一種多管陣列分布的回轉(zhuǎn)式還原鐵窯爐裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種多管陣列分布的回轉(zhuǎn)式還原鐵窯爐
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]中國(guó)是世界第一大鋼產(chǎn)量國(guó)，2014年鋼產(chǎn)量達(dá)到11.26億噸，年需要廢鋼(含還原鐵)2800多萬(wàn)噸，其中還原鐵需求量為2000萬(wàn)噸。我國(guó)年進(jìn)口還原鐵300萬(wàn)噸，而還原鐵(海綿鐵)年產(chǎn)量?jī)H為50萬(wàn)噸，不到世界直接還原鐵總產(chǎn)量的1.0%，屬于世界還原鐵產(chǎn)量最低的國(guó)家之一。隨著國(guó)家鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排降碳的環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)格，要求進(jìn)一步提高電爐優(yōu)鋼比例，因此，還原鐵缺口會(huì)進(jìn)一步增大。
[0003]我國(guó)是一個(gè)貧鐵礦資源豐富的國(guó)家，低貧呆礦占鐵礦資源96%以上，但每年還需要從國(guó)外進(jìn)口 8億噸的富鐵礦，進(jìn)口依賴(lài)度為55 %。國(guó)家出臺(tái)相關(guān)政策，鼓勵(lì)發(fā)展直接還原鐵和非焦煉鐵工藝技術(shù)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用。提高還原鐵的產(chǎn)量和質(zhì)量以及開(kāi)發(fā)我國(guó)大量的低貧呆礦及含鐵廢料，使其資源化，是一件化迫在眉睫的事業(yè)。
[0004]我國(guó)還原鐵窯爐有多種，其中直接還原鐵的窯爐，存在著運(yùn)行能耗高、操作難等各種缺陷，限制了投資者進(jìn)軍還原鐵行業(yè)的發(fā)展。
[0005]中國(guó)還原鐵領(lǐng)域，基本上是民營(yíng)企業(yè)在投資發(fā)展，存在投資風(fēng)險(xiǎn)，并缺乏操作高水平的技術(shù)人員。因此，還原鐵行業(yè)，渴望尋找出一種投資比小、窯爐裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、機(jī)械化程度高、還原氣氛強(qiáng)、可操作性強(qiáng)、產(chǎn)能彈性大、能耗低、原料適應(yīng)性強(qiáng)、節(jié)能環(huán)保降碳的直接還原鐵窯爐裝置和工藝技術(shù)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種多管陣列分布的回轉(zhuǎn)式還原鐵窯爐裝置。
[0007]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種多管陣列分布的回轉(zhuǎn)式還原鐵窯爐裝置，包括加熱爐、回轉(zhuǎn)管、加料裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和托圈裝置，所述加熱爐由加熱爐爐墻堆砌而成，所述加熱爐內(nèi)為加熱爐燃燒室，其特殊之處在于，所述托圈裝置包括頭部托圈裝置、中部托圈裝置和尾部托圈裝置，所述回轉(zhuǎn)管從前至后包括高溫段和冷卻段，所述高溫段置于所述加熱爐燃燒室內(nèi)，所述高溫段前端伸出所述加熱爐，所述高溫段前端、高溫段中部和冷卻段依次支撐在所述頭部托圈裝置、中部托圈裝置和尾部托圈裝置上；所述加料裝置與所述高溫段前端相銜接，所述冷卻段后端設(shè)有出料口 ；所述回轉(zhuǎn)管設(shè)有多根，多根所述回轉(zhuǎn)管呈陣列式分布；
[0008]所述加熱爐兩側(cè)設(shè)有燒嘴組，所述燒嘴組包括水平設(shè)置的多個(gè)燒嘴，所述燒嘴外部連接有助燃風(fēng)管道和煤氣管道；
[0009]所述高溫段前端一側(cè)的加熱爐爐墻內(nèi)設(shè)有貫通的煤氣收集腔，所述煤氣收集腔上連通有一煤氣回收總管，多根所述回轉(zhuǎn)管的高溫段前端外均套裝有煤氣密封罩，所述煤氣密封罩頂端連通有煤氣回收支管，所述煤氣回收支管均通入煤氣收集腔內(nèi)。
[0010]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
[0011]進(jìn)一步，所述回轉(zhuǎn)管的軸線(xiàn)與水平線(xiàn)夾角為0.5°?5.0°，所述高溫段高于冷卻段。
[0012]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，傾斜設(shè)置，能夠使回轉(zhuǎn)管內(nèi)的半熔融狀態(tài)還原鐵產(chǎn)品靠自身重力緩緩下流，還原過(guò)程中產(chǎn)生的煤氣和尾氣上浮，從煤氣回收總管排出收集，實(shí)現(xiàn)預(yù)熱再利用。
[0013]進(jìn)一步，所述托圈裝置包括托圈、托圈筋板、支撐座和支撐輥筒，所述托圈筋板設(shè)于回轉(zhuǎn)管外圍，所述托圈設(shè)于所述托圈筋板外圍，所述支撐輥筒設(shè)于所述支撐座上，并支撐在所述托圈下部。
[0014]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，對(duì)回轉(zhuǎn)管起到穩(wěn)固支撐的作用。
