一種氯化銨蒸發(fā)冷凝液的處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種化工廢水資源化的處理工藝，屬于環(huán)保水處理技術(shù)范疇，涉及一種氯乙酸法甘氨酸生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)出的結(jié)晶母液在蒸餾脫除氯化銨工序中產(chǎn)生的冷凝液的環(huán)保處理零排放工藝。其特征是先用常規(guī)的吹脫法將冷凝液中的游離氨除去，除氨后的物料采用兩級(jí)高抗污染反滲透膜分離技術(shù)，將物料中的烏洛托品濃縮，濃縮液回用到甘氨酸生產(chǎn)工藝中，膜透過(guò)液作為軟水回用到甘氨酸生產(chǎn)工藝過(guò)程中。實(shí)現(xiàn)廢水中污染化學(xué)物質(zhì)的資源化回收利用，廢水的零排放處理，整個(gè)過(guò)程無(wú)化學(xué)藥劑添加，是一種值得推廣的綠色環(huán)保的經(jīng)濟(jì)性化工廢水環(huán)保方式。
【專利說(shuō)明】一種氯化銨蒸發(fā)冷凝液的處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工廢水的排放與回用問(wèn)題，應(yīng)用于氯乙酸法甘氨酸生產(chǎn)過(guò)程，具體涉及甘氨酸結(jié)晶母液蒸發(fā)脫除氯化銨產(chǎn)生的冷凝液的資源化處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]甘氨酸作為醫(yī)藥工業(yè)、農(nóng)藥行業(yè)、化工有機(jī)合成等領(lǐng)域的重要原料而被廣泛生產(chǎn)，是全球第一大農(nóng)藥一草甘膦的主要原料，中國(guó)甘氨酸生產(chǎn)量每年高達(dá)20萬(wàn)噸以上，然而甘氨酸的生產(chǎn)廢水中污染物含量和濃度都較高，甘氨酸生產(chǎn)過(guò)程中需要大量使用氨為原料，形成的廢水量大且氨氮值非常高，處理難度很大，因氯乙酸法甘氨酸生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)出的廢水中含有高達(dá)20%的氯化銨，還夾帶總量超過(guò)10%的甘氨酸和烏洛托品，烏洛托品也是甘氨酸生產(chǎn)所采用的主要原料之一。目前的處理工藝是甘氨酸結(jié)晶母液采用蒸發(fā)工藝，母液蒸發(fā)后氯化銨飽和析出，得到氯化銨固體，作為化肥消化。同時(shí)要產(chǎn)生大量蒸發(fā)冷凝液，這種冷凝液富含烏洛托品和無(wú)機(jī)氨。其中烏洛托品含量達(dá)到5000mg/L6000mg/L,氨氮含量高達(dá)6000mg/L--7000mg/L，既不能直接排放，又不可以直接用生化方式進(jìn)行環(huán)保處理，是目前甘氨酸生產(chǎn)行業(yè)難處理的化工廢水之一。
[0003]發(fā)明名內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了實(shí)現(xiàn)對(duì)甘氨酸生產(chǎn)過(guò)程中氯化銨蒸發(fā)冷凝液的污染物的全量回收利用，提供一種流程短，濃縮液可回收烏洛托品，而透過(guò)液可進(jìn)行回用，最終實(shí)現(xiàn)零排放的氯化銨蒸發(fā)冷凝液的處理工藝。
[0004]本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)完成的，一種氯化銨蒸發(fā)冷凝液資源化環(huán)保處理的工藝，它包含有以下步驟:` A、甘氨酸過(guò)程中氯化銨蒸發(fā)冷凝液以在線方式加堿調(diào)節(jié)PH值在9---11之間，然后
20--30°C下由泵送入氨吹脫設(shè)備；
B、吹脫氨后的氯化銨蒸發(fā)冷凝液先經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾器預(yù)處理，去除雜質(zhì)后進(jìn)入一級(jí)高抗污染反滲透系統(tǒng)處理，得到一級(jí)反滲透透過(guò)液和一級(jí)反滲透濃縮液；
C、一級(jí)反滲透透過(guò)液再經(jīng)過(guò)二級(jí)管網(wǎng)式反滲透系統(tǒng)處理，得到二級(jí)滲透透過(guò)液和二級(jí)反滲透濃縮液；
D、一級(jí)反滲透透過(guò)液和二級(jí)反滲透透過(guò)液一起進(jìn)入透過(guò)液水箱，回用到甘氨酸生產(chǎn)過(guò)
程;
E、二級(jí)反滲透濃縮液進(jìn)行烏洛托品回收并回用到甘氨酸生產(chǎn)過(guò)程。
[0005]所述的步驟A中溫度為25°C。
[0006]所述的步驟A中氨吹脫設(shè)備可以是鼓泡式，也可以是填料塔式。
