一種多級磨削鉸珩頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及珩磨技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種多級磨削鉸珩頭。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在內(nèi)孔精珩磨加工方面，通常采用單錐面支撐油石座的普通珩磨頭和雙錐面支撐油石座的單進(jìn)給或雙進(jìn)給?行磨頭。這些?行磨頭對于連續(xù)內(nèi)孔的加工均可達(dá)到較高的尺寸精度和較理想的粗糙度，不足之處是普通珩磨頭在珩磨內(nèi)孔時(shí)只能保證尺寸精度而無法保證位置精度，同時(shí)因其自身結(jié)構(gòu)的原因無法制作成較長尺寸，也難以保證同時(shí)珩磨多個(gè)同軸孔時(shí)所需的面接觸。所以，對于大間距、間斷排布的多個(gè)同軸同徑內(nèi)孔如發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸孔，因不同孔之間客觀上存在著不同軸現(xiàn)象，如果仍采用普通珩磨頭珩磨同軸多孔時(shí)會(huì)因?yàn)楦骺椎哪ハ鲙茁什煌鵁o法消除不同軸現(xiàn)象，而且當(dāng)普通珩磨頭珩磨不同的孔時(shí)會(huì)產(chǎn)生卡滯現(xiàn)象，甚至無法進(jìn)行正常珩磨加工。鑒于此，對于這種間斷的同軸多孔，一般先采用鉸刀進(jìn)行鉸孔，在去除大部分加工余量的同時(shí)提高形位精度如同軸度、圓度和圓柱度，再采用珩磨頭進(jìn)行珩磨，以獲得理想的尺寸精度、粗糙度精度和網(wǎng)紋參數(shù)，但是采用這種方法加工周期較長且加工效率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種多級磨削鉸珩頭，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的傳統(tǒng)珩磨頭無法保證形位精度和難以對大間距、間斷排布的多個(gè)同軸同徑內(nèi)孔進(jìn)行珩磨加工的技術(shù)問題。
[0004]本實(shí)用新型提供的一種多級磨削鉸珩頭，包括磨頭體、前導(dǎo)向組和后導(dǎo)向組和至少三個(gè)磨削組;所述前導(dǎo)向組設(shè)置在所述磨頭體的前端，所述后導(dǎo)向組設(shè)置在所述磨頭體的后端，所述至少三個(gè)磨削組設(shè)置在所述磨頭體上，且位于所述前導(dǎo)向組和所述后導(dǎo)向組之間；所述至少三個(gè)磨削組依次沿所述磨頭體的軸向分布;所述前導(dǎo)向組包括多個(gè)前導(dǎo)向護(hù)板，多個(gè)所述前導(dǎo)向護(hù)板沿所述磨頭體的周向均勻分布;所述后導(dǎo)向組包括多個(gè)后導(dǎo)向護(hù)板，多個(gè)所述后導(dǎo)向護(hù)板沿所述磨頭體的周向均勻分布;所述磨削組包括多個(gè)油石座以及與所述多個(gè)油石座一一對應(yīng)的多個(gè)油石條，所述油石條固定在所述油石座上;所述多個(gè)油石座沿所述磨頭體的周向均勻分布，且所述油石座能夠沿所述磨頭體的徑向漲縮。
[0005]進(jìn)一步地，還包括錐體，所述錐體穿設(shè)在所述磨頭體的內(nèi)腔中，且所述錐體能夠沿所述磨頭體的軸向方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，用于使所述油石座沿所述磨頭體的徑向漲縮。
[0006]進(jìn)一步地，所述錐體的軸向方向上設(shè)置有至少三個(gè)圓錐面，所述油石座上設(shè)置有與所述圓錐面相對應(yīng)的傾斜面。
[0007]進(jìn)一步地，所述油石座的兩個(gè)相對的端部的外表面設(shè)置有緊固凹槽，緊固凹槽中設(shè)置有緊固彈簧，用于當(dāng)所述油石座沿所述磨頭體的徑向漲出后，使所述油石座縮回。
[0008]進(jìn)一步地，所述磨頭體的內(nèi)腔中安裝有恢復(fù)彈簧，用于當(dāng)所述錐體向前運(yùn)動(dòng)而使所述油石座沿所述磨頭體的徑向漲出后，使所述錐體向后運(yùn)動(dòng)。
[0009]進(jìn)一步地，所述磨頭體的前端的內(nèi)腔中安裝有彈簧固定軸，所述恢復(fù)彈簧設(shè)置在所述彈簧固定軸和所述錐體之間。
[0010]進(jìn)一步地，所述磨頭體的前端安裝有導(dǎo)向套。
[0011]進(jìn)一步地，所述磨頭體的后端的內(nèi)腔中設(shè)置有調(diào)整套，用于驅(qū)動(dòng)所述錐體向前運(yùn)動(dòng)。
[0012]進(jìn)一步地，所述錐體的軸向方向上設(shè)置有限位凹槽，所述磨頭體上設(shè)置有限位通孔，所述限位通孔中設(shè)置有與所述限位凹槽相對應(yīng)的限位螺釘，用于限制所述錐體在所述磨頭體的軸向方向上移動(dòng)的距離。
