專利名稱:一種液硫脫氣工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種油氣加工處理工業(yè)中的脫氣工藝,具體的說(shuō)涉及一種液硫脫氣工藝,可用于煉油廠、油氣田等的硫磺回收裝置所產(chǎn)生的液硫中硫化氫的脫除處理。
背景技術(shù):
采用CLAUS法生產(chǎn)的液硫中,H2S含量一般在300 400ppm,若以液硫形式出廠, 在輸送過(guò)程中4S易引起結(jié)聚,當(dāng)達(dá)到的爆炸極限,容器本身又有易起火作用的i^eS,或因靜電積聚,就使其具備了發(fā)生爆炸的條件;若以固硫形式出廠,則在成型過(guò)程中,隨溫度的降低,H2S將逸出,污染環(huán)境,未逸出的H2S殘留在固體硫磺中,將在用戶使用過(guò)程中,引起二次污染,因而無(wú)論是以固硫或液硫形式出廠,都必須將液硫中的脫除,此過(guò)程稱液硫脫氣。CN 101343044A公開(kāi)了一種改良液硫脫氣工藝,該工藝需額外注入液氨,而且該工藝無(wú)液硫冷卻及空氣加熱設(shè)施,由于液硫中Hjx的存在形式與溫度密切相關(guān),當(dāng)液硫溫度不能保證時(shí),液硫脫氣的效果自然無(wú)法保證。而當(dāng)空氣溫度較低時(shí),則有可能會(huì)引起鼓泡器內(nèi)局部的液硫冷凝,堵塞鼓泡器。故該氣工藝實(shí)際操作時(shí),受外界條件影響大,脫氣效果不穩(wěn)定。CN 2813585Y公開(kāi)了一種液硫脫氣裝置,該裝置為一套撬裝密閉設(shè)備,投資較大, 且無(wú)法對(duì)常規(guī)硫池、機(jī)泵等加以利用;而且也沒(méi)有空氣加熱設(shè)施,有可能引起鼓泡器內(nèi)局部的液硫冷凝,堵塞鼓泡器;故實(shí)際操作時(shí),受外界條件影響大,脫氣效果不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的鼓泡器內(nèi)易局部冷凝,堵塞鼓泡器,脫氣效果不穩(wěn)定的技術(shù)問(wèn)題,提供了一種液硫脫氣工藝。本發(fā)明的工藝可降低液硫中的Hjx含量,提升液硫脫氣效果,使得液硫中的硫化氫含量小于lOppm。本發(fā)明提供的液硫脫氣工藝,包括如下步驟A)液硫經(jīng)硫封進(jìn)入脫氣段,經(jīng)液硫脫氣泵加壓送至設(shè)在脫氣段內(nèi)的氣提脫氣柱內(nèi),使液硫在氣提脫氣柱內(nèi)外循環(huán);B)將空氣加熱后通入氣提脫氣柱下部的鼓泡裝置與氣提脫氣柱內(nèi)的液硫接觸,脫除液硫中溶解的H2S,脫除的H2S送到尾氣焚燒爐或酸性氣燃燒爐焚燒;C)脫氣后的液硫由脫氣段溢流至貯存段后,由液硫成品泵送出。由于空氣是加熱后進(jìn)入氣提脫氣柱的,避免了由于空氣溫度低造成的液硫局部冷凝,從而保證鼓泡裝置不被堵塞,使脫氣過(guò)程穩(wěn)定進(jìn)行,提高了脫氣效果。作為進(jìn)一步的改進(jìn)方案,液硫經(jīng)硫封進(jìn)入脫氣段后,先經(jīng)液硫脫氣泵加壓送至液硫冷卻器,經(jīng)冷卻后再送至設(shè)在脫氣段內(nèi)的氣提脫氣柱內(nèi)。通過(guò)給液硫降溫,有效控制脫氣溫度,可降低液硫中的Hjx含量,從而降低液硫中溶解的的量,進(jìn)一步提高脫氣效果,使得液硫中的硫化氫含量小于lOppm。
更進(jìn)一步的方案,根據(jù)液硫量的大小,可設(shè)置一組或多組氣提脫氣柱。本發(fā)明中空氣加熱至125 150°C,最好為130 140°C ;液硫經(jīng)冷卻后溫度為 125 150°C,最好為130 140°C ;所述的氣提脫氣柱設(shè)置于脫氣段液硫液面以下,且其上下端面可使液硫及空氣自由通過(guò),氣提脫氣柱下半部設(shè)置有鼓泡裝置,該鼓泡裝置為1 3 排空氣盤管或排管,管上設(shè)置若干曝氣閥或噴嘴。加熱后的空氣通過(guò)曝氣閥或噴嘴形成細(xì)小的氣泡向上通過(guò)氣提脫氣柱并進(jìn)入到液硫液面上部氣相空間,并最終被抽到尾氣焚燒爐或酸性氣燃燒爐。本發(fā)明的工藝還具有投資低、操作費(fèi)用省、維護(hù)工作量??;無(wú)需加入催化劑等優(yōu)
點(diǎn)ο
圖1為本發(fā)明的不含液硫冷卻器的工藝流程示意圖;圖2為本發(fā)明的含液硫冷卻器的工藝流程示意圖;圖中,1-液硫入口,2-硫封,3-蒸汽入口,4-蒸汽抽空器,5-裝置出口,6-液硫脫氣泵,7-空氣入口,8-脫氣段,9-氣提脫氣柱,10-儲(chǔ)存段,11-液硫成品泵,12-液硫出口, 13-空氣預(yù)熱器,14-液硫冷卻器
