一種鋁箔制粒裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及的是一種鋁箔制粒裝置。
【背景技術】
[0002]在食品、衛(wèi)生等各行各業(yè)中，鋁箔紙得到了廣泛的應用，而用畢變成的廢舊物品，會給環(huán)保等方面帶來不利影響，究竟怎樣才能徹底消除這一隱患，并實現(xiàn)鋁箔紙再次充分利用，向人們提出了一個重要的課題。面對大宗的的鋁箔紙下腳料，用裝置及機械進行深加工，使垃圾料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善妨?，既有商品的?jīng)濟效益，又產(chǎn)生更大的社會效益。在利用鋁箔制成成品之前，需要先將大批的鋁箔進行粉碎，然后將粉碎后的鋁箔制成鋁粒，但是現(xiàn)有技術中沒有專門將鋁箔制成鋁粒的裝置，這就是現(xiàn)有技術所存在的不足之處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題，就是針對現(xiàn)有技術所存在的不足，而提供一種鋁箔制粒裝置的技術方案，使用本實用新型將體積小的鋁箔加工成鋁粒，同時能對產(chǎn)生的微粉進行回收，實現(xiàn)了對廢棄鋁箔的循環(huán)利用，具有很大的社會效益。
[0004]本方案是通過如下技術措施來實現(xiàn)的:一種鋁箔制粒裝置，包括制粒機、引風機、鋁粒收集器和微粉收集器，所述制粒機的出口與引風機的進口連通，所述引風機的出口與鋁粒收集器的進口連通，所述鋁粒收集器的微粉出口與微粉收集器的進口連通，所述鋁粒收集器的下端設置有鋁粒出口，所述微粉收集器的下端設置有微粉出口 ；所述制粒機包括機架，所述機架上設置有殼體，所述殼體內(nèi)設置有主軸，該主軸由位于機架上的電動機驅(qū)動運動，所述主軸上沿主軸的軸線方向均勻固定有六個圓盤狀的護板，所述主軸上在相鄰兩個護板之間固定有圓盤狀的刀架座，每個刀架座上固定有十個刀架，所述刀架與所述刀架座相垂直，每個刀架一側(cè)均固定有切削刀，所述切削刀的外圓面高于所述護板和所述刀架的外圓面，所述殼體的內(nèi)表面均勻設置有與所述主軸平行的齒板。
[0005]本實用新型的進一步改進還有，所述殼體包括上殼體和下殼體，所述上殼體和下殼體通過螺栓固定連接，所述上殼體和下殼體的形狀均為半圓筒狀，采用上殼體和下殼體固定連接的方式，便于對殼體內(nèi)的構(gòu)件進行安裝、檢測及維修。
[0006]本實用新型的進一步改進還有，所述刀架座上設置有與所述切削刀相匹配的卡槽，任意相鄰兩個刀架座上的卡槽交錯布置，在固定切削刀之前，首先將切削刀放置在卡槽內(nèi)，實現(xiàn)了對切削刀的定位，一方面便于安裝切削刀，另一方面提高了安裝后牢固性。
[0007]為了簡化工藝，減少生產(chǎn)成本，所述刀架座與刀架之間通過焊接固定。
[0008]為了簡化結(jié)構(gòu)，降低成本，增加實用性，所述切削刀通過兩個螺栓固定在所述刀架上。
[0009]本實用新型的進一步改進還有，所述機架的下部設置有萬向輪，能夠方便的將制粒機移動至便于生產(chǎn)加工的位置。
[0010]本實用新型的技術特點和積極效果為:
[0011](I)本實用新型包括制粒機、引風機、鋁粒收集器和微粉收集器，制粒機將體積較小的片狀鋁箔進行加工生成鋁粒和微粉，在引風機的作用下，鋁粒在鋁粒收集器的鋁粒出口內(nèi)排出，而產(chǎn)生的大量微粉則經(jīng)微粉收集器的微粉出口排出，整個加工過程簡單，易于生產(chǎn)且生產(chǎn)效率高，能適時將產(chǎn)生的微粉進行回收儲存，具有節(jié)能、降耗、環(huán)保且安全的特占.V，
[0012](2)所述制粒機包括機架，所述機架上設置有殼體，所述殼體內(nèi)設置有主軸，該主軸由位于機架上的電動機驅(qū)動運動，所述主軸上沿主軸的軸線方向均勻固定有六個圓盤狀的護板，所述主軸上在相鄰兩個護板之間固定有圓盤狀的刀架座，每個刀架座上固定有十個刀架，所述刀架與所述刀架座相垂直，每個刀架一側(cè)均固定有切削刀，所述切削刀的外圓面高于所述護板和所述刀架的外圓面，所述殼體的內(nèi)表面均勻設置有與所述主軸平行的齒板。鋁箔經(jīng)進料口進入制粒機內(nèi)部，在切削刀的高速旋轉(zhuǎn)與齒板的共同作用下，加工成鋁粒，整個制粒機的結(jié)構(gòu)簡單，便于維修制造。
[0013]由此可見，本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有實質(zhì)性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實用新型中殼體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，I為機架，2.1為下殼體，2.2為上殼體，2.3為進料口，2.4為出料口，3為電動機，4為萬向輪，5為引風機，6為鋁粒收集器，6.1為鋁粒出口，7為微粉收集器，7.1為微粉出口，8為刀架座，9為刀架，10為切削刀，11為螺栓，12為主軸，13為護板，14為齒板。
