感應淬火設備和熱處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種感應淬火設備，其包括工件平臺和淬火感應裝置，所述工件平臺用于安裝待加工的工件；所述淬火感應裝置包括感應器支架和設置于所述感應器支架上的多個淬火加熱感應器，所述多個淬火加熱感應器圍成用于對所述工件進行整體加熱的工作區(qū)域，使得工件整體受熱均勻。相比于現(xiàn)有掃描式感應加熱淬火而言，這種采用整體式淬火的方式有效地解決了待加工工件出現(xiàn)的淬火軟帶問題。而且，該感應淬火設備能滿足不同工件尺寸淬火，適用范圍更廣。
【專利說明】
感應淬火設備和熱處理系統(tǒng)
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及熱處理設備技術領域，特別涉及一種感應淬火設備和熱處理系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在混凝土栗車、風力發(fā)電設備、港口設備、起重機設備中，大量使用回轉支承等大型傳動件。最常用的回轉支承結構由內、外圈及鋼球或輥子等組成。為了提高回轉支承的承載能力及使用壽命，內外圈必須進行淬火處理。現(xiàn)階段最常用的淬火方式主要為高溫爐淬火及感應淬火，由于感應淬火對工件淬火速度快而受到廣泛應用。目前國內外感應淬火設備，主要采用感應器與工件相對運動的掃描式感應加熱淬火，且工件在加熱的過程中直接進行部分冷卻，此方式是對工件進行局部的淬火，其加工出來的產(chǎn)品都存在軟帶問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種感應淬火設備和熱處理系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有淬火技術中工件容易產(chǎn)生軟帶的技術問題。
[0004]本發(fā)明提供一種感應淬火設備，其包括:
[0005]工件平臺，所述工件平臺用于安裝待加工的工件；
[0006]淬火感應裝置，包括感應器支架和設置于所述感應器支架上的多個淬火加熱感應器，所述多個淬火加熱感應器圍成用于對所述工件進行整體加熱的工作區(qū)域。
[0007]進一步地，所述工件平臺包括升降機構，所述升降機構用于帶動所述工件進行升降移動。
[0008]進一步地，所述工件平臺包括旋轉機構，所述旋轉機構帶動所述工件進行旋轉移動。
[0009]進一步地，所述旋轉機構包括自下而上依次設置的旋轉架和旋轉臺，所述旋轉架固定于所述升降機構上，所述旋轉架上設有環(huán)形軌道，所述旋轉臺的下方設有與所述環(huán)形軌道相匹配的滾輪。
[0010]進一步地，所述旋轉臺包括:
[0011 ]連接座，設置于所述環(huán)形軌道的中心處；
[0012]多個第一伸出臂，所述多個第一伸出臂分別沿所述環(huán)形軌道的徑向連接于所述連接座，所述滾輪分別對應安裝于每個第一伸出臂的下方；
[0013]鎖緊組件，所述鎖緊組件分別對應安裝于每個第一伸出臂上，且能沿所述第一伸出臂的軸向移動。
[0014]進一步地，所述旋轉臺還包括第一驅動單元，所述第一驅動單元設置于旋轉架的下方，所述第一驅動單元的輸出端與所述連接座連接，用于驅動所述連接座進行轉動并進而帶動所述滾輪沿所述環(huán)形軌道進行移動。
[0015]進一步地，所述升降機構包括多個頂升油缸，多個頂升油缸的輸出端分別連接于所述旋轉架的底部，用于驅動所述旋轉架進行升降移動。
[0016]進一步地，多個淬火加熱感應器吊裝于所述感應器支架上，圍成環(huán)狀的工作區(qū)域。
[0017]進一步地，所述感應器支架包括:
[0018]固定盤，所述固定盤位于所述工件平臺的上方，在所述固定盤上沿其徑向設有多個第二伸出臂；
[0019]懸掛組件，所述懸掛組件分別對應設置于每個第二伸出臂上，且能沿所述第二伸出臂的軸向移動；
[0020]調節(jié)組件，所述調節(jié)組件吊裝在所述懸掛組件的下部，且與所述淬火加熱感應器連接;所述調節(jié)組件用于調節(jié)所述淬火加熱感應器進行轉向移動和升降移動。
