；13、煤氣管道；14、煤氣收集腔；15、煤氣回收總管；16、煤氣密封罩；17、煤氣回收支管；18、托圈；19、托圈筋板；20、支撐座；21、支撐輥筒；22、托圈裝置支撐墻；23、球團(tuán)加料斗；24、還原劑加料斗；25、螺旋輸送機(jī)；26、雙鏈輪；27、驅(qū)動(dòng)鏈條；28、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；29、集料密封罩；30、熱刮板輸送機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0037]以下結(jié)合實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0038]—種多管陣列分布的回轉(zhuǎn)式還原鐵窯爐裝置，包括加熱爐1、回轉(zhuǎn)管2、加料裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和托圈裝置，所述加熱爐I由加熱爐爐墻3堆砌而成，所述加熱爐I內(nèi)為加熱爐燃燒室4，其特殊之處在于，所述托圈裝置包括頭部托圈裝置5、中部托圈裝置6和尾部托圈裝置7，所述回轉(zhuǎn)管2從前至后包括高溫段8和冷卻段9，所述高溫段8置于所述加熱爐燃燒室4內(nèi)，所述高溫段前8端伸出所述加熱爐I，所述高溫段前端、高溫段中部和冷卻段9依次支撐在所述頭部托圈裝置5、中部托圈裝置6和尾部托圈裝置7上；所述加料裝置與所述高溫段8前端相銜接，所述冷卻段9后端設(shè)有出料口 10 ;所述回轉(zhuǎn)管2設(shè)有多根，多根所述回轉(zhuǎn)管2呈陣列式分布；
[0039]所述加熱爐I兩側(cè)設(shè)有燒嘴組11，所述燒嘴組包括水平設(shè)置的多個(gè)燒嘴，所述燒嘴外部連接有助燃風(fēng)管道12和煤氣管道13 ;
[0040]所述高溫段8前端一側(cè)的加熱爐爐墻3內(nèi)設(shè)有貫通的煤氣收集腔14，所述煤氣收集腔14上連通有一煤氣回收總管15，多根所述回轉(zhuǎn)管2的高溫段8前端外均套裝有煤氣密封罩16，所述煤氣密封罩16頂端連通有煤氣回收支管17，所述煤氣回收支管17均通入煤氣收集腔14內(nèi)；
[0041]所述回轉(zhuǎn)管2的軸線與水平線夾角為0.5°?5.0°，所述高溫段8高于冷卻段9;
[0042]所述托圈裝置包括托圈18、托圈筋板19、支撐座20和支撐輥筒21，所述托圈筋板19設(shè)于回轉(zhuǎn)管2外圍，所述托圈18設(shè)于所述托圈筋板19外圍，所述支撐輥筒21設(shè)于所述支撐座20上，并支撐在所述托圈18下部；
[0043]所述縱列方向的中部托圈裝置6之間設(shè)有托圈裝置支撐墻22 ;
[0044]所述加料裝置包括球團(tuán)加料斗23、還原劑加料斗24和螺旋輸送機(jī)25，所述螺旋輸送機(jī)25的出口伸到回轉(zhuǎn)管2內(nèi)；
[0045]所述驅(qū)動(dòng)裝置包括雙鏈輪26、驅(qū)動(dòng)鏈條27和驅(qū)動(dòng)電機(jī)28，所述雙鏈輪26套裝在所述頭部托圈裝置5的托圈18外，所述驅(qū)動(dòng)鏈條27活動(dòng)卡接在每一橫排回轉(zhuǎn)管2外的雙鏈輪26上，所述驅(qū)動(dòng)鏈條27與所述雙鏈輪26依靠驅(qū)動(dòng)電機(jī)28帶動(dòng)；
[0046]多個(gè)所述回轉(zhuǎn)管2的冷卻段9套裝在集料密封罩29內(nèi)，所述集料密封罩29底部連通至熱刮板輸送機(jī)30。
[0047]本實(shí)用新型是這樣使用的，將球團(tuán)和還原劑通過加料斗在螺旋輸送機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)入回轉(zhuǎn)管，通過助燃風(fēng)管道和煤氣管道將助燃風(fēng)和煤氣通入加熱爐內(nèi)，雙鏈輪和驅(qū)動(dòng)鏈條在驅(qū)動(dòng)電機(jī)作用下帶動(dòng)每一橫排的回轉(zhuǎn)管同時(shí)旋轉(zhuǎn)，加熱爐燃燒室內(nèi)被加熱到1030-1090°C，被還原物料在回轉(zhuǎn)管內(nèi)進(jìn)行充分、深度、快速還原，還原產(chǎn)物依靠自身重力從出料口排出至集料密封罩內(nèi)，匯集到熱刮板輸送機(jī)上；還原劑揮發(fā)出的大量高純煤氣沿著回轉(zhuǎn)管的高處方向，從煤氣回收支管排入煤氣收集腔，煤氣收集腔內(nèi)的煤氣集體從煤氣回收總管排出，經(jīng)除塵、降溫、脫焦油后，送入煤氣管道，并配加助燃風(fēng)管道的助燃風(fēng)，通過燒嘴組進(jìn)行燃燒，為加熱爐加熱，減少能耗。
