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一種小孔熱處理感應(yīng)淬火工藝的制作方法

文檔序號(hào):10645397閱讀:1131來(lái)源:國(guó)知局
一種小孔熱處理感應(yīng)淬火工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種小孔熱處理感應(yīng)淬火工藝,工藝步驟如下:檢驗(yàn)?清洗干燥?淬火?清洗干燥?回火?檢測(cè)?防銹。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、全程環(huán)保無(wú)污染,能夠有效的提高小孔的硬度、強(qiáng)度和耐磨性,延長(zhǎng)了小孔的使用壽命;淬火步驟中采用HX?200介質(zhì)進(jìn)行冷卻,使其淬火均勻,金屬表面形成均勻的皮膜,有效保護(hù)工件防止開裂,帶出量極少,淬后工件免清洗,介質(zhì)免排放,適用于各種材質(zhì),無(wú)需調(diào)整濃度,降低了生產(chǎn)成本、節(jié)省能源,減少了環(huán)境污染,提高經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說(shuō)明】
-種小孔熱處理感應(yīng)巧火工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ] 本發(fā)明設(shè)及一種小孔熱處理感應(yīng)澤火工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 合金鋼鑄件因具有高強(qiáng)度、高耐磨性等優(yōu)點(diǎn),逐步替代普通碳鋼件,廣泛應(yīng)用于鑄 造領(lǐng)域,在實(shí)際應(yīng)用中,需要合理選擇低合金鋼的強(qiáng)度、硬度和初性,現(xiàn)有的合金鋼鑄件熱 處理工藝復(fù)雜、節(jié)能效果不明顯,雖然能在一定程度高提高其強(qiáng)度和硬度,但是針對(duì)一定高 要求、高標(biāo)準(zhǔn)的工件還有待改進(jìn)工藝。且澤火過(guò)程中,出油高,增加成本,從一出現(xiàn)表面硬度 不因易裂的現(xiàn)象。目前的工藝,大多污染環(huán)境,生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng),產(chǎn)品使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種小孔熱處理感應(yīng)澤火工藝,W解決上述【背景技術(shù)】中提 出的問(wèn)題。
[0004] 本發(fā)明中采用HX-200作為澤火介質(zhì),HX-200是一種濃度涵蓋各種材質(zhì)、安全、無(wú)色 無(wú)味、無(wú)沉淀、無(wú)結(jié)晶、環(huán)保、不老化、不可燃、無(wú)環(huán)境污染之高性能澤火介質(zhì),能夠充分與水 相溶,澤火時(shí)只是水分蒸發(fā),介質(zhì)濃度相對(duì)提高,補(bǔ)充水分后,介質(zhì)成分不變,冷卻性能不 變,澤火后使其金屬表面形成均勻的皮膜,穩(wěn)定性能極高,澤火硬度高,均勻不易變形,點(diǎn)點(diǎn) 為高溫區(qū)冷卻比水快,低溫區(qū)冷卻低于水,能夠有效保護(hù)工件防止開裂,從而徹底解決油澤 不硬,水澤易裂的問(wèn)題。且HX-200耐污能力強(qiáng),對(duì)工件及設(shè)備無(wú)腐蝕,澤火后工件無(wú)需清洗, 且粘度低于油,帶出量少,成本低;熱傳導(dǎo)率大,澤火溫升小,生產(chǎn)效率高,大大降低澤火時(shí) 間,節(jié)約時(shí)間和費(fèi)用,提高生產(chǎn)效率20%-30%,節(jié)能10%左右,為工廠節(jié)約成產(chǎn)綜合成本20%W 上;可充當(dāng)金屬加工潤(rùn)滑劑,離型性良好。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種小孔熱處理感應(yīng)澤火工藝,工 藝步驟如下: A、 檢查工件有無(wú)裂痕、碰傷等缺陷,裝爐; B、 將工件送入清洗機(jī)進(jìn)行干燥,時(shí)間為1 -2min; C、 進(jìn)行感應(yīng)加熱,加熱時(shí)間為4-6s,澤火機(jī)床功率設(shè)置為10%,電流500A,澤火停止位置 1.00mm,冷卻位置200mm,速度為500mm/min,用HX-200介質(zhì)澤火冷卻,使用噴淋方式降溫冷 卻; D、 由將澤火后的工件送入清洗機(jī)中清洗干燥l-2min; E將干燥后的工件立即回火,溫度設(shè)定為200-240°C,保溫時(shí)間為2-化; F、 使用冷卻介質(zhì)冷卻后,按標(biāo)準(zhǔn)檢查金相組織,測(cè)試產(chǎn)品硬度; G、 將工件浸泡防誘水3-5min后取出,完成熱處理工藝。
