一種平模制粒機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制粒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，可用于燃料、飼料及木肩等的制粒。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的平模制粒機(jī)，主要包括動(dòng)力裝置、減速裝置、壓輥、平模和裁刀，電機(jī)通過減速裝置將動(dòng)力傳給主軸，主軸帶動(dòng)壓輥在平模上轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將飼料、木肩等壓出平模形成柱狀料，再經(jīng)過裁刀將柱狀的飼料、木肩等切成顆粒。但是現(xiàn)在市場上銷售的制粒機(jī)的減速裝置的輸出軸和制粒裝置的主軸之間通過聯(lián)軸器連接，聯(lián)軸器連接的兩軸，由于制造及安裝誤差，承載后的變形以及溫度變化的影響等，會(huì)引起兩軸相對(duì)位置的變化，往往不能保證嚴(yán)格對(duì)中，因此在制粒機(jī)壓制飼料的過程中，會(huì)產(chǎn)生很大的晃動(dòng)和振動(dòng)，產(chǎn)生很大噪音，并影響壓制出的物料顆粒質(zhì)量，如果采用減振和緩沖效果相對(duì)好點(diǎn)的聯(lián)軸器，雖然振動(dòng)和噪音相對(duì)減小一些，但是又會(huì)大大增加制粒機(jī)的成本。
[0003]另一方面，現(xiàn)在市場上銷售的制粒機(jī)的電機(jī)安裝均采用臥式，通過蝸輪蝸桿進(jìn)行減速傳動(dòng)，采用蝸輪蝸桿傳動(dòng)有很多缺點(diǎn):1、齒面摩擦損失大，傳動(dòng)效率較低；2、齒面的螺旋線方向滑動(dòng)速度很大，容易引起磨損和發(fā)熱，需要有良好的潤滑和散熱條件，并且蝸輪常用貴重的耐磨材料，這些都導(dǎo)致蝸桿傳動(dòng)的成本非常高；3、蝸輪蝸桿安裝時(shí)對(duì)中心距的尺寸精度要求也很高，一旦安裝不準(zhǔn)確，一方面導(dǎo)致傳動(dòng)的不準(zhǔn)確，導(dǎo)致震動(dòng)，另一方面會(huì)導(dǎo)致貴重的蝸輪損壞，增加成本；4、蝸桿的導(dǎo)程角小，故其螺旋角大，因此所受軸向力大，導(dǎo)致其軸承結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜；5、容易產(chǎn)生齒面的粘附。
[0004]因此，如何研發(fā)一種振動(dòng)和噪音小，制粒效果好，結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、故障率低、工作穩(wěn)定、使用方便、大大降低生產(chǎn)成本，傳動(dòng)效率高，性能優(yōu)越的平模制粒機(jī)，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，是提供一種平模制粒機(jī)，其制粒裝置與減速裝置之間的同軸度好，使得制粒過程中的振動(dòng)和噪音小，并且結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、制粒效果好。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0007]—種平模制粒機(jī)，包括動(dòng)力裝置和制粒裝置，所述制粒裝置通過減速裝置與動(dòng)力裝置相連接，所述制粒裝置包括主軸和殼體，所述主軸與減速裝置的輸出軸為一體結(jié)構(gòu)，所述主軸的下段伸入減速裝置中，通過鍵與減速裝置中的末端輸出齒輪連接，并通過軸承與減速裝置的箱體連接，主軸的上段通過軸承支撐在殼體中間，殼體內(nèi)的主軸上從下而上依次套接有出料組件、裁刀組件、平模和壓輥組件，所述壓輥組件包括壓輥和通過鍵套接在主軸上的壓輥架，所述壓輥通過軸承繞壓輥架自轉(zhuǎn)，并通過壓輥架隨同主軸在平模上公轉(zhuǎn)，將物料從平模的?？字袎撼?。
[0008]作為優(yōu)選，所述動(dòng)力裝置采用立式安裝的電機(jī)，與電機(jī)相連的減速裝置采用二級(jí)減速傳動(dòng)。