[0021]進一步地，所述感應器支架還包括:
[0022]絲杠單元，所述絲杠單元包括絲桿和設置于絲桿上的絲母，所述絲桿沿第二伸出臂軸向設置，所述絲母與所述懸掛組件連接；
[0023]第二驅動單元，所述第二驅動單元設置于固定盤的下方，且其輸出端與所述絲桿的一端連接。
[0024]進一步地，還包括起吊裝置，
[0025 ]所述起吊裝置將所述淬火感應裝置吊裝在所述工件平臺的上方。
[0026I進一步地，所述起吊裝置包括:
[0027]龍門架；
[0028]箱體橫梁組件，所述箱體橫梁組件架設在兩個龍門架的頂部；
[0029]連接組件，所述連接組件包括設置于所述箱體橫梁組件上的連接板，所述連接板的上部設有環(huán)形固定座，所述環(huán)形固定座的外周沿其徑向設有多個第三伸出臂，所述第三伸出臂用于吊裝感應器支架。
[0030]進一步地，所述龍門架的底部設有行走組件，所述行走組件包括:
[0031]導軌；
[0032]行走輪，所述行走輪設置于所述龍門架的下部且與所述導軌相配合；
[0033]第三驅動單元，所述第三驅動單元的輸出端與所述行走輪連接。
[0034]進一步地，還包括控制機構，所述控制機構包括用于控制所述淬火加熱感應器進行工作的電氣控制單元，以及用于控制所述工件平臺、感應器支架進行動作的液壓控制單
J L ο
[0035]本發(fā)明還提供一種熱處理系統(tǒng)，其包括冷卻池和所述的感應淬火設備;所述冷卻池用于冷卻所述感應淬火設備加熱后的工件。
[0036]本發(fā)明提供的感應淬火設備通過多個淬火加熱感應器圍成了一個可對工件進行整體加熱的工作區(qū)域，相比于現(xiàn)有掃描式感應加熱淬火，這種淬火方式可以使工件表面整體受熱均勻，避免了工件在淬火過程中出現(xiàn)的軟帶問題。
【附圖說明】
[0037]構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0038]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例一感應淬火設備的工作狀態(tài)示意圖；
[0039]圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例一工件平臺的結構示意圖；
[0040]圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例一淬火感應裝置的結構示意圖；
[0041 ]圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例一起吊裝置的結構示意圖。
[0042]圖中:
[0043]I—工件平臺；2—淬火感應裝置;3—起吊裝置；
[0044]4 一工件;5 —電氣控制單元;6—液壓控制單元；
[0045]11 一升降機構；12-旋轉機構;21-感應器支架；
[0046]22-淬火加熱感應器;31-龍門架;32-箱體橫梁組件；
[0047]33-第三伸出臂；34-連接組件;35-第三驅動單元；
[0048]36-導軌；111-頂升油缸；112-導向筒；
[0049]121-旋轉架；122-第一伸出臂；123-連接座；
[0050]124-鎖緊組件；125-滾輪；126-環(huán)形軌道；
[0051 ]127-減速機；128-馬達;211-固定盤；
[0052]212-第二伸出臂;213-懸掛組件;214-調節(jié)組件；
[0053]215—絲杠單元;216—第二驅動單元;221-變壓器單元；
[0054]222—感應器單元;223—冷卻單元。
【具體實施方式】
[0055]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0056]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
[0057]實施例一
