一種特鋼生產(chǎn)大電阻爐感應(yīng)淬火在線抻直裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種特鋼生產(chǎn)大電阻爐，特別是一種特鋼生產(chǎn)大電阻爐感應(yīng)淬火在線抻直裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在SKD61特鋼的調(diào)質(zhì)過(guò)程中，由于高溫淬回火，鋼材會(huì)因?yàn)闇囟冗^(guò)高而產(chǎn)生彎曲，現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)中，都是采用先進(jìn)行SKD61特鋼淬回火完成后，利用矯直設(shè)備進(jìn)行獨(dú)立的矯直操作，鋼材高速旋轉(zhuǎn)著通過(guò)矯直機(jī)的模眼孔，以外力迫使鋼材屈直，這種矯直方式會(huì)產(chǎn)生如下的問(wèn)題:
[0003]1、需要有專門的矯直設(shè)備和人員，無(wú)形中增加了企業(yè)成本
[0004]2、從淬火線下線的鋼材溫度較高，操作人員無(wú)法直接進(jìn)行矯直操作，需要等待鋼材的溫度降下來(lái)，這樣就拉長(zhǎng)了生產(chǎn)周期。
[0005]3、矯直時(shí)鋼材的高速旋轉(zhuǎn)對(duì)矯直模眼的損耗很快，常因?yàn)槟Ｑ鄣娜毕菰斐射摬谋砻娴膭潅腿比猬F(xiàn)象，導(dǎo)致鋼材的合格率下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型要設(shè)計(jì)一種可以降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期并且提高鋼材合格率的特鋼生產(chǎn)大電阻爐淬火在線抻直裝置。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種特鋼生產(chǎn)大電阻爐在線抻直裝置，包括入口抻直裝置和出口抻直裝置，所述的入口抻直裝置和出口抻直裝置分別位于回火設(shè)備的入口側(cè)和出口側(cè)，入口抻直裝置包括:工作臺(tái)、傳動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)鏈條、齒輪箱、輥后齒輪、2個(gè)輥后滑塊、4個(gè)輥輪軸、4組壓輥彈簧、4個(gè)抻直輥輪、2個(gè)壓塊、2個(gè)壓輥絲桿和2個(gè)手輪。
[0008]所述的工作臺(tái)為二層式工作臺(tái)，傳動(dòng)電機(jī)以螺栓固定于工作臺(tái)的下層，齒輪箱以螺栓固定于工作臺(tái)的上層，齒輪箱的內(nèi)部裝有4個(gè)抻直輥輪，分上下兩層兩兩排列，下方的2個(gè)抻直輥輪安裝在2個(gè)輥輪軸上，輥輪軸上安裝有輥后齒輪，傳動(dòng)電機(jī)以傳動(dòng)鏈條帶動(dòng)輥后齒輪，帶動(dòng)下方2個(gè)抻直輥輪旋轉(zhuǎn)，上方的2個(gè)輥輪同樣安裝于2個(gè)輥輪軸上，輥輪軸鑲嵌于輥后滑塊上，每個(gè)輥后滑塊的上下方各安裝有I組壓輥彈簧，輥后滑塊下方的彈簧一端連接于滑塊、另一端連接于齒輪箱壁，輥后滑塊上方的彈簧一端連接于輥后滑塊、另一端連接于上部的壓塊。最上方的手輪通過(guò)壓輥絲桿穿過(guò)齒輪箱壁，連接在壓塊上；
[0009]所述的出口抻直裝置與入口抻直裝置結(jié)構(gòu)相同。
[0010]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0011]鋼材在線淬火時(shí)，依據(jù)鋼材通過(guò)整個(gè)熱處理線的順序，在生產(chǎn)線回火設(shè)備兩端分別安裝入口抻直裝置和出口抻直裝置，設(shè)定鋼材回火入口速度為Vl，鋼材進(jìn)入回火出口速度為V2，整條線鋼材行進(jìn)速度V2>V1，利用此速度差進(jìn)行回火狀態(tài)下高溫抻直作用。
