“硫膏”。該硫膏中的固體物主要是硫磺顆粒，也含有少量有色的油狀有機(jī)雜質(zhì)。其中的液體為水和硫氰酸銨、硫代硫酸銨、亞硫酸銨和硫酸銨等無(wú)機(jī)鹽，該種濾液是多種有毒物質(zhì)的復(fù)雜混合物，是不能直接返回系統(tǒng)重復(fù)使用的，也不能簡(jiǎn)單地蒸干提鹽。目前各種以蒸汽或者煙氣為熱源的蒸硫工藝，由于忽視了固體中有色有機(jī)雜質(zhì)， 所得的硫磺純度不高，利用價(jià)值不高。有些專利技術(shù)雖然利用了硫磺和水的不同沸點(diǎn)，能將硫磺和水分離，但是分離出的硫磺中還是含有有機(jī)雜質(zhì)和無(wú)機(jī)鹽，而且裝置堵塞嚴(yán)重從而生產(chǎn)效率不高。很多企業(yè)從成本和環(huán)保等多因素考慮，直接將硫膏贈(zèng)送甚至貼錢(qián)給外單位進(jìn)行處置，造成了城市道路污染嚴(yán)重，有時(shí)甚至把硫膏堆棄在野外。硫膏的分離與無(wú)害化處置是焦化企業(yè)脫硫回收工段的重要組成部分，硫膏分離的成功與否直接關(guān)系到脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行、降低回收車(chē)間的運(yùn)營(yíng)成本及減少環(huán)境污染等多方面。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種無(wú)害化處理HPF法脫硫硫膏的裝置，該裝置充分研究了現(xiàn)有的硫膏回收工藝，解決目前硫膏分離工藝裝置易堵塞而效率低下、所得硫磺品位低等不足，從而將硫膏的固液嚴(yán)格分離成硫磺、油狀有機(jī)雜質(zhì)、水和無(wú)機(jī)鹽。將硫磺對(duì)外直接作為高檔產(chǎn)品銷(xiāo)售給外部企業(yè)制硫酸，純凈的蒸餾水送焦化回用，油狀有機(jī)雜質(zhì)作為高發(fā)熱量的燃料，無(wú)機(jī)鹽送企業(yè)提鹽系統(tǒng)進(jìn)行提鹽作業(yè)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是所述的一種無(wú)害化處置脫硫硫膏的裝置包括硫膏進(jìn)料管、中水室出口管、中水儲(chǔ)存桶、右汽液分離管和左汽液分離管、隔板、蒸汽進(jìn)口管、硫磺分離桶、上隔板、下隔板、旋轉(zhuǎn)出口管、排空管、第一閥門(mén)和第二閥門(mén)、 真空機(jī)組、硫磺出口管、氨氣出口管、吸收塔、蒸汽出口管、汽凝水排放管、一級(jí)過(guò)濾器以及旋轉(zhuǎn)過(guò)濾網(wǎng)，在中水儲(chǔ)存桶的頂部中央裝有的硫膏進(jìn)料管伸入中水儲(chǔ)存桶的內(nèi)腔，靠近硫膏進(jìn)料管于中水儲(chǔ)存桶的頂部裝配有帶閥門(mén)的中水室出口管和帶閥門(mén)的氨氣出口管，氨氣出口管的出氣端伸入吸收塔內(nèi)；在中水儲(chǔ)存桶的內(nèi)壁安裝有右汽液分離管和左汽液分離管，于右汽液分離管和左汽液分離管的邊緣有隔板連硫膏進(jìn)料管的下端，在隔板與中水儲(chǔ)存桶底端內(nèi)壁間形成一級(jí)分離室，于一級(jí)分離室的底端置有一級(jí)過(guò)濾器，于中水儲(chǔ)存桶底端安裝的旋轉(zhuǎn)出口管連通一級(jí)過(guò)濾器；在中水儲(chǔ)存桶的下端外壁固連有硫磺分離桶，在硫磺分離桶的上端壁安裝的蒸汽進(jìn)口管和蒸汽出口管連入熔硫室，在上隔板和下隔板間有二級(jí)分離室，二級(jí)分離室內(nèi)的下隔板上有旋轉(zhuǎn)過(guò)濾網(wǎng)；在下隔板與硫磺分離桶的底端內(nèi)壁間有儲(chǔ)液室，帶有第一閥門(mén)和第二閥門(mén)的排空管的兩頭分別連通一級(jí)分離室和儲(chǔ)液室的內(nèi)腔，在排空管上配有真空機(jī)組，帶閥門(mén)的硫磺出口管穿過(guò)儲(chǔ)液室后與下隔板相連通，帶閥門(mén)的冷凝水排放管穿過(guò)二級(jí)分離室后連通熔硫室。