專利名稱：一種從氨基酸生產(chǎn)廢棄物中制備氯化銨的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氯化銨的制備方法，特別是從生產(chǎn)氨基酸的廢棄物中制備氯化鉸的方 法，屬化肥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，氨基酸己經(jīng)廣泛應(yīng)用到食品、醫(yī)藥、飼料、農(nóng)藥 等多個(gè)領(lǐng)域，氨基酸的市場需求量也與日俱增。但在氨基酸的生產(chǎn)過程中，特別是大量的 中小生產(chǎn)企業(yè)，會(huì)產(chǎn)生大量廢棄物，這種廢棄物中含有氯化銨，但同時(shí)也含有較高的糖、 水和其他雜質(zhì)。經(jīng)檢測，這種渣體中含有60-80%的NH4CL，折合N含量為16-22%，含 糖約2-8%，含水分以及各種雜質(zhì)15-28%。目前，對這些廢棄物尚未有合適的處理方法， 大多將這些廢棄物經(jīng)過晾曬形成具有一定黏度的固態(tài)渣體。若直接將其用作化肥，則其達(dá) 不到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，若將其用于生產(chǎn)復(fù)混肥料的基礎(chǔ)原料，則因?yàn)楹橇扛?、黏度大而無 法大量使用，只能少量添加到基礎(chǔ)原料中使用，消化量有限。因此，這些隨氨基酸生產(chǎn)而 產(chǎn)生的廢棄物很大一部分被作為廢物棄之，不僅造成浪費(fèi)，而且還會(huì)對環(huán)境造成污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述已有技術(shù)之缺陷而提供一種處理工序簡單、 設(shè)備投入低、易于實(shí)現(xiàn)的從氨基酸生產(chǎn)廢棄物中制備氯化銨的方法。 本發(fā)明所稱問題是由以下技術(shù)方案解決的
一種從氨基酸生產(chǎn)廢棄物中制備氯化銨的方法，它以氨基酸生產(chǎn)的廢棄物為原料，按
照下述步驟進(jìn)行
a. 焚燒升華將低品級含糖氯化銨原料置于焚燒爐中焚燒，焚燒溫度大于35(TC，使 氯化銨升華氣化；
b. 氣體收集將焚燒所產(chǎn)生的NH4CL、 C02、水蒸氣的混合氣體經(jīng)煙道收集到水溶結(jié) 晶池中；
c. 結(jié)晶沉淀進(jìn)入水溶結(jié)晶池中的NH4CL溶于水中，至飽和后NH4CL結(jié)晶沉淀，
3C02氣體由水中逸出；
d.晾曬干燥提取沉淀在水溶結(jié)晶池中的NH4CL固體，晾曬干燥，除去水分，即得 成品。
上述從氨基酸生產(chǎn)廢棄物中制備氯化銨的方法，所述焚燒升華步驟中焚燒溫度為400 °C-500。C;
上述從氨基酸生產(chǎn)廢棄物中制備氯化銨的方法所述焚燒爐的煙道上設(shè)置濾網(wǎng)和抽風(fēng)
機(jī)，濾網(wǎng)孔徑0.2-0. 5毫米。
本發(fā)明針對氨基酸生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含糖氯化銨廢棄物未能充分利用且污染環(huán)境問題 而設(shè)計(jì)了一種含糖氯化銨分離提純方法，該方法將廢棄物經(jīng)高溫焚燒，使其中所含氯化銨 升華為氣體，然后再經(jīng)水溶分離將溶于水中的氯化銨結(jié)晶出來，得到符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的 氯化銨化肥產(chǎn)品。采用本發(fā)明方法提純處理的氯化銨為白色微粒狀，經(jīng)檢測其含氮量可到 25%以上，滿足GB2946化肥氯化銨的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明工藝簡單，設(shè)備投資少，僅需投資 4萬元，即可年產(chǎn)成品氯化銨2000噸，且其設(shè)備易于操作，原料價(jià)格低廉易得，增值效果 明顯，在為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的同時(shí)，可降低廢棄物所造成的環(huán)境污染。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用到 中小化工企業(yè)中。


圖l是本發(fā)明所用裝置示意圖。
附圖中標(biāo)號如下l.灰斗；2.進(jìn)料口； 3.焚燒爐；4.濾網(wǎng)；5.抽風(fēng)機(jī)；6.煙道；7.水溶
結(jié)晶池。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明從生產(chǎn)氨基酸的廢棄物中分離提純氯化銨。所述廢棄物的形態(tài)為具有一定黏度 的固態(tài)渣體，內(nèi)含氯化銨、糖分、水分和雜質(zhì)。