[0009]作為優(yōu)選，所述減速裝置的第一級(jí)減速齒輪采用一對(duì)直齒圓柱齒輪；第二級(jí)減速齒輪采用一對(duì)斜齒圓柱齒輪，其中的末端輸出斜齒圓柱齒輪即與主軸連接的齒輪。
[0010]作為優(yōu)選，所述減速裝置的箱體外部還裝設(shè)液壓栗，將箱體內(nèi)部的潤滑油通過管路輸送至殼體與主軸之間的軸承處，對(duì)軸承進(jìn)行潤滑；所述液壓栗與潤滑油之間還設(shè)有過濾器。
[0011]作為優(yōu)選，所述壓輥外表面設(shè)有成排的棱形凸塊，相鄰兩排間對(duì)應(yīng)的棱形凸塊錯(cuò)位排列。
[0012]作為優(yōu)選，所述壓輥架包括中部圓柱形的架套和固定在架套側(cè)部的支撐臂，所述架套中間設(shè)有帶鍵槽的主軸可以向上穿出的通孔；所述支撐臂呈圓柱體，其軸線與架套的軸線相垂直。
[0013]作為優(yōu)選，所述殼體包括圓筒形的上端設(shè)有進(jìn)料口的上殼體和與上殼體下端扣合的下殼體，所述下殼體從上至下分為與上殼體配合的外直徑相同的筒型上段、直徑小于上段的筒型中段和固定在減速裝置箱體上的下底板，下殼體的上段的上端面上設(shè)有用于支撐平模的抬肩，所述殼體通過設(shè)在中段內(nèi)部上端的深溝球軸承和下端的圓柱滾子軸承與主軸連接，下殼體中段外部設(shè)有加強(qiáng)筋板。
[0014]作為優(yōu)選，所述裁刀組件包括中心套筒和固定在中心套筒側(cè)壁上且與其中心軸線相垂直的刀桿，所述中心套筒與主軸之間通過鍵連接，并通過頂絲穿過中心套筒的筒壁和鍵上的通孔，擰入主軸鍵槽底部的螺栓孔內(nèi)，將裁刀組件與主軸進(jìn)行軸向固定。
[0015]作為優(yōu)選，所述出料組件包括相對(duì)主軸固定的盛料平臺(tái)和隨同主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的出料刮板，所述出料刮板在盛料平臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)物料顆粒從盛料平臺(tái)的下料口落入物料顆粒收集箱。
[0016]作為優(yōu)選，所述減速裝置的箱體外部固定有多片條形散熱片。
[0017]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:現(xiàn)有技術(shù)中的平模制粒機(jī)，一方面，制粒機(jī)的減速裝置的輸出軸和制粒裝置的主軸之間通過聯(lián)軸器連接，聯(lián)軸器連接的兩軸，由于制造及安裝誤差，承載后的變形以及溫度變化的影響等，會(huì)引起兩軸相對(duì)位置的變化，往往不能保證嚴(yán)格對(duì)中，因此在制粒機(jī)壓制飼料的過程中，會(huì)產(chǎn)生很大的晃動(dòng)和振動(dòng)，產(chǎn)生很大噪音，并影響壓制出的物料顆粒質(zhì)量，如果采用減振和緩沖效果相對(duì)好點(diǎn)的聯(lián)軸器，雖然振動(dòng)和噪音相對(duì)減小一些，但是又會(huì)大大增加制粒機(jī)的成本；另一方面電機(jī)均采用臥式安裝，采用蝸輪蝸桿進(jìn)行減速傳動(dòng)，傳動(dòng)效率低、成本高、故障率高、維修困難。本方案通過將減速機(jī)的輸出軸和制粒裝置的主軸設(shè)計(jì)為一體的結(jié)構(gòu)，并進(jìn)一步地將減速裝置設(shè)計(jì)為二級(jí)圓柱齒輪減速，帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得壓輥?zhàn)詡鞯耐瑫r(shí)在平模上公轉(zhuǎn)，將物料通過平模的通孔擠壓成圓柱狀，通過裁刀切割出粒狀物料，這種結(jié)構(gòu)使得制粒機(jī)工作過程中產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音小，制粒效果好，并且結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、故障率大大降低、工作穩(wěn)定、使用方便、大大降低生產(chǎn)成本，傳動(dòng)效率高。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1的側(cè)視圖；