[0058]結合圖1至圖4所示，本實施例一提供的感應淬火設備包括工件平臺I和淬火感應裝置2。其中，工件平臺I用于安裝待加工的工件4，淬火感應裝置2包括感應器支架21和設置于感應器支架21上的多個淬火加熱感應器22，多個淬火加熱感應器22圍成用于對工件4進行整體加熱的工作區(qū)域。這種工作區(qū)域的形狀以及大小可視工件4情況靈活設置，例如:當工件4為圓環(huán)狀時，工作區(qū)域的形狀也對應為環(huán)狀區(qū)域，以便使工件4受熱更加均勻?？梢姡摳袘慊鹪O備采用整體加熱淬火的方式，相比于現(xiàn)有掃描式感應加熱淬火，這種淬火方式可以使工件表面整體受熱均勻，避免了工件在淬火過程中出現(xiàn)的軟帶問題。
[0059]本實施例中工件平臺I的具體形式并不局限，可以根據(jù)實際需要靈活設置。感應器支架21可以普通的支架結構，也可以進一步的優(yōu)選為具有升降功能和旋轉功能的平臺結構。在淬火時，工件4放置在工件平臺I上，通過工件平臺I實現(xiàn)工件4的升降移動和周向旋轉;升降移動的目的是為了能夠使工件4在環(huán)狀工作區(qū)域與預先設置的冷卻池之間進行位置切換。周向旋轉目的是為了能夠使工件4在環(huán)狀工作區(qū)域內進行整體均勻地加熱。以其中一種優(yōu)選的平臺結構進行舉例說明。
[0060]如圖2所示，工件平臺I可包括升降機構11。升降機構11的設計一方面是為了調整工件4的高度位置，另一方面為了快速將工件4浸入淬火液中。
[0061 ] 優(yōu)選地，對于升降機構11而言，包括多個頂升油缸111。多個頂升油缸111的輸出端分別連接于旋轉架121的底部，用于驅動旋轉架121進行升降移動。頂升油缸111可設置于預先設置的冷卻池內，以便后續(xù)的冷卻操作。同樣，頂升油缸111的數(shù)量可以為多個，例如:三個、四個等等。
[0062]進一步地，每個頂升油缸111的底部設有地腳固定件(如地腳螺栓)，以方便固定。而且，為了使頂升油缸111升降過程中穩(wěn)定可靠，在每個頂升油缸111的外部套設有導向筒112。
[0063]如圖2所示，工件平臺I還可包括旋轉機構12。旋轉機構12的設計是為了使工件4的整體表面受熱均勻。
[0064]對于旋轉機構12而言，旋轉機構12包括自下而上依次設置的旋轉架121和旋轉臺。旋轉架121固定于升降機構11上，在升降機構11的帶動下進行升降移動。旋轉臺在旋轉架121上進行360°旋轉，旋轉臺上設有用于固定工件4的鎖緊組件124。旋轉臺的旋轉可通過環(huán)形軌道126與滾輪125實現(xiàn)，S卩，在旋轉架121上設有環(huán)形軌道126，旋轉臺的下方設有與環(huán)形軌道126相匹配的滾輪125，其結構簡單穩(wěn)定，可快速實現(xiàn)旋轉與升降功能。
[0065]為了能滿足不同尺寸工件4的淬火，該旋轉臺包括連接座123和多個第一伸出臂122;連接座123設置于環(huán)形軌道126的中心處;多個第一伸出臂122分別沿環(huán)形軌道126的徑向連接于連接座123，多個第一伸出臂122處于同一平面上，用于共同承載不同尺寸的工件
4。對應地，滾輪125分別對應安裝于每個第一伸出臂122的下方;而且，鎖緊組件124分別對應安裝于每個第一伸出臂122上，且能沿第一伸出臂122的軸向移動，以便能夠對不同尺寸的工件4進行鎖緊。
[0066]第一伸出臂122可根據(jù)不同工件4尺寸及重量進行靈活設計，例如:第一伸出臂122的數(shù)量可以為四個、六個、八個等等;鎖緊組件124的形式也可以為多種多樣，例如:可采用螺栓限位或銷軸限位或者卡夾限位等等。
[0067]更進一步地，為了滿足的工件4在加熱過程中的受熱均勻性及可靠性，旋轉臺還包括第一驅動單元，第一驅動單元設置于旋轉架121的下方，第一驅動單元的輸出端與連接座123連接，用于驅動連接座123進行轉動并進而帶動滾輪125沿環(huán)形軌道126進行移動。第一驅動單元可以優(yōu)選為馬達128和減速機127，通過馬達128和減速機127驅動滾輪125在環(huán)形軌道126上進行360°旋轉，從而實現(xiàn)待加工工件4的旋轉。
[0068]本實施例中感應器支架21作為淬火加熱感應器22的支撐調節(jié)裝置，其具體的形式也可由多種多樣。該感應器支架21用于調節(jié)每個淬火加熱感應器22與工件4之間的相對位置。以如下優(yōu)選實施例進行說明。