根據(jù)氯化銨340'C升華氣化(升華熱314.2KJ/mo1)、糖分大于40(TC碳化的特點(diǎn)，將 含糖氯化銨由焚燒爐3的進(jìn)料口 2投放于焚燒爐高溫焚燒，在焚燒過程中氯化銨升華為氣 體，糖分碳化并釋放出二氧化碳?xì)怏w，雜質(zhì)焚燒后成為灰輝隨碳化的糖分由焚燒爐下部排 放到灰斗1中；焚燒產(chǎn)生的氯化銨和二氧化碳混合氣體經(jīng)抽風(fēng)機(jī)5和煙道6收集排放到水 溶結(jié)晶池7中，氯化銨氣體溶于水中，C02氣體由水中逸出，當(dāng)水溶結(jié)晶池中氯化銨含量達(dá) 到飽和后，即結(jié)晶出固體氯化銨沉淀在池底，待固體氯化銨沉淀物聚集較多后提取(或抽濾)出來，經(jīng)晾曬即可得到白色微粒狀氯化銨。采用上述方法分離提純的氯化銨產(chǎn)品其含 氮量可到25%以上，完全符合GB2946農(nóng)用氯化銨相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。為避免燃燒雜物隨煙氣進(jìn)入水 溶結(jié)晶池，在煙道上設(shè)置孔徑為0. 2-0. 5毫米的濾網(wǎng)4。
焚燒溫度須大于35(TC，否則氯化銨無法實(shí)現(xiàn)升華氣化。推薦合適的焚燒溫度為400 'C-50(TC，在此溫度范圍既可以保證氯化銨充分升華氣化，又可以使糖分碳化，便于焚燒 后的灰燼處理，避免造成二次污染。但焚燒溫度過高會(huì)消耗能源，增加生產(chǎn)成本。焚燒過 程可直接焚燒原料氯化銨，也可以將原料氯化銨置于耐高溫容器中隔壁焚燒。
本發(fā)明設(shè)備簡單，投資少、見效快，非常適合中小化工廠家使用。在條件允許的情況
下，焚燒后若采用逆流水洗塔溶解氣化后的氯化銨、采用蒸發(fā)塔結(jié)晶，則可實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)， 生產(chǎn)效率會(huì)大幅度提高。
權(quán)利要求
1.一種從氨基酸生產(chǎn)廢棄物中制備氯化銨的方法，其特征在于它以氨基酸生產(chǎn)的廢棄物含糖氯化銨為原料，并按照下述步驟進(jìn)行a.焚燒升華將低品級含糖氯化銨原料置于焚燒爐中焚燒，焚燒溫度大于350℃，使氯化銨升華氣化；b.氣體收集將焚燒所產(chǎn)生的NH4CL、CO2混合氣體經(jīng)煙道收集到水溶結(jié)晶池中；c.結(jié)晶沉淀進(jìn)入水溶結(jié)晶池中的NH4CL溶于水中，至飽和后NH4CL結(jié)晶沉淀，CO2氣體由水中逸出；d.晾曬干燥提取沉淀在水溶結(jié)晶池中的NH4CL固體，晾曬干燥，除去水分。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的從氨基酸生產(chǎn)廢棄物中制備氯化銨的方法，其特征在于所述焚燒升華步驟中焚燒溫度400°C-500°C 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的從氨基酸生產(chǎn)廢棄物中制備氯化銨的方法，其特征在于: 所述焚燒爐的煙道上設(shè)置濾網(wǎng)和抽風(fēng)機(jī)，濾網(wǎng)孔徑0.2-0.5毫米。
全文摘要
一種從氨基酸生產(chǎn)廢棄物中制備氯化銨的方法，屬化肥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，用于解決氨基酸生產(chǎn)廢棄物的利用問題。其技術(shù)方案為它按如下步驟進(jìn)行a.焚燒升華將含糖氯化銨原料置于焚燒爐中焚燒，使氯化銨升華；b.氣體收集將焚燒所產(chǎn)生的NH₄Cl氣體經(jīng)煙道收集到水溶結(jié)晶池中；c.結(jié)晶沉淀進(jìn)入水溶結(jié)晶池中的NH₄Cl溶于水中，至飽和后NH₄Cl結(jié)晶沉淀；d.晾曬干燥提取沉淀在水溶結(jié)晶池中的NH₄Cl固體，晾曬干燥，即得成品。本發(fā)明所得到的氯化銨含氮量可達(dá)到25％以上，所用工藝簡單，設(shè)備投資少，易于操作，原料價(jià)格低廉易得，增值效果明顯，在為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的同時(shí)，可降低廢棄物所造成的環(huán)境污染。
文檔編號C01C1/16GK101559957SQ200910074609
公開日2009年10月21日 申請日期2009年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月3日
發(fā)明者張秋貴 申請人:張秋貴