[0020]圖3為圖1中的主軸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為圖1中的壓輥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為圖1中的壓輥架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為圖1中的上殼體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為圖1中的下殼體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8為圖1中的裁刀組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖9為圖1中的出料組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]各圖號(hào)名稱為:1一電機(jī)；2—箱體；3—散熱片；5—鍵；6—末端輸出齒輪；7—軸承；8 —圓柱滾子軸承；9一深溝球軸承；10—出料組件；10-1—盛料平臺(tái)；10-2 —出料刮板；10-3—下料口 ；11 一殼體；11_1 一上殼體；11_2—下殼體；11-2-1—上段；11_2_2—中段；11-2-3 —下底板；11-2-4—加強(qiáng)筋板；11-2-5—抬肩；12—裁刀組件；12_1 —中心套筒；12-2—刀桿；13—平模；14一壓輥組件；14-1 一壓輥；14_2—壓輥架；14_2_1—架套；14-2-2—支撐臂；15—主軸；15-1—鍵槽；15_2—螺栓孔；16—液壓栗；17—潤滑油；18—過濾器。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖及一個(gè)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0029]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括動(dòng)力裝置和制粒裝置，所述制粒裝置通過減速裝置與動(dòng)力裝置相連接，所述制粒裝置包括主軸15和殼體11，所述主軸15與減速裝置的輸出軸為一體結(jié)構(gòu)，所述主軸15的下段伸入減速裝置中，通過鍵5與減速裝置中的末端輸出齒輪6連接，并通過軸承7與減速裝置的箱體2連接，主軸15的上段通過軸承支撐在殼體11中間，殼體11內(nèi)的主軸15上從下而上依次套接有出料組件10、裁刀組件12、平模13和壓輥組件14，所述壓輥組件14包括壓輥14-1和通過鍵套接在主軸15上的壓輥架14-2，所述壓輥14-1通過軸承繞壓輥架14-2自轉(zhuǎn)，并通過壓輥架14-2隨同主軸15在平模13上公轉(zhuǎn)，將物料從平模13的模孔中壓出。
[0030]本實(shí)用新型的工作過程為，首先啟動(dòng)動(dòng)力裝置，通過減速裝置帶動(dòng)制粒裝置的主軸15開始旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)壓輥14-1在平模13上開始公轉(zhuǎn)，然后將調(diào)制好的散物料加入到殼體11內(nèi)的平模13上部，此時(shí)，壓輥14-1和平模13之間充滿了物料，壓輥14-1與物料之間產(chǎn)生摩擦，使得壓輥14-1同時(shí)開始自傳，將二者之間的物料壓入到平模13的?？字?，通過平模13將散裝物料壓制成柱狀，從平模13下方輸出，再經(jīng)過平模13下方的隨同主軸15一起轉(zhuǎn)動(dòng)的裁刀組件12將較長的柱狀料裁剪成需要的長度的物料顆粒，物料顆粒經(jīng)出料組件10被輸送到制粒裝置殼體11外部物料顆粒收集箱中。
[0031]采用上述裝置的有益效果是，將制粒裝置的主軸15與減速裝置的輸出軸設(shè)計(jì)為一體的結(jié)構(gòu)，省去了傳統(tǒng)的聯(lián)軸器形式的連接，使得傳動(dòng)時(shí)的同軸度更好，振動(dòng)和噪音大大減小并且結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、制粒效果好。
[0032]進(jìn)一步的，如圖1、圖2所示，