一種輪體用內(nèi)外孔感應(yīng)淬火設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輪體加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地是涉及一種輪體用內(nèi)外孔感應(yīng)淬火設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]各類輪類產(chǎn)品，在加工完成后需要感應(yīng)淬火保證內(nèi)外表面有足夠高的硬度。所謂淬火，是指采用冷卻介質(zhì)噴淋輪體表面，使其驟然降溫，以在輪體表面形成一層淬火層，該淬火層具有較高的機械強度和硬度，耐磨性較好，能夠延長使用壽命。
[0003]為了提高輪類產(chǎn)品的機械強度和輪轂尺寸穩(wěn)定性，對于具有軸孔的輪類產(chǎn)品的也需要對其內(nèi)孔表面進行淬火處理。傳統(tǒng)工藝方法為分別對輪體進行內(nèi)、外表面進行淬火處理，這種加工方式需要兩次淬火才可達到使用要求，其加工效率低，并對輪體內(nèi)、外表面的淬火質(zhì)量有較大的影響。
[0004]因此，本發(fā)明的發(fā)明人亟需構(gòu)思一種新技術(shù)以改善其問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在提供一種具有較高生產(chǎn)效率、并能保證輪體內(nèi)外表面淬火質(zhì)量的輪體用內(nèi)外孔感應(yīng)淬火設(shè)備。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0007]一種輪體用內(nèi)外孔感應(yīng)淬火設(shè)備，其包括底座，待加工的輪體設(shè)置在所述底座上，所述底座在驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動下可上下運動，所述輪體的外側(cè)設(shè)置有用于對所述輪體外側(cè)壁面加熱的外周感應(yīng)加熱器和對所述輪體外側(cè)壁面淬火處理的外周淬火冷卻器，所述輪體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于對所述輪體內(nèi)側(cè)壁面加熱的內(nèi)周感應(yīng)加熱器和對所述輪體內(nèi)側(cè)壁面淬火處理的內(nèi)周淬火冷卻器。
[0008]優(yōu)選的，所述外周感應(yīng)加熱器的水平高度高于所述外周淬火冷卻器的水平高度，所述內(nèi)周感應(yīng)加熱器的水平高度高于所述內(nèi)周淬火冷卻器的水平高度。
[0009]優(yōu)選的，所述底座的一側(cè)設(shè)置有電源，所述電源與所述PLC控制系統(tǒng)電連接，所述PLC控制系統(tǒng)通過所述驅(qū)動機構(gòu)控制所述底座的軸向運動和周向轉(zhuǎn)動；所述外周感應(yīng)加熱器、所述外周淬火冷卻器、所述內(nèi)周感應(yīng)加熱器、所述內(nèi)周淬火冷卻器均與所述PLC控制系統(tǒng)連接。
[0010]優(yōu)選的，所述外周感應(yīng)加熱器呈環(huán)形設(shè)置，且所述外周感應(yīng)加熱器在徑向水平設(shè)置。
[0011]優(yōu)選的，所述內(nèi)周感應(yīng)加熱器呈環(huán)形設(shè)置，且所述內(nèi)周感應(yīng)加熱器在徑向水平設(shè)置。
[0012]優(yōu)選的，所述外周淬火冷卻器和所述內(nèi)周淬火冷卻器上的噴嘴分別呈環(huán)形布置在所述輪體的外側(cè)和內(nèi)側(cè)。
[0013]優(yōu)選的，所述外周淬火冷卻器和所述內(nèi)周淬火冷卻器的冷卻介質(zhì)均為水。
[0014]優(yōu)選的，所述外周淬火冷卻器和所述內(nèi)周淬火冷卻器均通過設(shè)置在所述底座一側(cè)的冷卻水進水管供水，并通過冷卻水出水管回流。
[0015]優(yōu)選的，所述PLC控制系統(tǒng)控制所述外周淬火冷卻器和所述內(nèi)周淬火冷卻器獨立進行淬火作業(yè)。
[0016]優(yōu)選的，所述外周感應(yīng)加熱器、所述內(nèi)周感應(yīng)加熱器、所述外周淬火冷卻器及所述內(nèi)周淬火冷卻器均固定在感應(yīng)器固定安裝板上。
[0017]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明至少包括如下有益效果:
[0018]本發(fā)明所述的輪體內(nèi)外孔感應(yīng)淬火設(shè)備，能夠同時對輪體的內(nèi)側(cè)和外側(cè)進行加熱并淬火處理，進而大大提高了生產(chǎn)效率，并能夠保證淬火質(zhì)量；且輪體內(nèi)、外側(cè)的加熱、淬火可獨立操作，便于對預(yù)定位置的淬火處理，較為實用。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明所述的輪體用內(nèi)外孔感應(yīng)淬火設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明所述的輪體與內(nèi)、外周感應(yīng)加熱器和內(nèi)、外周淬火冷卻器配合處的剖視示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明所述的輪體用內(nèi)外孔感應(yīng)淬火設(shè)備的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中:1.