[0015]進(jìn)一步，所述縱列方向的中部托圈裝置之間設(shè)有托圈裝置支撐墻。
[0016]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，對(duì)中部托圈裝置起到穩(wěn)固支撐的作用。
[0017]進(jìn)一步，所述加料裝置包括球團(tuán)加料斗、還原劑加料斗和螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)的出口伸到回轉(zhuǎn)管內(nèi)。
[0018]進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括雙鏈輪、驅(qū)動(dòng)鏈條和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述雙鏈輪套裝在所述頭部托圈裝置的托圈外，所述驅(qū)動(dòng)鏈條活動(dòng)卡接在每一橫排回轉(zhuǎn)管外的雙鏈輪上，所述驅(qū)動(dòng)鏈條與所述雙鏈輪依靠驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)。
[0019]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)每一橫排的回轉(zhuǎn)管同時(shí)做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使回轉(zhuǎn)管內(nèi)的物料充分反應(yīng)，防止了球團(tuán)之間相互粘連，保證還原產(chǎn)物的各項(xiàng)指標(biāo)質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0020]進(jìn)一步，多個(gè)所述回轉(zhuǎn)管的冷卻段套裝在集料密封罩內(nèi)，所述集料密封罩底部連通至熱刮板輸送機(jī)。
[0021]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，被還原的產(chǎn)物從每個(gè)回轉(zhuǎn)管的出料口排出，集中在集料密封罩內(nèi)，匯集進(jìn)入熱刮板輸送機(jī)。
[0022]進(jìn)一步，所述回轉(zhuǎn)管、中部托圈裝置的托圈筋板、托圈和支撐輥筒為工作溫度達(dá)到1050?1350°C的耐高溫材料。
[0023]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，避免因高溫段的回轉(zhuǎn)管管壁溫度過(guò)高造成對(duì)設(shè)備的損壞。
[0024]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0025]1、本實(shí)用新型采用高溫段通體連續(xù)外加熱隔焰式煤基還原鐵窯爐裝置，實(shí)現(xiàn)了高溫區(qū)溫度的連續(xù)穩(wěn)定，符合了還原鐵對(duì)還原條件的嚴(yán)格要求；采用隔焰式加熱，使回轉(zhuǎn)管中還原氣氛十分充分，揮發(fā)的煤氣全部回收利用，余熱得到充分利用，使被還原物料的還原所需溫度大大降低，且還原速度、還原率均有提高，做到了節(jié)能減排降碳。
[0026]2、本裝置可以采用焦煤或非焦煤作為還原煤，適合于還原高品位鐵礦粉或低品位的難選礦、復(fù)合礦、含鐵廢料等一切含鐵物料，還原得高品位還原鐵，還原工藝靈活。
[0027]3、本裝置由(I?6) X (I?6)根回轉(zhuǎn)管呈陣列式分布，年可還原處理1.0萬(wàn)噸?
10.0萬(wàn)噸鐵礦，可以一個(gè)單元為一條生產(chǎn)線(xiàn)，也可在長(zhǎng)度方向增加多個(gè)單元組合成一條生產(chǎn)線(xiàn)，最大規(guī)模年可處理幾十萬(wàn)噸的鐵礦。
[0028]4、本實(shí)用新型是一種投資較少、原料適應(yīng)性強(qiáng)、被還原的氧化球團(tuán)不必?zé)Y(jié)、窯爐裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、還原管內(nèi)還原氣氛強(qiáng)、可操作性強(qiáng)、能耗低、節(jié)能環(huán)保降碳、設(shè)備運(yùn)行故障率較低、且由多個(gè)回轉(zhuǎn)管呈陣列分布的直接還原鐵窯爐裝置。
【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為圖1的A-A方向斷面示意圖；
[0031]圖3為圖1的B-B方向斷面示意圖；
[0032]圖4為回轉(zhuǎn)管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖5為圖4中M處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖6為圖4中N處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖7為托圈裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖中，1、加熱爐；2、回轉(zhuǎn)管；3、加熱爐爐墻；4、加熱爐燃燒室；5、頭部托圈裝置；6、中部托圈裝置；7、尾部托圈裝置；8、高溫段；9、冷卻段；10、出料口 ；11、燒嘴組；12、助燃風(fēng)管道