本發(fā)明屬于電磁感應(yīng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種感應(yīng)設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，感應(yīng)設(shè)備的鐵芯的有效截面積越大，其自身的損耗也同步增大；當(dāng)然，可以通過增加線圈匝數(shù)來解決推動功率不足的問題，但又帶來下述的工藝問題，即：匝數(shù)增加，由于感應(yīng)設(shè)備必須工作在磁飽和狀態(tài)下，不能開氣隙，這給繞制帶來很大的困難；感應(yīng)設(shè)備必須工作在可以磁飽和狀態(tài)下，不能開氣隙，這給繞制帶來很大的困難，目前在不到10mm直徑的磁環(huán)上繞制這么多匝漆包線，無論是機(jī)器繞制還是手工繞制，都存在加工困難；采用機(jī)器繞制，當(dāng)?shù)谝粚永@好，繞第二層時(shí)，第二層線很難疊在第一層上，會破壞第一層的線序，結(jié)果越繞越差、越亂；而手工繞制，這么多圈數(shù)，全靠操作工人用心記憶，很難保證不多繞一二匝，或少繞一兩匝，匝數(shù)一旦改變，則輸出電壓就出現(xiàn)偏差，嚴(yán)重時(shí)感應(yīng)設(shè)備裝配完成后，不能實(shí)現(xiàn)原有功能；若把鐵芯有效截面積加大一倍，則匝數(shù)可以降低為48匝，但這時(shí)感應(yīng)設(shè)備鐵芯有效截面積取大了一倍，同樣的頻率下，自身的損耗也大了一倍，變換器的轉(zhuǎn)換效率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種克服現(xiàn)有的感應(yīng)設(shè)備存在的缺點(diǎn)，降低感應(yīng)設(shè)備中磁飽和線圈的匝數(shù)；提高感應(yīng)設(shè)備的工作頻率，而損耗仍維持較低水平。

本發(fā)明的技術(shù)方案為 ：一種感應(yīng)設(shè)備，包括鐵芯，線圈；所述鐵芯包括第一鐵芯部和第二鐵芯部，所述線圈纏繞在第一鐵芯部上，所述第二鐵芯部不纏繞線圈；

所述第一鐵芯部和第二鐵芯部的材質(zhì)相同，所述的第二鐵芯部包括一個(gè)或一個(gè)以上，所述的第二鐵芯部的長度為0.05mm以上，且第二鐵芯部的截面積小于所述的第一鐵芯部的截面積。

所述第一鐵芯部和第二鐵芯部的材質(zhì)不同。

所述第一鐵芯部和第二鐵芯部的截面積相同。

本發(fā)明的有益效果在于：能夠降低感應(yīng)設(shè)備磁飽和時(shí)線圈的匝數(shù)，進(jìn)而降低損耗，使得感應(yīng)設(shè)備繞制效率提高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明感應(yīng)設(shè)備第一實(shí)施例的俯視圖。

圖2為本發(fā)明感應(yīng)設(shè)備第一實(shí)施例的主視圖。

圖3為本發(fā)明感應(yīng)設(shè)備第一實(shí)施例的側(cè)視圖。

圖4為本發(fā)明感應(yīng)設(shè)備第二實(shí)施例的側(cè)視圖。

其中：1、鐵芯 11、第一鐵芯部 12、第二鐵芯部 2、線圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

第一實(shí)施例

如圖1、圖2、圖3所示一種感應(yīng)設(shè)備，包括鐵芯1，線圈2；所述鐵芯1包括第一鐵芯部11和第二鐵芯部12，所述線圈2纏繞在第一鐵芯部11上，所述第二鐵芯部12不纏繞線圈2；所述第一鐵芯部11和第二鐵芯部12的材質(zhì)相同，所述的第二鐵芯部12包括一個(gè)，所述的第二鐵芯部12的長度為0.05mm以上，且所述第二鐵芯部12的截面積小于所述的第一鐵芯部11的截面積。