[0012]本實(shí)用新型適用于SKD61、FDAC、GCrl5等需要進(jìn)行熱處理的特鋼材料。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0014]1、本實(shí)用新型主要針對(duì)鋼材高溫加熱時(shí)產(chǎn)生的彎曲，在線進(jìn)行抻直，脫離了淬回火完成后的專門矯直工作，節(jié)約了設(shè)備成本和人力成本。
[0015]2、本實(shí)用新型直接以流水線生產(chǎn)的形式完成以前需要進(jìn)行獨(dú)立矯直的過(guò)程，使下線鋼材直接達(dá)到直線度要求，縮短了生產(chǎn)周期。
[0016]3、本實(shí)用新型不涉及模眼矯直，避免了因模眼和鋼材接觸產(chǎn)生的表面不良，提高了鋼材的合格率。
【附圖說(shuō)明】
[0017]本實(shí)用新型僅有附圖1張，其中:
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1.工作臺(tái)，2.傳動(dòng)電機(jī)，3.傳動(dòng)鏈條，4.齒輪箱，5.輥后齒輪，6.輥后滑塊，7.輥輪軸，8.壓輥彈簧，9.抻直輥輪，10.壓塊，11.壓輥絲桿，12.手輪。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步地描述。如圖1所示，一種特鋼生產(chǎn)大電阻爐在線抻直裝置，包括入口抻直裝置和出口抻直裝置，所述的入口抻直裝置和出口抻直裝置分別位于回火設(shè)備的入口側(cè)和出口側(cè)，入口抻直裝置包括:工作臺(tái)1、傳動(dòng)電機(jī)2、傳動(dòng)鏈條3、齒輪箱4、輥后齒輪5、2個(gè)輥后滑塊6、4個(gè)輥輪軸7、4組壓輥彈簧8、4個(gè)抻直輥輪9、2個(gè)壓塊10、2個(gè)壓輥絲桿11和2個(gè)手輪12。
[0021]所述的工作臺(tái)I為二層式工作臺(tái)I，傳動(dòng)電機(jī)2以螺栓固定于工作臺(tái)I的下層，齒輪箱4以螺栓固定于工作臺(tái)I的上層，齒輪箱4的內(nèi)部裝有4個(gè)抻直輥輪9，分上下兩層兩兩排列，下方的2個(gè)抻直輥輪9安裝在2個(gè)輥輪軸7上，輥輪軸7上安裝有輥后齒輪5，傳動(dòng)電機(jī)2以傳動(dòng)鏈條3帶動(dòng)輥后齒輪5，帶動(dòng)下方2個(gè)抻直輥輪9旋轉(zhuǎn)，上方的2個(gè)輥輪同樣安裝于2個(gè)輥輪軸7上，輥輪軸7鑲嵌于輥后滑塊6上，每個(gè)輥后滑塊6的上下方各安裝有I組壓輥彈簧8，輥后滑塊6下方的彈簧一端連接于滑塊、另一端連接于齒輪箱4壁，輥后滑塊6上方的彈簧一端連接于輥后滑塊6、另一端連接于上部的壓塊10。最上方的手輪12通過(guò)壓輥絲桿11穿過(guò)齒輪箱4壁，連接在壓塊10上；
[0022]所述的出口抻直裝置與入口抻直裝置結(jié)構(gòu)相同。
[0023]本實(shí)用新型工作時(shí)，入口抻直裝置以傳動(dòng)電機(jī)2通過(guò)傳動(dòng)鏈條3帶動(dòng)鋼材下方的兩個(gè)抻直輥輪9，手動(dòng)方式旋轉(zhuǎn)手輪12使壓輥絲桿11作用于鋼材上方兩個(gè)抻直輥輪9后的輥輪軸7，壓緊鋼材，并隨著鋼材下方的抻直輥輪9的帶動(dòng)同步滾動(dòng)