底座，2.輪體，3.PLC控制系統(tǒng)，4.外周感應(yīng)加熱器，5.外周淬火冷卻器，6.內(nèi)周感應(yīng)加熱器，7.內(nèi)周淬火冷卻器，8.電源，9.冷卻水進水管，10.冷卻水出水管，11.感應(yīng)器固定安裝板。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0024]如圖1至圖3所示，為符合本發(fā)明的一種輪體用內(nèi)外孔感應(yīng)淬火設(shè)備，其包括底座1，待加工的輪體2設(shè)置在所述底座I上，所述底座I在驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動下可上下軸向運動和周向轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動機構(gòu)由PLC控制系統(tǒng)3控制，所述輪體2的外側(cè)設(shè)置有用于對所述輪體2外側(cè)壁面加熱的外周感應(yīng)加熱器4和對所述輪體2外側(cè)壁面淬火處理的外周淬火冷卻器5，所述輪體2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于對所述輪體2內(nèi)側(cè)壁面加熱的內(nèi)周感應(yīng)加熱器6和對所述輪體2內(nèi)側(cè)壁面淬火處理的內(nèi)周淬火冷卻器7。本發(fā)明所述的輪體內(nèi)外孔感應(yīng)淬火設(shè)備，能夠同時對輪體的內(nèi)側(cè)和外側(cè)進行加熱并淬火處理，進而大大提高了生產(chǎn)效率，并能夠保證淬火質(zhì)量；且輪體內(nèi)、外側(cè)的加熱、淬火可獨立操作，便于對預(yù)定位置的淬火處理，較為實用。
[0025]本實施例中，所述外周感應(yīng)加熱器4的水平高度高于所述外周淬火冷卻器5的水平高度，所述內(nèi)周感應(yīng)加熱器6的水平高度高于所述內(nèi)周淬火冷卻器7的水平高度。
[0026]本實施例中，所述底座I的一側(cè)設(shè)置有電源8，所述電源8與所述PLC控制系統(tǒng)3電連接，所述PLC控制系統(tǒng)3通過所述驅(qū)動機構(gòu)控制所述底座I的軸向運動和周向轉(zhuǎn)動；所述外周感應(yīng)加熱器4、所述外周淬火冷卻器5、所述內(nèi)周感應(yīng)加熱器6、所述內(nèi)周淬火冷卻器7均與所述PLC控制系統(tǒng)3連接。所述外周感應(yīng)加熱器4呈環(huán)形設(shè)置，且所述外周感應(yīng)加熱器4在徑向水平設(shè)置，所述內(nèi)周感應(yīng)加熱器6也呈環(huán)形設(shè)置，且所述內(nèi)周感應(yīng)加熱器6在徑向水平設(shè)置。
[0027]本實施例中，所述外周淬火冷卻器5和所述內(nèi)周淬火冷卻器7上的噴嘴分別呈環(huán)形布置在所述輪體2的外側(cè)和內(nèi)側(cè)，所述輪體2與所述外周淬火冷卻器5和所述內(nèi)周淬火冷卻器7同軸，以便于在淬火處理時輪體同一水平位置淬火較為均勻，進而保證淬火質(zhì)量。
[0028]本實施例中，所述外周淬火冷卻器5和所述內(nèi)周淬火冷卻器7的冷卻介質(zhì)均為水，所述外周淬火冷卻器5和所述內(nèi)周淬火冷卻器7均通過設(shè)置在所述底座I一側(cè)的冷卻水進水管9供水，并通過冷卻水出水管10回流。所述PLC控制系統(tǒng)3控制所述外周淬火冷卻器5和所述內(nèi)周淬火冷卻器7獨立進行淬火作業(yè)。
[0029]本實施例中，所述外周感應(yīng)加熱器4、所述內(nèi)周感應(yīng)加熱器6、所述外周淬火冷卻器5及所述內(nèi)周淬火冷卻器7均固定在感應(yīng)器固定安裝板11上。
[0030]工作時，外周感應(yīng)加熱器4在外周呈環(huán)形圍繞，內(nèi)周感應(yīng)加熱器6在內(nèi)周相同位置，底座由PLC控制系統(tǒng)控制帶動輪體2 —邊轉(zhuǎn)動一邊自上而下運動，輪體外周感應(yīng)加熱一定時間后，輪體開始移動并開始噴水冷卻，此時加熱與噴水同時打開，感應(yīng)加熱部位稍稍高于噴水冷卻的部位，加熱到既定溫度后迅速冷卻，可以按照設(shè)定的壓力流量均勻的將淬火介質(zhì)噴在需要冷卻的部位，保證淬火質(zhì)量。在外周感應(yīng)加熱的同時，內(nèi)周感應(yīng)加熱器，并在一定時間后輪體向下移動，同時噴水冷卻。內(nèi)外周只需要調(diào)整感應(yīng)器的位置，即可保證同時開始加熱，且內(nèi)、外周感應(yīng)加熱器關(guān)閉時間互不影響。結(jié)束時，感應(yīng)加熱先停止，噴水冷卻滯后一定的時間，保證淬火無死角
