一種小孔熱處理感應(yīng)淬火工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種小孔熱處理感應(yīng)淬火工藝,工藝步驟如下：檢驗(yàn)?清洗干燥?淬火?清洗干燥?回火?檢測(cè)?防銹。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、全程環(huán)保無(wú)污染，能夠有效的提高小孔的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，延長(zhǎng)了小孔的使用壽命；淬火步驟中采用HX?200介質(zhì)進(jìn)行冷卻，使其淬火均勻，金屬表面形成均勻的皮膜，有效保護(hù)工件防止開裂，帶出量極少，淬后工件免清洗，介質(zhì)免排放，適用于各種材質(zhì)，無(wú)需調(diào)整濃度，降低了生產(chǎn)成本、節(jié)省能源，減少了環(huán)境污染，提高經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說(shuō)明】
-種小孔熱處理感應(yīng)巧火工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ] 本發(fā)明設(shè)及一種小孔熱處理感應(yīng)澤火工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 合金鋼鑄件因具有高強(qiáng)度、高耐磨性等優(yōu)點(diǎn)，逐步替代普通碳鋼件，廣泛應(yīng)用于鑄 造領(lǐng)域，在實(shí)際應(yīng)用中，需要合理選擇低合金鋼的強(qiáng)度、硬度和初性，現(xiàn)有的合金鋼鑄件熱 處理工藝復(fù)雜、節(jié)能效果不明顯，雖然能在一定程度高提高其強(qiáng)度和硬度，但是針對(duì)一定高 要求、高標(biāo)準(zhǔn)的工件還有待改進(jìn)工藝。且澤火過(guò)程中，出油高，增加成本，從一出現(xiàn)表面硬度 不因易裂的現(xiàn)象。目前的工藝，大多污染環(huán)境，生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)品使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種小孔熱處理感應(yīng)澤火工藝，W解決上述【背景技術(shù)】中提 出的問(wèn)題。
[0004] 本發(fā)明中采用HX-200作為澤火介質(zhì)，HX-200是一種濃度涵蓋各種材質(zhì)、安全、無(wú)色 無(wú)味、無(wú)沉淀、無(wú)結(jié)晶、環(huán)保、不老化、不可燃、無(wú)環(huán)境污染之高性能澤火介質(zhì)，能夠充分與水 相溶，澤火時(shí)只是水分蒸發(fā)，介質(zhì)濃度相對(duì)提高，補(bǔ)充水分后，介質(zhì)成分不變，冷卻性能不 變，澤火后使其金屬表面形成均勻的皮膜，穩(wěn)定性能極高，澤火硬度高，均勻不易變形，點(diǎn)點(diǎn) 為高溫區(qū)冷卻比水快，低溫區(qū)冷卻低于水，能夠有效保護(hù)工件防止開裂，從而徹底解決油澤 不硬，水澤易裂的問(wèn)題。且HX-200耐污能力強(qiáng)，對(duì)工件及設(shè)備無(wú)腐蝕，澤火后工件無(wú)需清洗， 且粘度低于油，帶出量少，成本低;熱傳導(dǎo)率大，澤火溫升小，生產(chǎn)效率高，大大降低澤火時(shí) 間，節(jié)約時(shí)間和費(fèi)用，提高生產(chǎn)效率20%-30%，節(jié)能10%左右，為工廠節(jié)約成產(chǎn)綜合成本20%W 上;可充當(dāng)金屬加工潤(rùn)滑劑，離型性良好。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種小孔熱處理感應(yīng)澤火工藝，工 藝步驟如下： A、 檢查工件有無(wú)裂痕、碰傷等缺陷，裝爐； B、 將工件送入清洗機(jī)進(jìn)行干燥，時(shí)間為1 -2min; C、 進(jìn)行感應(yīng)加熱，加熱時(shí)間為4-6s，澤火機(jī)床功率設(shè)置為10%，電流500A，澤火停止位置 1.00mm，冷卻位置200mm，速度為500mm/min，用HX-200介質(zhì)澤火冷卻，使用噴淋方式降溫冷 卻； D、 由將澤火后的工件送入清洗機(jī)中清洗干燥l-2min; E將干燥后的工件立即回火，溫度設(shè)定為200-240°C，保溫時(shí)間為2-化； F、 使用冷卻介質(zhì)冷卻后，按標(biāo)準(zhǔn)檢查金相組織，測(cè)試產(chǎn)品硬度； G、 將工件浸泡防誘水3-5min后取出，完成熱處理工藝。