[0024]出口抻直裝置同樣以傳動(dòng)電機(jī)2通過(guò)傳動(dòng)鏈條3帶動(dòng)四個(gè)輥輪滾動(dòng)，同時(shí)手動(dòng)方式旋轉(zhuǎn)手輪12使壓輥絲桿11作用于鋼材上方兩個(gè)抻直輥輪9后的輥輪軸7，壓緊鋼材，保證出料口鋼材與入料口鋼在同一直線度，同時(shí)這四個(gè)抻直輥輪9起到牽引作用，保證物料的行進(jìn)速度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種特鋼生產(chǎn)大電阻爐感應(yīng)淬火在線抻直裝置，其特征在于:包括入口抻直裝置和出口抻直裝置，所述的入口抻直裝置和出口抻直裝置分別位于回火設(shè)備的入口側(cè)和出口側(cè)，入口抻直裝置包括:工作臺(tái)(I)、傳動(dòng)電機(jī)(2)、傳動(dòng)鏈條(3)、齒輪箱(4)、輥后齒輪(5)、2個(gè)輥后滑塊(6)、4個(gè)輥輪軸(7)、4組壓輥彈簧(8)、4個(gè)抻直輥輪(9)、2個(gè)壓塊(10)、2個(gè)壓輥絲桿(11)和2個(gè)手輪(12); 所述的工作臺(tái)(I)為二層式工作臺(tái)(I)，傳動(dòng)電機(jī)(2)以螺栓固定于工作臺(tái)(I)的下層，齒輪箱(4)以螺栓固定于工作臺(tái)(I)的上層，齒輪箱(4)的內(nèi)部裝有4個(gè)抻直輥輪(9)，分上下兩層兩兩排列，下方的2個(gè)抻直輥輪(9)安裝在2個(gè)輥輪軸(7)上，輥輪軸(7)上安裝有輥后齒輪(5)，傳動(dòng)電機(jī)(2)以傳動(dòng)鏈條(3)帶動(dòng)輥后齒輪(5)，帶動(dòng)下方2個(gè)抻直輥輪(9)旋轉(zhuǎn)，上方的2個(gè)輥輪同樣安裝于2個(gè)輥輪軸(7)上，輥輪軸(7)鑲嵌于輥后滑塊(6)上，每個(gè)輥后滑塊(6)的上下方各安裝有I組壓輥彈簧(8)，輥后滑塊(6)下方的彈簧一端連接于滑塊、另一端連接于齒輪箱(4)壁，輥后滑塊(6)上方的彈簧一端連接于輥后滑塊(6)、另一端連接于上部的壓塊(10);最上方的手輪(12)通過(guò)壓輥絲桿(11)穿過(guò)齒輪箱(4)壁，連接在壓塊(10)上；所述的出口抻直裝置與入口抻直裝置結(jié)構(gòu)相同。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種特鋼生產(chǎn)大電阻爐在線抻直裝置，包括入口抻直裝置和出口抻直裝置，所述的入口抻直裝置和出口抻直裝置分別位于回火設(shè)備的入口側(cè)和出口側(cè)，入口抻直裝置包括：工作臺(tái)、傳動(dòng)電機(jī)、齒輪箱、4組壓輥彈簧、4個(gè)抻直輥輪和2個(gè)壓輥絲桿。所述的出口抻直裝置與入口抻直裝置結(jié)構(gòu)相同。本實(shí)用新型在鋼材在線淬火時(shí)，依據(jù)鋼材通過(guò)整個(gè)熱處理線的順序，在生產(chǎn)線回火設(shè)備兩端分別安裝入口抻直裝置和出口抻直裝置，設(shè)定鋼材回火入口速度為V1，鋼材進(jìn)入回火出口速度為V2，整條線鋼材行進(jìn)速度V2>V1，利用此速度差進(jìn)行回火狀態(tài)下高溫抻直作用。本實(shí)用新型節(jié)約了設(shè)備成本和人力成本，縮短了生產(chǎn)周期，提高了鋼材的合格率。
【IPC分類】C21D1/62, C21D6/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205205181
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520946292
【發(fā)明人】寧甲明, 于光源
【申請(qǐng)人】大連東非特鋼制品有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年11月20日