[0069]如圖3所示，感應器支架21包括固定盤211、懸掛組件213和調節(jié)組件214。
[0070]固定盤211位于工件平臺I的上方，在固定盤211上沿其徑向設有多個第二伸出臂212。優(yōu)選地，固定盤211為圓盤狀，在固定盤211的外周均勻地設置有多個第二伸出臂212，每個第二伸出臂212的下方連接一個淬火加熱感應器22，從而形成環(huán)形工作區(qū)域。當然，第二伸出臂212的數(shù)量同樣可以靈活設置，例如:四個、六個、八個等等。懸掛組件213分別對應設置于每個第二伸出臂212上，且能沿第二伸出臂212的軸向移動，優(yōu)選地，懸掛組件213可以為套設于第二伸出臂212上的滑套結構;調節(jié)組件214吊裝在懸掛組件213的下部，且與淬火加熱感應器22連接;調節(jié)組件214用于調節(jié)淬火加熱感應器22進行轉向移動和升降移動。
[0071]為了使淬火過程更加靈活，調節(jié)更加方便，該感應器支架21還包括絲杠單元215和第二驅動單元216，絲杠單元215包括絲桿和設置于絲桿上的絲母，絲桿優(yōu)選為滾珠絲桿，絲桿沿第二伸出臂212軸向設置，絲母與懸掛組件213連接;第二驅動單元216設置于固定盤211的下方，且其輸出端與絲桿的一端連接。其中，第二驅動單元216優(yōu)選為馬達。這樣通過絲杠單元215、第二驅動單元216和調節(jié)組件214實現(xiàn)對淬火加熱感應器22進行上、下、左、右、前、后不同方向的調節(jié)。
[0072]進一步地，調節(jié)組件214包括第一調節(jié)件和第二調節(jié)件;第一調節(jié)件可轉動地吊裝在懸掛組件213的下部，優(yōu)選地，第一調節(jié)件為由軸與軸承組成的旋轉件;第二調節(jié)件可升降地設置在第一調節(jié)件的下部，優(yōu)選地，第二調節(jié)件為螺桿和安裝在絲桿上承載件，承載件用于安裝旋轉件，螺桿用于調節(jié)承載件的高度;淬火加熱感應器22連接于第二調節(jié)件的下部。
[0073]本實施例中淬火加熱感應器22可以沿用現(xiàn)有技術中的基本結構，當然也可以對其進行進一步改造。以如下一種具有基本功能的淬火加熱感應器22進行說明。
[0074]該淬火加熱感應器22包括變壓器單元221和感應器單元222，變壓器單元221和感應器單元222可一體連接;變壓器單元221吊裝于調節(jié)組件214的下部，通過感應器單元222對工件4進行感應加熱。此外，淬火加熱感應器22還包括用于控制感應器單元222溫度的冷卻單元223。優(yōu)選地，變壓器單元221為帶時間繼電器的高頻感應淬火變壓器，可對加熱時間進行控制。感應器單元222用于完成工件4的感應淬火，感應器單元222的形狀優(yōu)選為弧形。當然，可以根據(jù)工件4尺寸進行感應器單元222和變壓器單元221數(shù)量調節(jié)，使得淬火過程更加靈活，調節(jié)更加方便。
[0075]本實施例一提供的感應淬火設備在上述結構的基礎上還可以包括起吊裝置3，起吊裝置3起到承重作用，用于將淬火感應裝置2吊裝在工件平臺I的上方。
[0076]如圖4所示，起吊裝置3包括龍門架31、箱體橫梁組件32和連接組件34;龍門架31可移動地設置于冷卻池的兩側，箱體橫梁組件32架設在兩個龍門架31的頂部;連接組件34包括設置于箱體橫梁組件32上的連接板，連接板可通過螺栓與感應器支架21的固定盤211連接，在連接板的上部設有環(huán)形固定座，環(huán)形固定座的外周沿其徑向設有多個第三伸出臂33，第三伸出臂33用于吊裝感應器支架21。第三伸出臂33的數(shù)量可以為四個、六個、八個等等，一般情況下，第三伸出臂33與第二伸出臂212的數(shù)量相同，每個第三伸出臂33與其對應的第二伸出臂212連接。
[0077]進一步地，在龍門架31的底部設有行走組件，行走組件包括導軌36、行走輪和第三驅動單元35，行走輪設置于龍門架31的下部且與導軌36相配合;第三驅動單元35的輸出端與行走輪連接，用于驅動龍門架31進行行走移動，從而可驅動淬火感應裝置2的整體移動。