采用如上技術(shù)方案所提供的一種無(wú)害化處置脫硫硫膏的裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，技術(shù)效果在于①回收的硫磺品位達(dá)到98%，可以作為制硫酸的優(yōu)質(zhì)原料，硫磺的收率達(dá)到 95% ；②回收的水只含有0. lmol/L的氨，完全可以返回焦化企業(yè)前段工序使用；③回收的無(wú)機(jī)鹽可以直接送提鹽系統(tǒng)進(jìn)行提鹽，而不用脫色處理；④回收的有機(jī)有色雜質(zhì)可以作為高燃燒值的燃料回配煤工段燃燒使用；⑤可以連續(xù)操作，有效解決了硫膏無(wú)序堆放和轉(zhuǎn)移運(yùn)輸造成的二次污染，分離出的各種物料具有很好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

圖1為所述的是一種無(wú)害化處置脫硫硫膏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，亦為本實(shí)用新型的摘要附圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。所述的一種無(wú)害化處置脫硫硫膏的裝置包括硫膏分離部分、尾氣吸收部分和真空機(jī)組部分，它包括硫膏進(jìn)料管1、中水室出口管2、中水儲(chǔ)存桶3、右汽液分離管4和左汽液分離管4A、隔板5A、蒸汽進(jìn)口管6、硫磺分離桶3A、上隔層3B、下隔層3C、旋轉(zhuǎn)出口管9、排空管10A、第一閥門(mén)10和第二閥門(mén)12、真空機(jī)組13、硫磺出口管14、氨氣出口管15、吸收塔 16、蒸汽出口管17、冷凝水排放管18、一級(jí)過(guò)濾器19以及旋轉(zhuǎn)過(guò)濾網(wǎng)20。在中水儲(chǔ)存桶3 的頂部中央有帶閥門(mén)的硫膏進(jìn)料管1伸入中水儲(chǔ)存桶3的內(nèi)腔，靠近硫膏進(jìn)料管1于中水儲(chǔ)存桶3的頂部裝配有帶閥門(mén)的中水室出口管2及帶閥門(mén)的氨氣出口管15，氨氣出口管15 的出氣端伸入吸收塔16內(nèi)。在中水儲(chǔ)存桶3的內(nèi)壁安裝有右汽液分離管4和左汽液分離管4A，于右汽液分離管4和左汽液分離管4A的邊緣有隔板5A連硫膏進(jìn)料管1的下端，在隔板5A與中水儲(chǔ)存桶3的底端內(nèi)壁間形成一級(jí)分離室5，在一級(jí)分離室5的底端置有一級(jí)過(guò)濾器19 ( 一級(jí)過(guò)濾器19又稱活動(dòng)過(guò)濾器19)，于中水儲(chǔ)存桶3底端安裝的旋轉(zhuǎn)出口管9連通一級(jí)過(guò)濾器19。在中水儲(chǔ)存桶3的下端外壁固連有硫磺分離桶3A，在硫磺分離桶3A的內(nèi)腔裝配有上隔板3B和下隔板3C，旋轉(zhuǎn)出口管9同時(shí)穿過(guò)上隔板3B。在硫磺分離桶3A的上端壁安裝的蒸汽進(jìn)口管6和蒸汽出口管17連入上隔板:3B與中水儲(chǔ)存桶3底端之間的熔硫室7，在上隔板;3B和下隔板3C間有二級(jí)分離室8，二級(jí)分離室8內(nèi)的下隔板3C上有旋轉(zhuǎn)過(guò)濾網(wǎng)20。