[0007]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了烏洛托品的高倍率濃縮回收，工藝整體無(wú)額外污水增加。本發(fā)明采用的兩級(jí)抗污染反滲透技術(shù)具有處理流程簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，便于控制，高效、經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)。本發(fā)明適用于某些特定行業(yè)的物料濃縮分離，尤其針對(duì)農(nóng)藥生產(chǎn)中有效成分的濃縮回收具有積極的意義，并達(dá)到廢水資源化的目標(biāo)?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)的介紹:如圖1所示:一種氯化銨蒸發(fā)冷凝液的處理工藝，它包含有以下步驟:
A、甘氨酸過(guò)程中氯化銨蒸發(fā)冷凝液以在線方式進(jìn)入PH調(diào)節(jié)裝置I加堿調(diào)節(jié)PH值在9---11之間，然后20—30°C下由泵送入氨吹脫設(shè)備2 ；
B、吹脫氨后的氯化銨蒸發(fā)冷凝液先經(jīng)過(guò)過(guò)濾器3預(yù)處理，去除雜質(zhì)后進(jìn)入一級(jí)高抗污染反滲透系統(tǒng)4處理，得到一級(jí)反滲透透過(guò)液和一級(jí)反滲透濃縮液；
C、一級(jí)反滲透透過(guò)液再經(jīng)過(guò)二級(jí)管網(wǎng)式反滲透系統(tǒng)5處理，得到二級(jí)反滲透透過(guò)液和二級(jí)反滲透濃縮液；
D、一級(jí)反滲透透過(guò)液和二級(jí)反滲透透過(guò)液一起進(jìn)入透過(guò)液水箱6，回用到甘氨酸生產(chǎn)過(guò)程；
E、二級(jí)反滲透濃縮液進(jìn)行烏洛托品回收并回用到甘氨酸生產(chǎn)過(guò)程。
[0010]所述的步驟A中溫度為25°C。
[0011]所述的步驟A中氨 吹脫設(shè)備2可以是鼓泡式，也可以是填料塔式。
[0012]本發(fā)明為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是前述氯化銨冷凝液先經(jīng)一個(gè)鼓泡式氨吹脫設(shè)備2，通入空氣吹脫除去絕大部分游離氨，經(jīng)脫氨后的廢水主要污染物為烏洛托品，經(jīng)兩級(jí)特種膜處理濃縮設(shè)備進(jìn)行烏洛托品的濃縮，烏洛托品和水的分離度達(dá)到95%以上，得到可以回用于甘氨酸生產(chǎn)過(guò)程中的烏洛托品濃縮料，分離烏洛托品后的產(chǎn)水不需要排放，直接回用到甘氨酸生產(chǎn)過(guò)程中消耗。
[0013]實(shí)例I
以某企業(yè)經(jīng)過(guò)氨吹脫后的氯化銨蒸發(fā)冷凝液作為研究對(duì)象，按照?qǐng)D1所示的工藝流程進(jìn)行烏洛托品的濃縮回收資源化實(shí)驗(yàn)，廢水進(jìn)水COD ( 50000 mg/L,氯化銨< 300 mg/L,烏洛托品< 4000 mg/L，電導(dǎo)率< 15000 μ S/cm。該廢水采用兩級(jí)抗污染反滲透技術(shù)處理，當(dāng)膜濃縮倍率為8倍時(shí)，濃縮液電導(dǎo)約為49300 μ S/cm,膜操作壓力為42bar，此時(shí)烏洛托品的濃縮倍率也達(dá)到8倍。整個(gè)工藝過(guò)程中不添加任何化學(xué)藥劑，無(wú)二次污染，且不額外產(chǎn)生污水增量，實(shí)現(xiàn)了廢水資源化的目標(biāo)。
【權(quán)利要求】
1.一種氯化銨蒸發(fā)冷凝液的處理工藝，其特征在于它包含有以下步驟:A、甘氨酸過(guò)程中氯化銨蒸發(fā)冷凝液以在線方式加堿調(diào)節(jié)PH值在9---11之間，然后20--30°C下由泵送入氨吹脫設(shè)備； B、吹脫氨后的氯化銨蒸發(fā)冷凝液先經(jīng)過(guò)過(guò)濾器預(yù)處理，去除雜質(zhì)后進(jìn)入一級(jí)高抗污染反滲透系統(tǒng)處理，得到一級(jí)反滲透透過(guò)液和一級(jí)反滲透濃縮液； C、一級(jí)反滲透透過(guò)液再經(jīng)過(guò)二級(jí)管網(wǎng)式反滲透系統(tǒng)處理，得到二級(jí)反滲透透過(guò)液和二級(jí)反滲透濃縮液； D、一級(jí)反滲透透過(guò)液和二級(jí)反滲透透過(guò)液一起進(jìn)入透過(guò)液水箱，回用到甘氨酸生產(chǎn)過(guò)程; E、二級(jí)反滲透濃縮液進(jìn)行烏洛托品回收并回用到甘氨酸生產(chǎn)過(guò)程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化銨蒸發(fā)冷凝液的處理工藝，其特征在于所述的步驟A中溫度為25°C 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化銨蒸發(fā)冷凝液的處理工藝，其特征在于所述的步驟A中氨吹脫設(shè)備可以是鼓泡式，也可以是`填料塔式。
【文檔編號(hào)】C07C229/08GK103723864SQ201410006185
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
【發(fā)明者】伍立波 申請(qǐng)人:杭州深瑞水務(wù)有限公司