[0013]進(jìn)一步地，所述前導(dǎo)向護(hù)板和所述后導(dǎo)向護(hù)板的材料均為硬質(zhì)合金。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0015]本實(shí)用新型提供的多級磨削鉸珩頭，具有鉸刀與珩磨頭合二為一的整體性功能，在對大間距、間斷排布的多個(gè)同軸同徑內(nèi)孔如發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸孔進(jìn)行精密加工時(shí)，由于前導(dǎo)向護(hù)板具有鉸刀的功能，可先利用前導(dǎo)向護(hù)板進(jìn)行鉸孔，在去除大部分加工余量的同時(shí)保證了不同孔間的同軸度、圓度和圓柱度要求，再以前導(dǎo)向護(hù)板為導(dǎo)向利用漲出的油石條對多孔進(jìn)行珩磨加工，可保證不同孔達(dá)到相同的尺寸精度、粗糙度精度和網(wǎng)紋參數(shù)要求，特別是在此加工過程中只需一次裝卡，在一個(gè)工作循環(huán)中一次性地完成鉸孔和珩孔兩個(gè)工藝過程，大大提高了加工效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的多級磨削鉸珩頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1中C處的局部放大示意圖；
[0019]圖3為圖1中D處的局部放大示意圖；
[0020]圖4為圖1中E處的局部放大示意圖；
[0021]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的多級磨削鉸珩頭的左視圖；
[0022]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的多級磨削鉸珩頭的右視圖；
[0023]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例一中錐體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例一中調(diào)整套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例一中磨頭體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖10為圖9中沿A-A線的剖視圖；
[0027]圖11為圖9中沿B-B線的剖視圖。
[0028]附圖標(biāo)記:
[0029]101-磨頭體;102-前導(dǎo)向護(hù)板;103-后導(dǎo)向護(hù)板；
[0030]104_油石座；105_油石條；106_維體；
[0031]107-圓錐面；108-緊固凹槽；109-緊固彈簧；
[0032]110-圓周凹槽;111-恢復(fù)彈簧;112-彈簧固定軸；
[0033]113-導(dǎo)向套；114-清潔套；115-調(diào)整套；
[0034]116-鋼珠；118-限位凹槽;119-限位螺釘；
[0035 ] 120-緩存凹槽;121 -導(dǎo)向板槽;122-漲出槽。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和顯示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0037]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0038]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0039]實(shí)施例一
[0040]參見圖1至圖11所示，本實(shí)用新型實(shí)施例一提供了一種多級磨削鉸珩頭，包括磨頭體101、前導(dǎo)向組和后導(dǎo)向組和至少三個(gè)磨削組;前導(dǎo)向組設(shè)置在磨頭體101的前端，后導(dǎo)向組設(shè)置在磨頭體101的后端，至少三個(gè)磨削組設(shè)置在磨頭體101上，且位于前導(dǎo)向組和后導(dǎo)向組之間；至少三個(gè)磨削組依次沿磨頭體101的軸向分布；前導(dǎo)向組包括多個(gè)前導(dǎo)向護(hù)板102，多個(gè)前導(dǎo)向護(hù)板102沿磨頭體101的周向均勻分布;后導(dǎo)向組包括多個(gè)后導(dǎo)向護(hù)板103，多個(gè)后導(dǎo)向護(hù)板103沿磨頭體101的周向均勻分布;磨削組包括多個(gè)油石座104以及與多個(gè)油石座104--對應(yīng)的多個(gè)油石條105，油石條105固定在油石座104上；多個(gè)油石座104沿磨頭體101的周向均勻分布，且油石座104能夠沿磨頭體101的徑向漲縮，這樣油石座104上的油石條105能夠隨著油石座104沿磨頭體101的徑向