曲軸研磨機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及曲軸生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種曲軸研磨機。
【背景技術(shù)】
[0002]曲軸是發(fā)動機中最重要的部件。它承受連桿傳來的力，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)矩通過曲軸輸出并驅(qū)動發(fā)動機上其他附件工作。曲軸受到旋轉(zhuǎn)質(zhì)量的離心力、周期變化的氣體慣性力和往復(fù)慣性力的共同作用，使曲軸承受彎曲扭轉(zhuǎn)載荷的作用。因此要求曲軸有足夠的強度和剛度，軸頸表面需耐磨、工作均勻、平衡性好。
[0003]曲軸加工工藝流程有:1、坯料查抄，2、銑端面，3、銑兩頭面質(zhì)量中心孔，4、銑定位夾緊面，5、粗車軸頸及端頭連桿頸，6、鉆油道孔，7、查抄油孔兩頭面孔，8、精車軸頸九、精車端面，1、精車1、4連桿，11、精車2、3連桿，12、滾壓，13、精磨塔輪、齒輪及前油封軸頸，14、精車止推面、法蘭端面及定位軸頸，15、精磨主軸頸及后油封軸頸，16、精磨連桿軸頸，17、銑鍵槽，18、油道孔孔口倒角，19、洗濯，20、油孔口拋口，21、動均衡，22、減外增補均衡去重，23、清算鍵槽及油道孔，24、拋光，25、清算，26、終檢，27、防銹。
[0004]目前，市場上的申請?zhí)枮?01310748365.8的中國專利公開了一種曲軸的主軸頸打磨用機床，它包括夾緊機構(gòu)和研磨機構(gòu)；曲軸的主軸頸打磨用機床，包括夾緊機構(gòu)和研磨機構(gòu)，直接將曲軸放置機床上，錐形頂針一和錐形頂針二插入曲軸兩端的錐形沉孔中，兩塊夾塊夾住曲軸，采用撥桿撥動曲軸旋轉(zhuǎn)打磨曲軸的主軸頸。
[0005]打磨時沙帶牽拉電機帶動沙帶前進(jìn)，電機帶動安裝座沿著滑軌來回滑動，實現(xiàn)沙帶對曲軸的主軸頸打磨，打磨曲軸時，直接將曲軸放置在定位支柱一和定位支柱二上，錐形頂針一和錐形頂針二插入曲軸兩端的錐形沉孔將曲軸加持，雖然避免了需人手現(xiàn)有曲軸夾持技術(shù)導(dǎo)致的曲軸易容易出現(xiàn)夾痕，避免了后續(xù)打磨加持印痕，但是需要研磨機構(gòu)帶動沙帶摩擦曲軸，因此該結(jié)構(gòu)存在以下問題:1、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，采購該設(shè)備的生產(chǎn)成本高;2、由于曲軸不轉(zhuǎn)動，因此對裝夾固定塊的配合尺寸要求高，不然裝夾固定塊扣住時或緊或松，都會造成曲軸有部分表面無法打磨到，因此曲軸表面與沙帶接觸不均勻，影響打磨質(zhì)量;3、研磨機構(gòu)如果只有一個，那么曲軸打磨時一次只能打磨一個拐徑，而曲軸多個拐徑打磨耗時長，加工效率低;而若機床上配置有多個研磨機構(gòu)同時對曲軸打磨時，雖然有利于提高工作效率，但是配置結(jié)構(gòu)多，僅沙帶牽拉電機就需要多臺，大大增加了使用成本，不利于廣泛推廣。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單且研磨效果好的曲軸研磨機，該研磨機有利于降低使用成本。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種曲軸研磨機，包括設(shè)置在工作臺上的夾持機構(gòu)和研磨機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)包括有驅(qū)動裝置;所述研磨機構(gòu)包括有轉(zhuǎn)盤和兩個相互鉸接的安裝桿，所述安裝桿上均設(shè)有圓弧形的抵觸扣，所述抵觸扣可于安裝桿相對鉸接處的轉(zhuǎn)動過程中扣合成完整圓環(huán)，所述安裝桿相對于鉸接處的另一端與轉(zhuǎn)盤偏心?父接。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，將曲軸通過夾持機構(gòu)固定后，先在抵觸扣內(nèi)貼合有砂紙，然后將抵觸扣扣合在待加工的拐徑表面，使砂紙能夠抵觸拐徑外表面，啟動驅(qū)動裝置，使夾持機構(gòu)帶動曲軸處于轉(zhuǎn)動過程中，而該轉(zhuǎn)動過程中安裝桿偏心鉸接于轉(zhuǎn)盤上，因此即使曲軸的拐徑呈偏心轉(zhuǎn)動，也會通過安裝桿繞轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動過程中使抵觸扣始終扣合于拐徑外壁，從而實現(xiàn)曲軸的研磨。該結(jié)構(gòu)簡單，因此有利于降低設(shè)備成本，同時操作簡便;并且研磨過程中是通過抵觸扣將砂紙抵觸在拐徑外壁上的，同時轉(zhuǎn)動曲軸的過程中有利于提高砂紙與曲軸表面接觸的均勻程度，有利于提高研磨效果。
[0009]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述夾持機構(gòu)包括有主固定端和從固定端，所述驅(qū)動裝置包括有用于帶動主固定端轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動電機和用于帶動從固定端移動的移動機構(gòu)。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，主固定端可采用三爪卡盤夾持住曲軸一端，從固定端可采用頂針頂住曲軸的另一端，使用時通過三爪卡盤夾持住曲軸一端，移動機構(gòu)推送著頂針頂住曲軸的另一端，然后轉(zhuǎn)動電機帶動曲軸轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)曲軸的平穩(wěn)轉(zhuǎn)動。