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合圖1對(duì)本發(fā)明的液硫脫氣工藝進(jìn)行具體說(shuō)明。首先自液硫入口 1來(lái)的液硫經(jīng)過(guò)硫封2進(jìn)入脫氣段8,脫氣段8內(nèi)的液硫經(jīng)液硫脫氣泵6進(jìn)入設(shè)在脫氣段8內(nèi)的汽提脫氣柱9上部。 空氣自空氣入口 7經(jīng)空氣預(yù)熱器13加熱到130 140°C后進(jìn)入汽提脫氣柱9底部的鼓泡裝置。在氣提脫氣柱9內(nèi),空氣對(duì)液硫進(jìn)行氣提,液硫在氣提脫氣柱9內(nèi)外循環(huán),殘余的Hjx繼續(xù)轉(zhuǎn)化為&S,大部分的被進(jìn)一步氧化為單質(zhì)S和H2O,氣提出的經(jīng)蒸汽抽空器4抽出經(jīng)裝置出口 5送至尾氣焚燒爐或酸性氣燃燒爐。氣提后的液硫進(jìn)入貯存段10,并經(jīng)液硫成品泵11升壓后經(jīng)液硫出口 12送出。蒸汽抽空器4由蒸汽驅(qū)動(dòng),蒸汽由蒸汽入口 3進(jìn)入蒸汽抽空器4。結(jié)合圖2,進(jìn)一步改進(jìn)的液硫脫氣工藝和圖1所示工藝的區(qū)別僅在于,液硫經(jīng)硫封 2進(jìn)入脫氣段8后,先經(jīng)液硫脫氣泵6加壓送至液硫冷卻器14,經(jīng)冷卻至130 140°C后再送至設(shè)在脫氣段內(nèi)的氣提脫氣柱9內(nèi)。以上實(shí)施方式并不限制本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種液硫脫氣工藝,其特征在于包括如下步驟A)液硫經(jīng)硫封進(jìn)入脫氣段,經(jīng)液硫脫氣泵加壓送至設(shè)在脫氣段內(nèi)的氣提脫氣柱內(nèi),使液硫在氣提脫氣柱內(nèi)外循環(huán);B)將空氣加熱后通入氣提脫氣柱下部的鼓泡裝置與氣提脫氣柱內(nèi)的液硫接觸,脫除液硫中溶解的H2S,脫除的H2S送到尾氣焚燒爐或酸性氣燃燒爐焚燒;C)脫氣后的液硫由脫氣段溢流至貯存段后,由液硫成品泵送出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液硫脫氣工藝,其特征在于液硫經(jīng)硫封進(jìn)入脫氣段后,先經(jīng)液硫脫氣泵加壓送至液硫冷卻器,經(jīng)冷卻后再送至設(shè)在脫氣段內(nèi)的氣提脫氣柱內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液硫脫氣工藝,其特征在于空氣加熱后的溫度為125 150°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液硫脫氣工藝,其特征在于空氣加熱后的溫度為130 140 "C。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液硫脫氣工藝,其特征在于液硫經(jīng)冷卻后溫度為125 150°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液硫脫氣工藝,其特征在于液硫經(jīng)冷卻后溫度為130 140 "C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液硫脫氣工藝,其特征在于所述的氣提脫氣柱下半部設(shè)置有鼓泡裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液硫脫氣工藝,其特征在于所述的鼓泡裝置為1 3排空氣盤管或排管,管上設(shè)置有曝氣閥或噴嘴。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液硫脫氣工藝,其特征在于所述的氣提脫氣柱為一組或多組。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種液硫脫氣工藝,可以解決現(xiàn)有工藝存在的鼓泡器內(nèi)易局部冷凝,堵塞鼓泡器,脫氣效果不穩(wěn)定的技術(shù)問(wèn)題。該工藝包括如下步驟A)液硫經(jīng)硫封進(jìn)入脫氣段,經(jīng)液硫脫氣泵加壓送至設(shè)在脫氣段內(nèi)的氣提脫氣柱內(nèi),使液硫在氣提脫氣柱內(nèi)外循環(huán);B)將壓縮空氣加熱后通入氣提脫氣柱下部的鼓泡裝置與氣提脫氣柱內(nèi)的液硫接觸,脫除液硫中溶解的H2S,脫除的H2S送到尾氣焚燒爐或酸性氣燃燒爐焚燒;C)脫氣后的液硫由脫氣段溢流至貯存段后,由液硫成品泵送出。利用該工藝可降低液硫中的H2SX含量,避免堵塞鼓泡裝置,提升液硫脫氣效果,使得液硫中的硫化氫含量小于10ppm。
文檔編號(hào)C01B17/02GK102381685SQ201010267190
公開(kāi)日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者湯紅年, 王刻文, 郭宏昶 申請(qǐng)人:中國(guó)石化集團(tuán)洛陽(yáng)石油化工工程公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司