一種金屬錠澆鑄車的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種金屬錠澆鑄車，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括底板、車輪、后模具、澆鑄室、中模具、前模具、絲杠和手輪，還包括刻度線、指針、鏟車、澆鑄口和控制器，底板的上表面從前往后依次設(shè)有前模具、中模具和后模具，前模具、中模具和后模具相鄰模板之間形成澆鑄室，澆鑄室的頂端設(shè)有鏟車，鏟車的中間設(shè)有澆鑄口，鏟車通過連接線與控制器相連，前模具的一側(cè)設(shè)有絲杠，絲杠的另一端設(shè)有手輪。本實(shí)用新型的有益效果為：結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，體積小巧，便于移動，節(jié)省成本，同時設(shè)有調(diào)節(jié)刻度線和具有平整作用的鏟車，使得澆鑄精度更高，澆鑄更加安全，并且有效防止了澆鑄口出現(xiàn)液滴灑落，造成產(chǎn)品飛邊、毛刺，鉛模附著金屬碎末等情況。
【專利說明】
一種金屬錠澆鑄車
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬錠澆鑄車。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬錠澆鑄領(lǐng)域，傳統(tǒng)工藝多為直接把液態(tài)的金屬注入單獨(dú)的模具中，使金屬硬化而具有特殊形狀。此種工藝的澆鑄精度不高，生產(chǎn)效率低，尤其是對于部分有色金屬，例如銀，傳統(tǒng)工藝不能滿足澆鑄精度要求。
[0003]中國公開專利，公開號:CN 102019378 B，曾公開了一種金屬錠澆鑄車，其特征在于，包括車架、模具組件和驅(qū)動裝置，所述模具組件包括沿縱向并排設(shè)置的多個錠模，相鄰錠模之間形成上方開口的澆鑄腔，驅(qū)動裝置設(shè)在所述車架上以驅(qū)動所述多個錠模沿縱向移動，具有澆鑄精度高，澆鑄和取件簡單方便且安全等優(yōu)點(diǎn)。但是這種澆鑄車在調(diào)節(jié)模塊位置時，沒有一個定量參考，容易造成澆鑄室的大小不一樣，同時頂部的澆鑄口處，容易出現(xiàn)未澆鑄完全的金屬液滴，滴灑在模具上，造產(chǎn)品飛邊毛刺影響產(chǎn)品質(zhì)量，鑄模滴灑在冷卻后的金屬碎末容易造成設(shè)備事故。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供了一種金屬錠澆鑄車，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，體積小巧，便于移動，節(jié)省成本，同時設(shè)有調(diào)節(jié)刻度線和具有平整作用的鏟車，使得澆鑄精度更高，澆鑄更加安全，并且有效防止了澆鑄口出現(xiàn)液滴灑落，造成產(chǎn)品飛邊、毛刺，鉛模附著金屬碎末等情況。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本申請實(shí)施例提供了一種金屬錠澆鑄車，包括底板、車輪、后模具、澆鑄室、中模具、前模具、絲杠和手輪，還包括刻度線、指針、鏟車、澆鑄口和控制器，所述的底板的上表面從前往后依次設(shè)有前模具、中模具和后模具，前模具、中模具和后模具相鄰模板之間形成澆鑄室，澆鑄室的頂端設(shè)有鏟車，鏟車的中間設(shè)有澆鑄口，鏟車通過連接線與控制器電連接，前模具的一側(cè)設(shè)有絲杠，絲杠的另一端設(shè)有手輪。
[0006]作為本實(shí)用新型的一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的底板的上表面設(shè)有滑道，前模具和中模具的底部設(shè)有與滑道相匹配的滑塊。
[0007]作為本實(shí)用新型的一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的指針設(shè)置在每個模板底部的中心位置，并與刻度線相接觸。
[0008]作為本實(shí)用新型的一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的澆鑄室的上表面所形成的平臺兩側(cè)設(shè)有與鏟車相匹配的滑道，鏟車上設(shè)有相應(yīng)的滑輪。
[0009]作為本實(shí)用新型的一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的鏟車的兩端成扁平結(jié)構(gòu)。
[0010]作為本實(shí)用新型的一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的鏟車內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，通過連接線與控制器內(nèi)的電源相連，并受控制器的控制。
[0011]本申請實(shí)施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0012]結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，體積小巧，便于移動，節(jié)省成本，同時設(shè)有調(diào)節(jié)刻度線和具有平整作用的鏟車，使得澆鑄精度更高，澆鑄更加安全，并且有效防止了澆鑄口出現(xiàn)液滴灑落，造成產(chǎn)品飛邊、毛刺，鉛模附著金屬碎末等情況。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014I圖1是本申請實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖1中，1、底板，2、刻度線，3、車輪，4、后模具，5、指針，6、澆鑄室，7、中模具，8、鏟車，9、澆鑄口，10、前模具，11、控制器，12、絲杠，13、手輪。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本實(shí)用新型提供了一種金屬錠澆鑄車，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，體積小巧，便于移動，節(jié)省成本，同時設(shè)有調(diào)節(jié)刻度線和具有平整作用的鏟車，使得澆鑄精度更高，澆鑄更加安全，并且有效防止了澆鑄口出現(xiàn)液滴灑落，造成產(chǎn)品飛邊、毛刺，鉛模附著金屬碎末等情況。
