熔解保溫爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及金屬壓鑄領(lǐng)域，特別是涉及一種熔解保溫爐。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的熔解保溫爐的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括依次相鄰的熔解室1、保溫室2和汲出室
3。在溶解鋁液時，來自熔解室的鋁液的表面存在很多漂浮物4;另外，從熔解室沖來很多氧化物和沉積物雜質(zhì)5，這些雜質(zhì)會積聚在汲出室的底部，降低鋁液質(zhì)量。另外，要清理這些漂浮物和沉淀物雜質(zhì)，很多時候必須停機。由于清渣周期相對較短，所以生產(chǎn)過程中需多次停機，導致生產(chǎn)效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠在線清理漂浮物和沉淀物雜質(zhì)、提高生產(chǎn)效率的熔解保溫爐。
[0004]為此，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]—種熔解保溫爐，包括熔解室、保溫室和汲出室，還包括一清掃室，所述清掃室由設(shè)置在所述熔解室和保溫室之間的擋板分隔而成，所述清掃室的底面低于所述保溫室的底面，所述擋板的底面高于所述保溫室的底面并低于保溫室內(nèi)鋁液的表面，擋板的頂面與保溫室墻壁的底部之間形成間隙。
[0006]優(yōu)選的是，所述清掃室的面積小于熔解室的面積。所述清掃室的底面低于所述保溫室的底面80-100mm。
[0007]本實用新型的有益效果如下:
[0008]由于在熔解室和保溫室之間增加了一個清掃室，一方面阻擋了從熔解室漂浮過來的氧化物，另一方面使從熔解室沖來的雜質(zhì)沉積在清掃室的底部，從而可以方便地清理鋁液表面的雜質(zhì)和底部的沉淀物，清理工作無需停機，可在線進行，不僅提高了工作效率，還提高了鋁液的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0009]圖1是現(xiàn)有的溶解保溫爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本實用新型一個實施例的溶解保溫爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011 ]下面結(jié)合附圖對本實用新型的溶解保溫爐的結(jié)構(gòu)進行詳細說明。
[0012]參見圖2，本實用新型的溶解保溫爐包括熔解室10、保溫室13和汲出室14，還包括清掃室11。清掃室11由設(shè)置在熔解室1和保溫室13之間的擋板12分隔而成。清掃室11的底面低于保溫室13的底面，以便于鋁液中的沉淀物沉積在清掃室底部，便于清理和提高鋁液質(zhì)量。擋板12的底面高于保溫室13的底面，S卩:擋板12的底部與保溫室13的底部之間形成便于鋁液流動的通道;同時，擋板12的底面低于保溫室13內(nèi)鋁液的表面，以便將鋁液表面的漂浮物阻擋在清掃室11中。另外，在擋板12的頂面與保溫室墻壁的底部之間形成間隙，便于氣流通過。
[0013]由于設(shè)置清掃室僅是為了清理雜質(zhì)，所以，清掃室的面積不宜太大，只要便于清理雜質(zhì)即可。其面積應(yīng)小于或遠小于熔解室的面積。另外，所述清掃室的底面應(yīng)低于所述保溫室的底面80_100mm。
【主權(quán)項】
1.一種熔解保溫爐，包括熔解室、保溫室和汲出室，其特征在于:還包括一清掃室，所述清掃室由設(shè)置在所述熔解室和保溫室之間的擋板分隔而成，所述清掃室的底面低于所述保溫室的底面，所述擋板的底面高于所述保溫室的底面并低于保溫室內(nèi)鋁液的表面，擋板的頂面與保溫室墻壁的底部之間形成間隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔解保溫爐，其特征在于:所述清掃室的面積小于熔解室的面積。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔解保溫爐，其特征在于:所述清掃室的底面低于所述保溫室的底面80_1 OOmm D
【專利摘要】本實用新型公開了一種熔解保溫爐，包括熔解室、保溫室、汲出室和清掃室，所述清掃室由設(shè)置在所述熔解室和保溫室之間的擋板分隔而成，清掃室的底面低于保溫室的底面，擋板的底面高于保溫室的底面并低于保溫室內(nèi)鋁液的表面，擋板的頂面與保溫室墻壁的底部之間形成間隙。由于在熔解室和保溫室之間增加了清掃室，既阻擋了從熔解室漂浮過來的氧化物，又能使從熔解室沖來的雜質(zhì)沉積在清掃室的底部，從而可以方便地清理鋁液表面和底部的雜質(zhì),清理工作可在線進行，不僅提高了工作效率，還提高了鋁液的質(zhì)量。
【IPC分類】F27D25/00, F27B19/02
【公開號】CN205279737
【申請?zhí)枴緾N201521143147
【發(fā)明人】余焰強, 馬天葉
【申請人】能碩熱技術(shù)（天津）有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月31日