[0011]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述抵觸扣內(nèi)固定有彈性墊。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，彈性墊在抵觸扣扣合后也呈環(huán)形，彈性墊的內(nèi)徑不大于拐徑的外徑，大大降低了彈性墊的尺寸配合精度，同時也有利于提高砂紙抵觸于拐徑外壁的均勻程度，有效的提高了研磨效果。
[0013]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述轉(zhuǎn)盤設(shè)有兩個，其中一個安裝桿鉸接于兩個轉(zhuǎn)盤之間。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，將轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動連接于工作臺上，且轉(zhuǎn)盤的排列方向為曲軸的長度方向，轉(zhuǎn)盤可在工作臺上轉(zhuǎn)動，而安裝桿鉸接于兩個轉(zhuǎn)盤之間，增強了轉(zhuǎn)盤周向轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性，不會產(chǎn)生擺動，有利于提高安裝桿在隨著曲軸轉(zhuǎn)動而被帶動后進(jìn)行擺動時的穩(wěn)定性。
[0015]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述安裝桿相對于鉸接處的另一端設(shè)有夾持裝置。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，采用夾持裝置將兩個安裝桿相對于鉸接處的另一端固定連接，使抵觸扣能夠在曲軸轉(zhuǎn)動過程中始終扣合在拐徑外壁。
[0017]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述夾持裝置包括有夾持氣缸，所述夾持氣缸與轉(zhuǎn)盤鉸接的安裝桿連接，所述夾持氣缸的活塞桿上設(shè)有扣住另一個安裝桿的夾持扣。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，與轉(zhuǎn)盤鉸接的安裝桿相對于其與另一個安裝桿鉸接處的另一端與夾持氣缸連接，在扣合抵觸扣時，通過夾持氣缸將兩個安裝桿固定連接，該方式通過氣動控制安裝桿的連接或拆分，有利于提高自動化程度，達(dá)到方便快捷的拆裝，從而有效提高曲軸的拆裝效率。
[0019]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述夾持扣為與活塞桿螺紋連接的螺帽。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)螺帽在活塞桿上的位置，以此可調(diào)節(jié)安裝桿夾持時的夾緊程度，方便用于調(diào)節(jié)抵觸扣扣合時扣在拐徑外壁上的夾持力，以此調(diào)節(jié)安裝桿與曲軸之間轉(zhuǎn)動時的靈活程度，最佳優(yōu)選為既能使曲軸能夠在轉(zhuǎn)動電機的帶動下靈活轉(zhuǎn)動，同時抵觸扣將砂紙始終抵觸在拐徑外壁從而進(jìn)行研磨。
[0021]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述夾持氣缸的底部與安裝桿鉸接。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案，安裝桿在拆卸時，便于安裝桿在翻轉(zhuǎn)過程中從夾持扣中脫離出來。
[0023]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述工作臺相對于夾持氣缸的另一側(cè)設(shè)有限位桿。
[0024]通過采用上述技術(shù)方案，由于安裝桿具有一定長度，因此當(dāng)操作工人站在工作臺一側(cè)裝夾時，設(shè)有限位桿能夠避免安裝桿繞鉸接處轉(zhuǎn)動太大，從而致使操作工人不方便將安裝桿扣好，有限位桿后，安裝桿依靠著限位桿，方便站工作臺相對于夾持氣缸一側(cè)的操作工人固定安裝桿。
[0025]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述研磨機構(gòu)沿曲軸的長度方向設(shè)置有多個。
[0026]通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置有多個研磨機構(gòu)，在一次加工過程中，可對曲軸的多個拐徑進(jìn)行同時研磨，有利于縮短整根曲軸的研磨時間，提高加工效率;同時配置零件均為簡單結(jié)構(gòu)，也無需在研磨機構(gòu)上設(shè)置電機等能源消耗裝置，大大降低了使用成本，便于推廣使用。
【附圖說明】
[0027]圖1為曲軸研磨機的立體結(jié)構(gòu)示意視圖；
[0028]圖2為曲軸研磨機的另一側(cè)立體結(jié)構(gòu)示意視圖；
[0029]圖3為研磨機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意視圖。
[0030]附圖標(biāo)記:1、工作臺；2、夾持機構(gòu);21、轉(zhuǎn)動電機;22、移動機構(gòu)；23、主固定端;24、從固定端;3、研磨機構(gòu);31、轉(zhuǎn)盤;32、安裝桿;321、抵觸扣;322、彈性墊;4、夾持裝置;41、夾持氣缸;411、夾持扣;5、限位桿。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的一個優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)描述。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”