[0006] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是: 本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、全程環(huán)保無(wú)污染,能夠有效的提高小孔的硬度、強(qiáng)度和耐磨性,延長(zhǎng) 了小孔的使用壽命;澤火步驟中采用HX-200介質(zhì)進(jìn)行冷卻,使其澤火均勻,金屬表面形成均 勻的皮膜,有效保護(hù)工件防止開裂,帶出量極少,澤后工件免清洗,介質(zhì)免排放,適用于各種 材質(zhì),無(wú)需調(diào)整濃度,降低了生產(chǎn)成本、節(jié)省能源,減少了環(huán)境污染,提高經(jīng)濟(jì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例 僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技 術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范 圍。
[000引實(shí)施例一 一種小孔熱處理感應(yīng)澤火工藝,工藝步驟如下: A、 檢查工件有無(wú)裂痕、碰傷等缺陷,裝爐; B、 將工件送入清洗機(jī)進(jìn)行干燥,時(shí)間為Imin; C、 進(jìn)行感應(yīng)加熱,加熱時(shí)間為4s,澤火機(jī)床功率設(shè)置為10%,電流500A,澤火停止位置 1.00mm,冷卻位置200mm,速度為500mm/min,用HX-200介質(zhì)澤火冷卻,使用噴淋方式降溫冷 卻; D、 由將澤火后的工件送入清洗機(jī)中清洗干燥Imin; E將干燥后的工件立即回火,溫度設(shè)定為200°C,保溫時(shí)間為化; F、 使用冷卻介質(zhì)冷卻后,按標(biāo)準(zhǔn)檢查金相組織,測(cè)試產(chǎn)品硬度; G、 將工件浸泡防誘水3min后取出,完成熱處理工藝。
[0009] 實(shí)施例二 一種小孔熱處理感應(yīng)澤火工藝,工藝步驟如下: (A、檢查工件有無(wú)裂痕、碰傷等缺陷,裝爐; B、 將工件送入清洗機(jī)進(jìn)行干燥,時(shí)間為2min; C、 進(jìn)行感應(yīng)加熱,加熱時(shí)間為6s,澤火機(jī)床功率設(shè)置為10%,電流500A,澤火停止位置 1.00mm,冷卻位置200mm,速度為500mm/min,用HX-200介質(zhì)澤火冷卻,使用噴淋方式降溫冷 卻; D、 由將澤火后的工件送入清洗機(jī)中清洗干燥2min; E將干燥后的工件立即回火,溫度設(shè)定為220°C,保溫時(shí)間為化; F、 使用冷卻介質(zhì)冷卻后,按標(biāo)準(zhǔn)檢查金相組織,測(cè)試產(chǎn)品硬度; G、 將工件浸泡防誘水4min后取出,完成熱處理工藝。
[0010] 實(shí)施例S 一種小孔熱處理感應(yīng)澤火工藝,工藝步驟如下: A、 檢查工件有無(wú)裂痕、碰傷等缺陷,裝爐; B、 將工件送入清洗機(jī)進(jìn)行干燥,時(shí)間為2min; C、 進(jìn)行感應(yīng)加熱,加熱時(shí)間為5s,澤火機(jī)床功率設(shè)置為10%,電流500A,澤火停止位置 1.00mm,冷卻位置200mm,速度為500mm/min,用HX-200介質(zhì)澤火冷卻,使用噴淋方式降溫冷 卻; D、 由將澤火后的工件送入清洗機(jī)中清洗干燥Imin; E將干燥后的工件立即回火,溫度設(shè)定為240°C,保溫時(shí)間為2.化; F、 使用冷卻介質(zhì)冷卻后,按標(biāo)準(zhǔn)檢查金相組織,測(cè)試產(chǎn)品硬度; G、 將工件浸泡防誘水5min后取出,完成熱處理工藝。