[0031]以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的任何等同變化，均應(yīng)仍處于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種輪體用內(nèi)外孔感應(yīng)淬火設(shè)備，其特征在于:包括底座，待加工的輪體設(shè)置在所述底座上，所述底座在驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動下可上下運動，所述輪體的外側(cè)設(shè)置有用于對所述輪體外側(cè)壁面加熱的外周感應(yīng)加熱器和對所述輪體外側(cè)壁面淬火處理的外周淬火冷卻器，所述輪體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于對所述輪體內(nèi)側(cè)壁面加熱的內(nèi)周感應(yīng)加熱器和對所述輪體內(nèi)側(cè)壁面淬火處理的內(nèi)周淬火冷卻器。2.如權(quán)利要求1所述的輪體用內(nèi)外孔感應(yīng)淬火設(shè)備，其特征在于:所述外周感應(yīng)加熱器的水平高度高于所述外周淬火冷卻器的水平高度，所述內(nèi)周感應(yīng)加熱器的水平高度高于所述內(nèi)周淬火冷卻器的水平高度。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輪體用內(nèi)外孔感應(yīng)淬火設(shè)備，其特征在于:所述底座的一側(cè)設(shè)置有電源，所述電源與所述PLC控制系統(tǒng)電連接，所述PLC控制系統(tǒng)通過所述驅(qū)動機構(gòu)控制所述底座的軸向運動和周向轉(zhuǎn)動；所述外周感應(yīng)加熱器、所述外周淬火冷卻器、所述內(nèi)周感應(yīng)加熱器、所述內(nèi)周淬火冷卻器均與所述PLC控制系統(tǒng)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的輪體用內(nèi)外孔感應(yīng)淬火設(shè)備，其特征在于:所述外周感應(yīng)加熱器呈環(huán)形設(shè)置，且所述外周感應(yīng)加熱器在徑向水平設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的輪體用內(nèi)外孔感應(yīng)淬火設(shè)備，其特征在于:所述內(nèi)周感應(yīng)加熱器呈環(huán)形設(shè)置，且所述內(nèi)周感應(yīng)加熱器在徑向水平設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的輪體用內(nèi)外孔感應(yīng)淬火設(shè)備，其特征在于:所述外周淬火冷卻器和所述內(nèi)周淬火冷卻器上的噴嘴分別呈環(huán)形布置在所述輪體的外側(cè)和內(nèi)側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輪體用內(nèi)外孔感應(yīng)淬火設(shè)備，其特征在于:所述外周淬火冷卻器和所述內(nèi)周淬火冷卻器的冷卻介質(zhì)均為水。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輪體用內(nèi)外孔感應(yīng)淬火設(shè)備，其特征在于:所述外周淬火冷卻器和所述內(nèi)周淬火冷卻器均通過設(shè)置在所述底座一側(cè)的冷卻水進水管供水，并通過冷卻水出水管回流。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的輪體用內(nèi)外孔感應(yīng)淬火設(shè)備，其特征在于:所述PLC控制系統(tǒng)控制所述外周淬火冷卻器和所述內(nèi)周淬火冷卻器獨立進行淬火作業(yè)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪體用內(nèi)外孔感應(yīng)淬火設(shè)備，其特征在于:所述外周感應(yīng)加熱器、所述內(nèi)周感應(yīng)加熱器、所述外周淬火冷卻器及所述內(nèi)周淬火冷卻器均固定在感應(yīng)器固定安裝板上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輪體用內(nèi)外孔感應(yīng)淬火設(shè)備，其包括底座，待加工的輪體設(shè)置在所述底座上，所述底座在驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動下可上下運動，所述輪體的外側(cè)設(shè)置有用于對所述輪體外側(cè)壁面加熱的外周感應(yīng)加熱器和對所述輪體外側(cè)壁面淬火處理的外周淬火冷卻器，所述輪體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于對所述輪體內(nèi)側(cè)壁面加熱的內(nèi)周感應(yīng)加熱器和對所述輪體內(nèi)側(cè)壁面淬火處理的內(nèi)周淬火冷卻器。本發(fā)明所述的輪體內(nèi)外孔感應(yīng)淬火設(shè)備，能夠同時對輪體的內(nèi)側(cè)和外側(cè)進行加熱并淬火處理，進而大大提高了生產(chǎn)效率，并能夠保證淬火質(zhì)量；且輪體內(nèi)、外側(cè)的加熱、淬火可獨立操作，便于對預(yù)定位置的淬火處理，較為實用。
【IPC分類】C21D9/34, C21D1/62
【公開號】CN104894347
【申請?zhí)枴緾N201510401374
【發(fā)明人】燕偉, 周雪龍, 葛建東
【申請人】昆山土山建設(shè)部件有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年7月9日