[0006] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是： 本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、全程環(huán)保無(wú)污染，能夠有效的提高小孔的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，延長(zhǎng) 了小孔的使用壽命;澤火步驟中采用HX-200介質(zhì)進(jìn)行冷卻，使其澤火均勻，金屬表面形成均 勻的皮膜，有效保護(hù)工件防止開裂，帶出量極少，澤后工件免清洗，介質(zhì)免排放，適用于各種 材質(zhì)，無(wú)需調(diào)整濃度，降低了生產(chǎn)成本、節(jié)省能源，減少了環(huán)境污染，提高經(jīng)濟(jì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例 僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技 術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范 圍。
[000引實(shí)施例一 一種小孔熱處理感應(yīng)澤火工藝，工藝步驟如下： A、 檢查工件有無(wú)裂痕、碰傷等缺陷，裝爐； B、 將工件送入清洗機(jī)進(jìn)行干燥，時(shí)間為Imin; C、 進(jìn)行感應(yīng)加熱，加熱時(shí)間為4s，澤火機(jī)床功率設(shè)置為10%，電流500A，澤火停止位置 1.00mm，冷卻位置200mm，速度為500mm/min，用HX-200介質(zhì)澤火冷卻，使用噴淋方式降溫冷 卻； D、 由將澤火后的工件送入清洗機(jī)中清洗干燥Imin; E將干燥后的工件立即回火，溫度設(shè)定為200°C，保溫時(shí)間為化； F、 使用冷卻介質(zhì)冷卻后，按標(biāo)準(zhǔn)檢查金相組織，測(cè)試產(chǎn)品硬度； G、 將工件浸泡防誘水3min后取出，完成熱處理工藝。
[0009] 實(shí)施例二 一種小孔熱處理感應(yīng)澤火工藝，工藝步驟如下： (A、檢查工件有無(wú)裂痕、碰傷等缺陷，裝爐； B、 將工件送入清洗機(jī)進(jìn)行干燥，時(shí)間為2min; C、 進(jìn)行感應(yīng)加熱，加熱時(shí)間為6s，澤火機(jī)床功率設(shè)置為10%，電流500A，澤火停止位置 1.00mm，冷卻位置200mm，速度為500mm/min，用HX-200介質(zhì)澤火冷卻，使用噴淋方式降溫冷 卻； D、 由將澤火后的工件送入清洗機(jī)中清洗干燥2min; E將干燥后的工件立即回火，溫度設(shè)定為220°C，保溫時(shí)間為化； F、 使用冷卻介質(zhì)冷卻后，按標(biāo)準(zhǔn)檢查金相組織，測(cè)試產(chǎn)品硬度； G、 將工件浸泡防誘水4min后取出，完成熱處理工藝。
[0010] 實(shí)施例S 一種小孔熱處理感應(yīng)澤火工藝，工藝步驟如下： A、 檢查工件有無(wú)裂痕、碰傷等缺陷，裝爐； B、 將工件送入清洗機(jī)進(jìn)行干燥，時(shí)間為2min; C、 進(jìn)行感應(yīng)加熱，加熱時(shí)間為5s，澤火機(jī)床功率設(shè)置為10%，電流500A，澤火停止位置 1.00mm，冷卻位置200mm，速度為500mm/min，用HX-200介質(zhì)澤火冷卻，使用噴淋方式降溫冷 卻； D、 由將澤火后的工件送入清洗機(jī)中清洗干燥Imin; E將干燥后的工件立即回火，溫度設(shè)定為240°C，保溫時(shí)間為2.化； F、 使用冷卻介質(zhì)冷卻后，按標(biāo)準(zhǔn)檢查金相組織，測(cè)試產(chǎn)品硬度； G、 將工件浸泡防誘水5min后取出，完成熱處理工藝。