本發(fā)明所述的感應(yīng)設(shè)備，在相同匝數(shù)下，其電感量為：

L2……………………………………………………(1)

根據(jù)公式（1），由于第一鐵芯部11截面積比第二鐵芯部12大，即k恒大于1，所以本發(fā)明第一實(shí)施例鐵芯1的N匝線圈電感量L1小于現(xiàn)有技術(shù)鐵芯的N匝電感量L2，只要k取得不太大，而第二鐵芯部12內(nèi)的磁路長度足夠短， 那么本發(fā)明鐵芯1的N匝電感量L1可以很接近L2，如 L1＝0.99L2，這時(shí)，由于存在第二鐵芯部12，本發(fā)明的鐵芯1應(yīng)用于感應(yīng)設(shè)備中，由于電感接近，工作頻率變化微弱，由于磁飽和只出現(xiàn)在第二鐵芯部12內(nèi)，能量損耗低，空載輸入電流就小，感應(yīng)設(shè)備的效率明顯提升。由于第二鐵芯部12磁路越小越好，從而磁環(huán)需要達(dá)到磁飽和的部分也越少，損耗降低也越明顯，第二鐵芯部12的長度下限取0.05mm，是因?yàn)?.05mm是目前鐵芯模壓成型工藝或切割工藝的極限，事實(shí)上， 0.05mm以下可以更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的。

當(dāng)然根據(jù)需要，也可將所述第一鐵芯部11和第二鐵芯部12的材質(zhì)設(shè)置為不同的材質(zhì)。

此外，為了比較損耗的大小，同樣可將所述第一鐵芯部11和第二鐵芯部12的截面積相同。

第二實(shí)施例

如圖1、圖2、圖4所示，一種感應(yīng)設(shè)備，包括鐵芯1，線圈2；所述鐵芯1包括第一鐵芯部11和第二鐵芯部12，所述線圈2纏繞在第一鐵芯部11上，所述第二鐵芯部12不纏繞線圈2；所述第一鐵芯部11和第二鐵芯部12的材質(zhì)相同，所述的第二鐵芯部12包括2個(gè)，所述的第二鐵芯部12的長度為0.05mm以上，且所述第二鐵芯部12的截面積小于所述的第一鐵芯部11的截面積。

本發(fā)明所述的感應(yīng)設(shè)備，在相同匝數(shù)下，其電感量為：

L2……………………………………………………(1)

根據(jù)公式（1），由于第一鐵芯部11截面積比第二鐵芯部12大，即k恒大于1，所以本發(fā)明第一實(shí)施例鐵芯1的N匝線圈電感量L1小于現(xiàn)有技術(shù)鐵芯的N匝電感量L2，只要k取得不太大，而第二鐵芯部12內(nèi)的磁路長度足夠短， 那么本發(fā)明鐵芯1的N匝電感量L1相對于第一實(shí)施例更接近L2，如 L1＝0.999L2，這時(shí)，由于第二鐵芯部12的長度是第一實(shí)施例的2倍，本發(fā)明的鐵芯1應(yīng)用于感應(yīng)設(shè)備中，由于電感接近，工作頻率變化微弱，由于磁飽和只出現(xiàn)在第二鐵芯部12內(nèi)，能量損耗低，空載輸入電流就小，感應(yīng)設(shè)備的效率明顯提升。由于第二鐵芯部12磁路越小越好，從而磁環(huán)需要達(dá)到磁飽和的部分也越少，損耗降低也越明顯，第二鐵芯部12的長度下限可取0.025mm。

當(dāng)然根據(jù)需要，也可將所述第一鐵芯部11和第二鐵芯部12的材質(zhì)設(shè)置為不同的材質(zhì)。

此外，為了比較損耗的大小，同樣可將所述第一鐵芯部11和第二鐵芯部12的截面積相同。

以上對本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。