在下隔板3C與硫磺分離桶3A的底端內(nèi)壁間有儲(chǔ)液室11，帶有第一閥門(mén)10和第二閥門(mén)12的排空管IOA的兩頭分別連通一級(jí)分離室5和儲(chǔ)液室11的內(nèi)腔，在排空管IOA 上配有真空機(jī)組13。帶閥門(mén)的硫磺出口管14穿過(guò)儲(chǔ)液室11后與下隔板3C相連通。帶閥門(mén)的冷凝水排放管18穿過(guò)二級(jí)分離室8后連通熔硫室7。 實(shí)施時(shí)將待處置的含水40%硫膏原料由硫膏進(jìn)料管1加入到一級(jí)分離室5中。該一級(jí)分離室5由右汽液分離管4、左汽液分離管4A和一級(jí)過(guò)濾器19組成。打開(kāi)蒸汽進(jìn)口管6上的閥門(mén)，將(焦化廠)120°C的廢蒸汽注入到熔硫室7中，通過(guò)蒸汽出口管17來(lái)調(diào)節(jié)熔硫室7中蒸汽的溫度，從而使一級(jí)分離室5中的液體溫度控制在100 110°C。此時(shí)一級(jí)分離室5中的水通過(guò)右汽液分離管4和左汽液分離管4A進(jìn)入到中水儲(chǔ)存室3，該水還含有少量的氨氣，氨氣通過(guò)氨氣出口管15排出，從而被吸收塔16中的水吸收。1小時(shí)后，在一級(jí)分離室5中氣壓基本不變時(shí)，通過(guò)中水室出口管2將中水儲(chǔ)存室3中的蒸餾水抽走(送焦化廠)循環(huán)使用。待一級(jí)分離室5中的液體基本上被蒸干后，提高蒸汽壓力和溫度，使得一級(jí)分離室5中固體中的硫磺能熔化，此時(shí)打開(kāi)第一閥門(mén)10，并開(kāi)動(dòng)排空管IOA上的真空機(jī)組13從而使硫磺中的有機(jī)固體雜質(zhì)通過(guò)一級(jí)過(guò)濾網(wǎng)19過(guò)濾，溶化的硫磺和無(wú)機(jī)鹽則通過(guò)旋轉(zhuǎn)出口管9進(jìn)入到二級(jí)分離室8中繼續(xù)進(jìn)行硫磺和無(wú)機(jī)鹽的分離。半小時(shí)后，熔融硫磺和無(wú)機(jī)鹽全部進(jìn)入到二級(jí)分離室8中后，完全關(guān)閉蒸汽進(jìn)口管6上的閥門(mén)，同時(shí)開(kāi)啟蒸汽出口管17上的閥門(mén)和熔硫室7中的冷凝水排放管18上的閥門(mén)，將熔硫室7的冷凝水和廢蒸汽排空。自然冷卻二級(jí)分離室8中的物料，硫磺冷卻變?yōu)楣腆w，無(wú)機(jī)鹽在剩余水的情況下變?yōu)槿芤?，打開(kāi)第二閥門(mén)12并開(kāi)動(dòng)真空機(jī)組13，無(wú)機(jī)鹽溶液經(jīng)旋轉(zhuǎn)過(guò)濾網(wǎng)20通過(guò)硫磺出口管 14排放到本裝置外的提鹽系統(tǒng)中進(jìn)行提鹽操作，而硫磺則留在旋轉(zhuǎn)過(guò)濾網(wǎng)20上，經(jīng)旋轉(zhuǎn)過(guò)濾網(wǎng)20通過(guò)硫磺出口管14排放到本裝置外的硫磺包裝系統(tǒng)中。達(dá)到本實(shí)用新型所述之目的。