[0078]本實施例一提供的感應淬火設備還包括控制機構，控制機構包括用于控制淬火加熱感應器22進行工作的電氣控制單元5，以及用于控制工件平臺1、感應器支架21進行動作的液壓控制單元6。
[0079]本實施例一提供的感應淬火設備對工件4淬火的基本原理如下:
[0080]首先，工件平臺I通過地腳螺栓將頂升油缸111和導向筒112固定在預先設計的冷卻池中，工作時冷卻池裝滿淬火液，頂升油缸111驅動旋轉臺上升至預定位置，將待加工工件4吊裝至旋轉臺上，通過鎖緊組件124固定，然后頂升油缸111驅動旋轉臺和工件4下降至一定高度;接著，第三驅動單元35驅動龍門架31移動，使得淬火感應裝置2整體移動至工件平臺I的正上方，然后頂升油缸111驅動旋轉臺和工件4上升至預定位置(環(huán)形工作區(qū)域)，通過頂升油缸111、滾珠絲桿和調節(jié)組件214，調節(jié)感應器單元222與工件4之間的距離;調整完成后，旋轉支架上的第一驅動單元驅動工件4旋轉，此時開啟電氣控制單元5和冷卻單元223，控制感應器單元222對工件4進行加熱，使工件4表面溫度整體達到預計值;之后，頂升油缸111迅速驅動旋轉臺及工件4下降至冷卻池的淬火液中進行冷卻；第三驅動單元35驅動龍門架31移動回到原出發(fā)點；冷卻完成后頂升油缸111驅動旋轉臺及工件4上升至預定位置，松開鎖緊裝置，吊裝工件4離開旋轉臺，實現(xiàn)一次工件4整體淬火。
[0081 ] 實施例二
[0082]本實施例二提供一種熱處理系統(tǒng)，其包括冷卻池和實施例一中的感應淬火設備；其中，冷卻池用于冷卻感應淬火設備加熱后的工件4，冷卻池可以為預設設置的池體，在池體內加入淬火液。感應淬火設備對應地設置在冷卻池的上方，可將加熱后的工件4整體投放于冷卻池中冷卻。
[0083]該熱處理系統(tǒng)可實現(xiàn)對回轉支承進行淬火處理。下面結合圖1至圖4進行具體說明。該感應淬火設備包括工件平臺I和淬火感應裝置2。其中，工件平臺I設置于冷卻池中，工件平臺I用于安裝待加工的回轉支承，可帶動回轉支承進行升降移動和旋轉移動。淬火感應裝置2包括感應器支架21和設置于感應器支架21的多個淬火加熱感應器22，多個淬火加熱感應器22圍成用于對回轉支承進行整體加熱的環(huán)狀工作區(qū)域;感應器支架21可調節(jié)每個淬火加熱感應器22與回轉支承之間的相對位置。此外，還可通過可移動的起吊裝置3將淬火感應裝置2移動至工件平臺I的上方?？梢?，該熱處理系統(tǒng)采用整體加熱、快速冷卻的感應淬火工藝，可以避免回轉支承在感應淬火過程中產(chǎn)生軟帶。
[0084]本實施例二關于該感應淬火設備的其他結構以及具體組成已在上述實施例一中詳細描述，相同部分不再贅述。
[0085]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種感應淬火設備，其特征在于，包括: 工件平臺(I)，所述工件平臺(I)用于安裝待加工的工件(4); 淬火感應裝置(2)，包括感應器支架(21)和設置于所述感應器支架(21)上的多個淬火加熱感應器(22)，所述多個淬火加熱感應器(22)圍成用于對所述工件(4)進行整體加熱的工作區(qū)域。2.根據(jù)權利要求1所述的感應淬火設備，其特征在于，所述工件平臺(I)包括升降機構(11)，所述升降機構(11)用于帶動所述工件(4)進行升降移動。3.根據(jù)權利要求2所述的感應淬火設備，其特征在于，所述工件平臺(I)包括旋轉機構(12)，所述旋轉機構(12)用于帶動所述工件(4)進行旋轉移動。4.根據(jù)權利要求3所述的感應淬火設備，其特征在于，所述旋轉機構(12)包括: 旋轉架(121)，設置于所述升降機構(11)上，且在所述旋轉架(121)上設有環(huán)形軌道(126)， 旋轉臺，所述旋轉臺的下方設有與所述環(huán)形軌道(126)相匹配的滾輪(125)。5.