【具體實施方式】
[0017]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過一個【具體實施方式】，并結(jié)合其附圖，對本方案進行闡述。
[0018]通過附圖可以看出，一種鋁箔制粒裝置，包括制粒機、引風機5、鋁粒收集器6和微粉收集器7，所述制粒機的出口與引風機5的進口連通，所述引風機5的出口與鋁粒收集器6的進口連通，所述鋁粒收集器6的微粉出口與微粉收集器7的進口連通，所述鋁粒收集器
6的下端設置有鋁粒出口 6.1，所述微粉收集器7的下端設置有微粉出口 7.1 ;所述制粒機包括機架1，機架I的下部設置有萬向輪4，所述機架I上設置有殼體，所述殼體包括上殼體2.2和下殼體2.1，所述上殼體2.2和下殼體2.1通過螺栓固定連接，所述上殼體2.2和下殼體2.1的形狀均為半圓筒狀，所述殼體內(nèi)設置有主軸12，該主軸12由位于機架I上的電動機3驅(qū)動運動，所述主軸12上沿主軸12的軸線方向均勻固定有六個圓盤狀的護板13，所述主軸12上在相鄰兩個護板13之間固定有圓盤狀的刀架座8，每個刀架座8上焊接固定有十個刀架9，所述刀架9與所述刀架座8相垂直，每個刀架9 一側(cè)均通過兩個螺栓11固定有切削刀10，所述切削刀10的外圓面高于所述護板13和所述刀架9的外圓面，所述殼體的內(nèi)表面均勻設置有與所述主軸12平行的齒板14。所述刀架座8上設置有與所述切削刀10相匹配的卡槽，任意相鄰兩個刀架座8上的卡槽交錯布置，將切削刀10放置在卡槽內(nèi)，實現(xiàn)了切削刀10的交錯布置，從而提高了對鋁箔的切削效果和切削效率。
[0019]將體積較小的片狀鋁箔放置在制粒機的進料口 2.3，在切削刀10和齒板14的共同作用下生成鋁粒和微粉，在引風機5的作用下，鋁粒和微粉經(jīng)制粒機的出料口 2.4進入鋁粒收集器6，其中的鋁粒經(jīng)鋁粒出口 6.1進行收集，微粉則經(jīng)鋁粒收集器6的微粉出口 7.1進入微粉收集器7，微粉最終經(jīng)微粉出口 7.1收集。
[0020]上述雖然結(jié)合附圖對實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。
【主權項】
1.一種鋁箔制粒裝置，其特征是:包括制粒機、引風機、鋁粒收集器和微粉收集器，所述制粒機的出口與引風機的進口連通，所述引風機的出口與鋁粒收集器的進口連通，所述鋁粒收集器的微粉出口與微粉收集器的進口連通，所述鋁粒收集器的下端設置有鋁粒出口，所述微粉收集器的下端設置有微粉出口 ；所述制粒機包括機架，所述機架上設置有殼體，所述殼體內(nèi)設置有主軸，該主軸由位于機架上的電動機驅(qū)動運動，所述主軸上沿主軸的軸線方向均勻固定有六個圓盤狀的護板，所述主軸上在相鄰兩個護板之間固定有圓盤狀的刀架座，每個刀架座上固定有十個刀架，所述刀架與所述刀架座相垂直，每個刀架一側(cè)均固定有切削刀，所述切削刀的外圓面高于所述護板和所述刀架的外圓面，所述殼體的內(nèi)表面均勻設置有與所述主軸平行的齒板。2.根據(jù)權利要求1所述的鋁箔制粒裝置，其特征是:所述殼體包括上殼體和下殼體，所述上殼體和下殼體通過螺栓固定連接，所述上殼體和下殼體的形狀均為半圓筒狀。3.根據(jù)權利要求1或2所述的鋁箔制粒裝置，其特征是:所述刀架座上設置有與所述切削刀相匹配的卡槽，任意相鄰兩個刀架座上的卡槽交錯布置。4.根據(jù)權利要求3所述的鋁箔制粒裝置，其特征是:所述刀架座與刀架之間通過焊接固定。5.根據(jù)權利要求4所述的鋁箔制粒裝置，其特征是:所述切削刀通過兩個螺栓固定在所述刀架上。6.根據(jù)權利要求1所述的鋁箔制粒裝置，其特征是:所述機架的下部設置有萬向輪。
【專利摘要】本實用新型提供了一種鋁箔制粒裝置的技術方案，該方案包括制粒機、引風機、鋁粒收集器和微粉收集器，所述制粒機包括機架，所述機架上設置有殼體，所述殼體內(nèi)設置有主軸，該主軸由位于機架上的電動機驅(qū)動運動，所述主軸上沿主軸的軸線方向均勻固定有六個圓盤狀的護板，所述主軸上在相鄰兩個護板之間固定有圓盤狀的刀架座，每個刀架座上固定有十個刀架，所述刀架與所述刀架座相垂直，每個刀架一側(cè)均固定有切削刀，所述切削刀的外圓面高于所述護板和所述刀架的外圓面，所述殼體的內(nèi)表面均勻設置有與所述主軸平行的齒板。使用本實用新型將體積小的鋁箔加工成鋁粒，同時能對產(chǎn)生的微粉進行回收，實現(xiàn)了對廢棄鋁箔的循環(huán)利用，具有很大的社會效益。
【IPC分類】B22F9/04
【公開號】CN204842980
【申請?zhí)枴緾N201520405087
【發(fā)明人】李家義
【申請人】鄒平縣廣原工業(yè)科技有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年6月12日