一種中藥的制粒機(jī)的制作方法
【專利摘要】一種中藥的制粒機(jī)，它包括主體與電機(jī)，主體的上表面居中處設(shè)置一個進(jìn)料口，主體的一側(cè)居中處對直挖穿一個圓柱形空腔，圓柱形空腔的一頭端口內(nèi)設(shè)置一個壓模，電機(jī)平著置放在落臺的上表面，電機(jī)一頭轉(zhuǎn)軸的外端焊接對應(yīng)處轉(zhuǎn)盤的一側(cè)居中處，粉筒平著置放在對應(yīng)處主體內(nèi)部居中處的空腔內(nèi)，粉筒的一頭外側(cè)連接對應(yīng)處壓模的里側(cè)，粉筒的另一頭外側(cè)與對應(yīng)處主體外側(cè)一樣平，擠壓棒的一頭伸進(jìn)對應(yīng)處粉筒的空腔內(nèi)，擠壓棒的另一頭外側(cè)居中處平著焊接拉桿的一頭，拉桿的另一頭固定轉(zhuǎn)頭的一側(cè)，轉(zhuǎn)頭的另一側(cè)固定對應(yīng)處轉(zhuǎn)盤的一面外側(cè)。
【專利說明】
一種中藥的制粒機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種制粒機(jī)，尤其涉及一種中藥的制粒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的中藥濕粉制粒均是采用擠、壓兩種方法，而擠、壓又分垂直擠壓與側(cè)面平衡擠壓，簡單的說，其就是直接擠壓網(wǎng)孔，受到擠壓后，每個網(wǎng)孔內(nèi)就會擠出粒子;這種擠壓法:一是其都是呈滾動式擠壓，擠壓體回旋的空間小，故而其擠壓出來的粒子不均勻；二是網(wǎng)孔容易變形或受損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有的制粒機(jī)在制粒時所存在的不足，本實用新型提供一種中藥的制粒機(jī)，該制粒機(jī)由主體與電機(jī)組成，電機(jī)一頭轉(zhuǎn)軸外端的轉(zhuǎn)盤固定拉桿的一頭，拉桿的另一頭固定對應(yīng)處擠壓棒的一頭外側(cè)，電機(jī)帶動拉桿，并呈一進(jìn)一退的模式運行，所謂的一進(jìn)就是擠壓棒向粉筒空腔內(nèi)的里面快速擠壓，并擠出粒子;而一退則是拉桿把擠壓棒從粉筒空腔內(nèi)的里面往外拉。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:包括主體與電機(jī)，主體直立置放在底座上表面的一頭，主體呈方形，主體的上表面居中處設(shè)置一個進(jìn)料口，主體的一側(cè)下部由里往外延伸出一個方形狀的凸臺，主體的一側(cè)居中處對直挖穿一個圓柱形空腔，圓柱形空腔的一頭端口內(nèi)設(shè)置一個壓模，壓模的外表面分別間隔均勻穿透圓形小孔，每個圓形小孔均是粒子的出口，壓模下面的主體外側(cè)平著設(shè)置一個落板，落臺置放在對應(yīng)處底座上表面的另一頭，電機(jī)平著置放在落臺的上表面，電機(jī)是直著置放，電機(jī)一頭轉(zhuǎn)軸的外端焊接對應(yīng)處轉(zhuǎn)盤的一側(cè)居中處;進(jìn)料口由上往下逐漸收縮成一個圓柱形，進(jìn)料口空腔內(nèi)的底部挖穿一個圓形口子，粉筒平著置放在對應(yīng)處主體內(nèi)部居中處的空腔內(nèi)，粉筒為圓柱形，粉筒對應(yīng)的兩側(cè)均為空區(qū)，粉筒的一頭外側(cè)連接對應(yīng)處壓模的里側(cè)，粉筒的另一頭外側(cè)與對應(yīng)處主體外側(cè)一樣平，進(jìn)料口底部的圓形口子由一個彎管連通對應(yīng)處粉筒上側(cè)的接口，擠壓棒的一頭伸進(jìn)對應(yīng)處粉筒的空腔內(nèi)，注意，擠壓棒的外圍與對應(yīng)處粉筒內(nèi)壁體之間留有空隙，擠壓棒的另一頭外側(cè)居中處平著焊接拉桿的一頭;拉桿的另一頭固定轉(zhuǎn)頭的一側(cè)，轉(zhuǎn)頭的另一側(cè)固定對應(yīng)處轉(zhuǎn)盤的一面外側(cè)，拉桿居中處設(shè)置一個活動旋頭，這個活動旋頭可上下轉(zhuǎn)動，也就是說，拉桿的一頭可上下轉(zhuǎn)動。