[0017]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0018]如圖1所示，本實(shí)施例所述的一種金屬錠澆鑄車，包括底板1、車輪3、后模具4、澆鑄室6、中模具7、前模具10、絲杠12和手輪13，還包括刻度線2、指針5、鏟車8、澆鑄口9和控制器U，所述的底板I的上表面從前往后以此設(shè)有前模具10、中模具7和后模具4，相鄰模板之間形成澆鑄室6，模板的頂端設(shè)有鏟車8，鏟車8的中間設(shè)有澆鑄口 9，鏟車8通過連接線與控制器11相連，前模具1的一側(cè)設(shè)有絲杠12，絲杠12的另一端設(shè)有手輪13。
[0019]其中，在實(shí)際應(yīng)用中，所述的底板I的上表面設(shè)有滑道，前模具10和中模具7的底部設(shè)有與滑道相匹配的滑塊，在使用時，可以通過手輪13和絲杠12驅(qū)動模塊進(jìn)行移動，從而方便的調(diào)節(jié)澆鑄室6的大小，使用方便。
[0020]其中，在實(shí)際應(yīng)用中，所述的指針5設(shè)置在每個模板底部的中心位置，與刻度線2相接處，在調(diào)節(jié)澆鑄室6的大小時，可以根據(jù)指針5和刻度線2對澆鑄室6的寬度有個直觀測量，從而保證澆鑄的精度，提高澆鑄質(zhì)量。
[0021]其中，在實(shí)際應(yīng)用中，所述的模板的上表面所形成的平臺兩側(cè)設(shè)有與鏟車8相匹配的滑道，鏟車8上設(shè)有相應(yīng)的滑輪，通過鏟車8的移動，對澆鑄口處得液滴進(jìn)行清理，防止出現(xiàn)毛刺、飛邊等情況，提尚廣品的饒鑄質(zhì)量。
[0022]其中，在實(shí)際應(yīng)用中，所述的鏟車8的兩端成扁平結(jié)構(gòu)，與模板上表面平齊，可以有效的將液滴等雜物進(jìn)行清理，同時對澆鑄口處得澆鑄件進(jìn)行平整。
[0023]其中，在實(shí)際應(yīng)用中，所述的鏟車8內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，通過連接線與控制器11內(nèi)的電源相連，并受控制器11內(nèi)的芯片控制，通過控制器11設(shè)定鏟車8每次移動的距離，澆鑄完一個鑄件后，鏟車8帶動澆鑄口 9移動到下一個澆鑄室6的位置，進(jìn)行澆鑄。
[0024]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬錠澆鑄車，包括底板(I)、車輪(3)、后模具(4)、澆鑄室(6)、中模具(7)、前模具(10)、絲杠(12)和手輪(13)，其特征在于，還包括刻度線(2)、指針(5)、鏟車(8)、澆鑄口(9)和控制器(11)，所述的底板(I)的上表面從前往后依次設(shè)有前模具(10)、中模具(7)和后模具(4)，前模具(10)、中模具(7)和后模具(4)相鄰模板之間形成澆鑄室(6)，澆鑄室(6)的頂端設(shè)有鏟車(8)，鏟車(8)的中間設(shè)有澆鑄口(9)，鏟車(8)通過連接線與控制器(11)電連接，前模具(10)的一側(cè)設(shè)有絲杠(12)，絲杠(12)的另一端設(shè)有手輪(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬錠澆鑄車，其特征在于，所述的底板(I)的上表面設(shè)有滑道，前模具(10)和中模具(7)的底部設(shè)有與滑道相匹配的滑塊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬錠澆鑄車，其特征在于，所述的指針(5)設(shè)置在每個模板底部的中心位置，并與刻度線(2)相接觸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬錠澆鑄車，其特征在于，所述的澆鑄室(6)的上表面所形成的平臺兩側(cè)設(shè)有與鏟車(8)相匹配的滑道，鏟車(8)上設(shè)有相應(yīng)的滑輪。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬錠澆鑄車，其特征在于，所述的鏟車(8)的兩端成扁平結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬錠澆鑄車，其特征在于，所述的鏟車(8)內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，通過連接線與控制器(11)內(nèi)的電源相連，并受控制器(11)內(nèi)的控制。
【文檔編號】B22D41/12GK205673580SQ201620304417
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年4月13日 公開號201620304417.1, CN 201620304417, CN 205673580 U, CN 205673580U, CN-U-205673580, CN201620304417, CN201620304417.1, CN205673580 U, CN205673580U
【發(fā)明人】王斌, 李園青
【申請人】鄒平匯鑫冶金材料有限公司