[00川實(shí)施例四 一種小孔熱處理感應(yīng)澤火工藝，工藝步驟如下： A、 檢查工件有無(wú)裂痕、碰傷等缺陷，裝爐； B、 將工件送入清洗機(jī)進(jìn)行干燥，時(shí)間為Imin; C、 進(jìn)行感應(yīng)加熱，加熱時(shí)間為6s，澤火機(jī)床功率設(shè)置為10%，電流500A，澤火停止位置 1.00mm，冷卻位置200mm，速度為500mm/min，用HX-200介質(zhì)澤火冷卻，使用噴淋方式降溫冷 卻； D、 由將澤火后的工件送入清洗機(jī)中清洗干燥Imin; E將干燥后的工件立即回火，溫度設(shè)定為240°C，保溫時(shí)間為化； F、 使用冷卻介質(zhì)冷卻后，按標(biāo)準(zhǔn)檢查金相組織，測(cè)試產(chǎn)品硬度； G、 將工件浸泡防誘水5min后取出，完成熱處理工藝。
[001^ 實(shí)施例五 一種小孔熱處理感應(yīng)澤火工藝，工藝步驟如下： A、 檢查工件有無(wú)裂痕、碰傷等缺陷，裝爐； B、 將工件送入清洗機(jī)進(jìn)行干燥，時(shí)間為2min; C、 進(jìn)行感應(yīng)加熱，加熱時(shí)間為4s，澤火機(jī)床功率設(shè)置為10%，電流500A，澤火停止位置 1.00mm，冷卻位置200mm，速度為500mm/min，用HX-200介質(zhì)澤火冷卻，使用噴淋方式降溫冷 卻； D、 由將澤火后的工件送入清洗機(jī)中清洗干燥2min; E將干燥后的工件立即回火，溫度設(shè)定為230°C，保溫時(shí)間為化； F、 使用冷卻介質(zhì)冷卻后，按標(biāo)準(zhǔn)檢查金相組織，測(cè)試產(chǎn)品硬度； G、 將工件浸泡防誘水3min后取出，完成熱處理工藝。
[OOU]實(shí)施例六 一種小孔熱處理感應(yīng)澤火工藝，工藝步驟如下： A、 檢查工件有無(wú)裂痕、碰傷等缺陷，裝爐； B、 將工件送入清洗機(jī)進(jìn)行干燥，時(shí)間為2min; C、 進(jìn)行感應(yīng)加熱，加熱時(shí)間為5s，澤火機(jī)床功率設(shè)置為10%，電流500A，澤火停止位置 1.00mm，冷卻位置200mm，速度為500mm/min，用HX-200介質(zhì)澤火冷卻，使用噴淋方式降溫冷 卻； D、 由將澤火后的工件送入清洗機(jī)中清洗干燥Imin; E將干燥后的工件立即回火，溫度設(shè)定為200°C，保溫時(shí)間為化； F、 使用冷卻介質(zhì)冷卻后，按標(biāo)準(zhǔn)檢查金相組織，測(cè)試產(chǎn)品硬度； G、 將工件浸泡防誘水5min后取出，完成熱處理工藝。
[0014] 實(shí)驗(yàn)例： 將小孔采用普通熱處理工藝和本發(fā)明各實(shí)施例的熱處理感應(yīng)澤火工藝進(jìn)行處理，得到 的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下表：
由w上表格數(shù)據(jù)可知，采用實(shí)施例五的工藝得到的小孔澤火具有最佳效果。
[0015]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可W 理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可W對(duì)運(yùn)些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換 和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種小孔熱處理感應(yīng)淬火工藝，其特征在于:工藝步驟如下： A、 檢查工件有無(wú)裂痕、碰傷等缺陷，裝爐； B、 將工件送入清洗機(jī)進(jìn)行干燥，時(shí)間為l_2min; C、 進(jìn)行感應(yīng)加熱，加熱時(shí)間為4-6s，淬火機(jī)床功率設(shè)置為10%，電流500A，淬火停止位置 1.00mm，冷卻位置200mm，速度為500mm/min，用HX-200介質(zhì)淬火冷卻，使用噴淋方式降溫冷 卻； D、 由將淬火后的工件送入清洗機(jī)中清洗干燥l_2min; E將干燥后的工件立即回火，溫度設(shè)定為200-240°C，保溫時(shí)間為2-3h; F、 使用冷卻介質(zhì)冷卻后，按標(biāo)準(zhǔn)檢查金相組織，測(cè)試產(chǎn)品硬度； G、 將工件浸泡防銹水3-5min后取出，完成熱處理工藝。
【文檔編號(hào)】C21D1/10GK106011393SQ201610502681
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月1日
【發(fā)明人】徐孫傳, 盧俊, 蔣亞龍, 薛文奎, 王廣忠, 張文泉
【申請(qǐng)人】興化東華齒輪有限公司