[0048]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多管陣列分布的回轉(zhuǎn)式還原鐵窯爐裝置，包括加熱爐、回轉(zhuǎn)管、加料裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和托圈裝置，所述加熱爐由加熱爐爐墻堆砌而成，所述加熱爐內(nèi)為加熱爐燃燒室，其特征在于，所述托圈裝置包括頭部托圈裝置、中部托圈裝置和尾部托圈裝置，所述回轉(zhuǎn)管從前至后包括高溫段和冷卻段，所述高溫段置于所述加熱爐燃燒室內(nèi)，所述高溫段前端伸出所述加熱爐，所述高溫段前端、高溫段中部和冷卻段依次支撐在所述頭部托圈裝置、中部托圈裝置和尾部托圈裝置上；所述加料裝置與所述高溫段前端相銜接，所述冷卻段后端設(shè)有出料口 ；所述回轉(zhuǎn)管設(shè)有多根，多根所述回轉(zhuǎn)管呈陣列式分布； 所述加熱爐兩側(cè)設(shè)有燒嘴組，所述燒嘴組包括水平設(shè)置的多個(gè)燒嘴，所述燒嘴外部連接有助燃風(fēng)管道和煤氣管道； 所述高溫段前端一側(cè)的加熱爐爐墻內(nèi)設(shè)有貫通的煤氣收集腔，所述煤氣收集腔上連通有一煤氣回收總管，多根所述回轉(zhuǎn)管的高溫段前端外均套裝有煤氣密封罩，所述煤氣密封罩頂端連通有煤氣回收支管，所述煤氣回收支管均通入煤氣收集腔內(nèi)； 所述回轉(zhuǎn)管的軸線與水平線夾角為0.5°?5.0°，所述高溫段高于冷卻段。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式還原鐵窯爐裝置，其特征在于，所述托圈裝置包括托圈、托圈筋板、支撐座和支撐輥筒，所述托圈筋板設(shè)于回轉(zhuǎn)管外圍，所述托圈設(shè)于所述托圈筋板外圍，所述支撐輥筒設(shè)于所述支撐座上，并支撐在所述托圈下部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式還原鐵窯爐裝置，其特征在于，所述縱列方向的中部托圈裝置之間設(shè)有托圈裝置支撐墻。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式還原鐵窯爐裝置，其特征在于，所述加料裝置包括球團(tuán)加料斗、還原劑加料斗和螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)的出口伸到回轉(zhuǎn)管內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式還原鐵窯爐裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括雙鏈輪、驅(qū)動(dòng)鏈條和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述雙鏈輪套裝在所述頭部托圈裝置的托圈外，所述驅(qū)動(dòng)鏈條活動(dòng)卡接在每一橫排回轉(zhuǎn)管外的雙鏈輪上，所述驅(qū)動(dòng)鏈條與所述雙鏈輪依靠驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式還原鐵窯爐裝置，其特征在于，多個(gè)所述回轉(zhuǎn)管的冷卻段套裝在集料密封罩內(nèi)，所述集料密封罩底部連通至熱刮板輸送機(jī)。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種多管陣列分布的回轉(zhuǎn)式還原鐵窯爐裝置。本實(shí)用新型采用高溫段通體連續(xù)外加熱隔焰式煤基還原鐵窯爐裝置，實(shí)現(xiàn)了高溫區(qū)溫度的連續(xù)穩(wěn)定，符合還原鐵對(duì)還原條件的嚴(yán)格要求；采用隔焰式加熱，使回轉(zhuǎn)管中還原氣氛十分充分，揮發(fā)的煤氣全部回收利用，余熱得到充分利用，使被還原物料的還原所需溫度大大降低，且還原速度、還原率均有提高，做到了節(jié)能減排降碳。本裝置由(1～6)×(1～6)根回轉(zhuǎn)管呈陣列式分布，年可還原處理1.0萬噸～10.0萬噸鐵礦，可以一個(gè)單元為一條生產(chǎn)線，也可在長(zhǎng)度方向增加多個(gè)單元組合成一條生產(chǎn)線，最大規(guī)模年可還原處理幾十萬噸的鐵礦。
【IPC分類】C21B13/08
【公開號(hào)】CN204874581
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520647469
【發(fā)明人】唐竹勝, 唐佳
【申請(qǐng)人】唐竹勝
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月25日