[00川實(shí)施例四 一種小孔熱處理感應(yīng)澤火工藝,工藝步驟如下: A、 檢查工件有無(wú)裂痕、碰傷等缺陷,裝爐; B、 將工件送入清洗機(jī)進(jìn)行干燥,時(shí)間為Imin; C、 進(jìn)行感應(yīng)加熱,加熱時(shí)間為6s,澤火機(jī)床功率設(shè)置為10%,電流500A,澤火停止位置 1.00mm,冷卻位置200mm,速度為500mm/min,用HX-200介質(zhì)澤火冷卻,使用噴淋方式降溫冷 卻; D、 由將澤火后的工件送入清洗機(jī)中清洗干燥Imin; E將干燥后的工件立即回火,溫度設(shè)定為240°C,保溫時(shí)間為化; F、 使用冷卻介質(zhì)冷卻后,按標(biāo)準(zhǔn)檢查金相組織,測(cè)試產(chǎn)品硬度; G、 將工件浸泡防誘水5min后取出,完成熱處理工藝。
[001^ 實(shí)施例五 一種小孔熱處理感應(yīng)澤火工藝,工藝步驟如下: A、 檢查工件有無(wú)裂痕、碰傷等缺陷,裝爐; B、 將工件送入清洗機(jī)進(jìn)行干燥,時(shí)間為2min; C、 進(jìn)行感應(yīng)加熱,加熱時(shí)間為4s,澤火機(jī)床功率設(shè)置為10%,電流500A,澤火停止位置 1.00mm,冷卻位置200mm,速度為500mm/min,用HX-200介質(zhì)澤火冷卻,使用噴淋方式降溫冷 卻; D、 由將澤火后的工件送入清洗機(jī)中清洗干燥2min; E將干燥后的工件立即回火,溫度設(shè)定為230°C,保溫時(shí)間為化; F、 使用冷卻介質(zhì)冷卻后,按標(biāo)準(zhǔn)檢查金相組織,測(cè)試產(chǎn)品硬度; G、 將工件浸泡防誘水3min后取出,完成熱處理工藝。
[OOU]實(shí)施例六 一種小孔熱處理感應(yīng)澤火工藝,工藝步驟如下: A、 檢查工件有無(wú)裂痕、碰傷等缺陷,裝爐; B、 將工件送入清洗機(jī)進(jìn)行干燥,時(shí)間為2min; C、 進(jìn)行感應(yīng)加熱,加熱時(shí)間為5s,澤火機(jī)床功率設(shè)置為10%,電流500A,澤火停止位置 1.00mm,冷卻位置200mm,速度為500mm/min,用HX-200介質(zhì)澤火冷卻,使用噴淋方式降溫冷 卻; D、 由將澤火后的工件送入清洗機(jī)中清洗干燥Imin; E將干燥后的工件立即回火,溫度設(shè)定為200°C,保溫時(shí)間為化; F、 使用冷卻介質(zhì)冷卻后,按標(biāo)準(zhǔn)檢查金相組織,測(cè)試產(chǎn)品硬度; G、 將工件浸泡防誘水5min后取出,完成熱處理工藝。
[0014] 實(shí)驗(yàn)例: 將小孔采用普通熱處理工藝和本發(fā)明各實(shí)施例的熱處理感應(yīng)澤火工藝進(jìn)行處理,得到 的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下表:
由w上表格數(shù)據(jù)可知,采用實(shí)施例五的工藝得到的小孔澤火具有最佳效果。
[0015]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可W 理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可W對(duì)運(yùn)些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換 和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種小孔熱處理感應(yīng)淬火工藝,其特征在于:工藝步驟如下: A、 檢查工件有無(wú)裂痕、碰傷等缺陷,裝爐; B、 將工件送入清洗機(jī)進(jìn)行干燥,時(shí)間為l_2min; C、 進(jìn)行感應(yīng)加熱,加熱時(shí)間為4-6s,淬火機(jī)床功率設(shè)置為10%,電流500A,淬火停止位置 1.00mm,冷卻位置200mm,速度為500mm/min,用HX-200介質(zhì)淬火冷卻,使用噴淋方式降溫冷 卻; D、 由將淬火后的工件送入清洗機(jī)中清洗干燥l_2min; E將干燥后的工件立即回火,溫度設(shè)定為200-240°C,保溫時(shí)間為2-3h; F、 使用冷卻介質(zhì)冷卻后,按標(biāo)準(zhǔn)檢查金相組織,測(cè)試產(chǎn)品硬度; G、 將工件浸泡防銹水3-5min后取出,完成熱處理工藝。
【文檔編號(hào)】C21D1/10GK106011393SQ201610502681
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月1日
【發(fā)明人】徐孫傳, 盧俊, 蔣亞龍, 薛文奎, 王廣忠, 張文泉
【申請(qǐng)人】興化東華齒輪有限公司
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