根據(jù)權利要求4所述的感應淬火設備，其特征在于，所述旋轉臺包括: 連接座(123)，設置于所述環(huán)形軌道(126)的中心處； 多個第一伸出臂(122)，所述多個第一伸出臂(122)分別沿所述環(huán)形軌道(126)的徑向連接于所述連接座(123)，所述滾輪(125)分別對應安裝于每個第一伸出臂(122)的下方； 鎖緊組件(124)，所述鎖緊組件(124)分別對應安裝于每個第一伸出臂(122)上，且能沿所述第一伸出臂(122)的軸向移動。6.根據(jù)權利要求5所述的感應淬火設備，其特征在于，所述旋轉臺還包括第一驅動單元，所述第一驅動單元設置于旋轉架(121)的下方，所述第一驅動單元的輸出端與所述連接座(123)連接，用于驅動所述連接座(123)進行轉動并進而帶動所述滾輪(125)沿所述環(huán)形軌道(126)進行移動。7.根據(jù)權利要求4所述的感應淬火設備，其特征在于，所述升降機構(11)包括多個頂升油缸(111)，多個頂升油缸(111)的輸出端分別連接于所述旋轉架(121)的底部，用于驅動所述旋轉架(121)進行升降移動。8.根據(jù)權利要求1-7中任一項所述的感應淬火設備，其特征在于，多個淬火加熱感應器(22)吊裝于所述感應器支架(21)上，圍成環(huán)狀的工作區(qū)域。9.根據(jù)權利要求8所述的感應淬火設備，其特征在于，所述感應器支架(21)包括: 固定盤(211)，所述固定盤(211)位于所述工件平臺(I)的上方，在所述固定盤(211)上沿其徑向設有多個第二伸出臂(212); 懸掛組件(213)，所述懸掛組件(213)分別對應設置于每個第二伸出臂(212)上，且能沿所述第二伸出臂(212)的軸向移動； 調節(jié)組件(214)，所述調節(jié)組件(214)吊裝在所述懸掛組件(213)的下部，且與所述淬火加熱感應器(22)連接;所述調節(jié)組件(214)用于調節(jié)所述淬火加熱感應器(22)進行轉向移動和升降移動。10.根據(jù)權利要求9所述的感應淬火設備，其特征在于，所述感應器支架(21)還包括: 絲杠單元(215)，所述絲杠單元(215)包括絲桿和設置于絲桿上的絲母，所述絲桿沿第二伸出臂(212)軸向設置，所述絲母與所述懸掛組件(213)連接； 第二驅動單元(216)，所述第二驅動單元(216)設置于固定盤(211)的下方，且其輸出端與所述絲桿的一端連接。11.根據(jù)權利要求1所述的感應淬火設備，其特征在于，還包括起吊裝置(3)，所述起吊裝置(3)將所述淬火感應裝置(2)吊裝在所述工件平臺(I)的上方。12.根據(jù)權利要求11所述的感應淬火設備，其特征在于，所述起吊裝置(3)包括: 龍門架(31); 箱體橫梁組件(32)，所述箱體橫梁組件(32)架設在兩個龍門架(31)的頂部； 連接組件(34)，所述連接組件(34)包括設置于所述箱體橫梁組件(32)上的連接板，所述連接板的上部設有環(huán)形固定座，所述環(huán)形固定座的外周沿其徑向設有多個第三伸出臂(33)，所述第三伸出臂(33)用于吊裝感應器支架(21)。13.根據(jù)權利要求12所述的感應淬火設備，其特征在于，所述龍門架(31)的底部設有行走組件，所述行走組件包括: 導軌(36); 行走輪，所述行走輪設置于所述龍門架(31)的下部且與所述導軌(36)相配合； 第三驅動單元(35)，所述第三驅動單元(35)的輸出端與所述行走輪連接。14.根據(jù)權利要求1所述的感應淬火設備，其特征在于，還包括控制機構，所述控制機構包括用于控制所述淬火加熱感應器(22)進行工作的電氣控制單元(5)，以及用于控制所述工件平臺(I)、感應器支架(21)進行動作的液壓控制單元(6)。15.—種熱處理系統(tǒng)，其特征在于，包括冷卻池和根據(jù)權利要求1-14中任一項所述的感應淬火設備;所述冷卻池用于冷卻所述感應淬火設備加熱后的工件(4)。
【文檔編號】C21D1/62GK105969955SQ201610512605
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】肖禮志, 趙玉坤, 劉世國
【申請人】三重型能源裝備有限公司, 三一重型能源裝備有限公司