權(quán)利要求1. 一種無(wú)害化處置脫硫硫膏的裝置，包括硫膏進(jìn)料管(1)、中水室出口管O)、中水儲(chǔ)存桶(3)、右汽液分離管(4)和左汽液分離管(4A)、隔板(5A)、蒸汽進(jìn)口管(6)、硫磺分離桶 (3A)、上隔板C3B)、下隔板(3C)、旋轉(zhuǎn)出口管(9)、排空管(IOA)、第一閥門(mén)(10)和第二閥門(mén) (12)、真空機(jī)組(13)、硫磺出口管(14)、氨氣出口管(15)、吸收塔(16)、蒸汽出口管(17)、汽凝水排放管(18)、一級(jí)過(guò)濾器(19)以及旋轉(zhuǎn)過(guò)濾網(wǎng)(20)，其特征在于在中水儲(chǔ)存桶(3) 的頂部中央裝有的硫膏進(jìn)料管(1)伸入中水儲(chǔ)存桶(3)的內(nèi)腔，靠近硫膏進(jìn)料管(1)于中水儲(chǔ)存桶(3)的頂部裝配有帶閥門(mén)的中水室出口管(2)和帶閥門(mén)的氨氣出口管(15)，氨氣出口管(15)的出氣端伸入吸收塔(16)內(nèi)；在中水儲(chǔ)存桶(3)的內(nèi)壁安裝有右汽液分離管 (4)和左汽液分離管(4A)，于右汽液分離管(4)和左汽液分離管(4A)的邊緣有隔板(5A) 連硫膏進(jìn)料管(1)的下端，在隔板(5A)與中水儲(chǔ)存桶C3)底端內(nèi)壁間形成一級(jí)分離室(5)， 于一級(jí)分離室(5)的底端置有一級(jí)過(guò)濾器(19)，于中水儲(chǔ)存桶(3)底端安裝的旋轉(zhuǎn)出口管(9)連通一級(jí)過(guò)濾器(19)；在中水儲(chǔ)存桶(3)的下端外壁固連有硫磺分離桶(3A)，在硫磺分離桶(3A)的上端壁安裝的蒸汽進(jìn)口管(6)和蒸汽出口管(17)連入熔硫室(7)，在上隔板(3B)和下隔板(3C)間有二級(jí)分離室(8)，二級(jí)分離室(8)內(nèi)的下隔板(3C)上有旋轉(zhuǎn)過(guò)濾網(wǎng)00)；在下隔板(3C)與硫磺分離桶(3A)的底端內(nèi)壁間有儲(chǔ)液室(11)，帶有第一閥門(mén)(10)和第二閥門(mén)(12)的排空管(IOA)的兩頭分別連通一級(jí)分離室(5)和儲(chǔ)液室(11)的內(nèi)腔，在排空管(IOA)上配有真空機(jī)組(13)，帶閥門(mén)的硫磺出口管(14)穿過(guò)儲(chǔ)液室(11)后與下隔板(3C)相連通，帶閥門(mén)的冷凝水排放管(18)穿過(guò)二級(jí)分離室(8)后連通熔硫室(7)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)害化處置脫硫硫膏的裝置，在中水儲(chǔ)存桶的頂端裝有硫膏進(jìn)料管、中水室出口管和氨氣出口管，中水儲(chǔ)存桶的內(nèi)壁有汽液分離管，中水儲(chǔ)存桶內(nèi)腔的隔板下端有一級(jí)分離室，一級(jí)分離室底端有一級(jí)過(guò)濾器。在中水儲(chǔ)存桶下端外壁連有的硫磺分離桶內(nèi)有上隔板與下隔板，蒸汽進(jìn)口管和蒸汽出口管連通熔硫室，二級(jí)分離室內(nèi)的下隔板上有旋轉(zhuǎn)過(guò)濾網(wǎng)，帶閥門(mén)和真空機(jī)組的排空管兩頭連通一級(jí)分離室和儲(chǔ)液室的內(nèi)腔，硫磺出口管穿過(guò)儲(chǔ)液室后與下隔板相連通，帶閥門(mén)的冷凝水排放管穿過(guò)二級(jí)分離室后連通熔硫室。本裝置可將硫膏的固液嚴(yán)格分離成硫磺、油狀有機(jī)雜質(zhì)、水和無(wú)機(jī)鹽，具有投資少、處置效率高及清潔環(huán)保的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C01B17/027GK202080888SQ20112020418
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者吳建安, 李燦華, 汪義民, 羅新初, 胡于發(fā), 謝欣, 陳廣坤, 陳琳 申請(qǐng)人:陳琳