[0005]本實用新型的有益效果是，當(dāng)電機(jī)一頭的轉(zhuǎn)盤把拉桿帶到一邊外側(cè)時，擠壓棒的一頭就會從粉筒內(nèi)的一頭平移到另一頭，在這個空檔里，進(jìn)料口內(nèi)的濕料正快速進(jìn)入對應(yīng)處粉筒的空腔內(nèi)；當(dāng)電機(jī)一頭的轉(zhuǎn)盤把拉桿帶到另一邊里側(cè)時，擠壓棒的一頭就會向粉筒內(nèi)的里面一頭擠壓過去，并擠出粒子。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的主體與電機(jī)示意圖。
[0007]圖2為本實用新型的整體構(gòu)置圖。
[0008]圖3為本實用新型的局部示意圖。
[0009]圖4為本實用新型的整體外平面示意圖。
[0010]其中:1、進(jìn)料口；2、主體;3、壓模;4、落板;5、凸臺；6、底座;7落臺；8、電機(jī);9、轉(zhuǎn)盤；10、拉桿;11、擠壓棒;12、粉筒;13、轉(zhuǎn)頭；
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述。
[0012]圖1中，主體2直立置放在底座6上表面的一頭，主體2的上表面居中處設(shè)置一個進(jìn)料口 I，主體2的一側(cè)下部由里往外延伸出一個方形狀的凸臺5，主體2的一側(cè)居中處對直挖穿一個圓柱形空腔，圓柱形空腔的一頭端口內(nèi)設(shè)置一個壓模3，壓模3的外表面分別間隔均勻穿透圓形小孔，壓模3下面的主體一側(cè)平著設(shè)置一個落板4，落臺7置放在對應(yīng)處底座6上表面的另一頭，電機(jī)8平著置放在落臺7的上表面，電機(jī)8—頭轉(zhuǎn)軸的外端焊接對應(yīng)處轉(zhuǎn)盤9的一側(cè)居中處。
[0013]圖2包括主體2與電機(jī)8，進(jìn)料口I空腔內(nèi)的底部挖穿一個圓形口子，粉筒12平著置放在對應(yīng)處主體2內(nèi)部居中處的空腔內(nèi)，粉筒12的一頭外側(cè)連接對應(yīng)處壓模3的里側(cè)，粉筒12的另一頭外側(cè)與對應(yīng)處主體2外側(cè)一樣平，進(jìn)料口 I底部的圓形口子由一個彎管連通對應(yīng)處粉筒12上側(cè)的接口，擠壓棒11的一頭伸進(jìn)對應(yīng)處粉筒12的空腔內(nèi)，擠壓棒11的另一頭外側(cè)居中處平著焊接拉桿10的一頭。
[0014]圖3包括電機(jī)8，拉桿10的另一頭固定轉(zhuǎn)頭13的一側(cè)，轉(zhuǎn)頭13的另一側(cè)固定對應(yīng)處轉(zhuǎn)盤9的一面外側(cè)，拉桿10居中處設(shè)置一個活動旋頭，這個活動旋頭可上下轉(zhuǎn)動，這樣，拉桿10就可隨著轉(zhuǎn)盤9呈全方位的轉(zhuǎn)動。
[0015]圖4包括主體2與電機(jī)8，轉(zhuǎn)盤9的中間段對著粉筒12空腔內(nèi)的中心點；當(dāng)轉(zhuǎn)盤9把拉桿10帶到一邊外側(cè)，而擠壓棒11也會跟著往外拉出一段，定位后，平置在粉筒12內(nèi)的擠壓棒11 一頭與對應(yīng)處粉筒12里面的壓模3就會拉開一段距離，這段距離正好是轉(zhuǎn)盤9的直徑，也就是說，擠壓棒11從粉筒12最里面退出來的距離正好等于轉(zhuǎn)盤9的直徑。
【主權(quán)項】
1.一種中藥的制粒機(jī)，包括主體與電機(jī)，其特征在于主體的上表面居中處設(shè)置一個進(jìn)料口，主體的一側(cè)居中處對直挖穿一個圓柱形空腔，圓柱形空腔的一頭端口內(nèi)設(shè)置一個壓模，落臺置放在對應(yīng)處底座上表面的另一頭，電機(jī)平著置放在落臺的上表面，電機(jī)一頭轉(zhuǎn)軸的外端焊接對應(yīng)處轉(zhuǎn)盤的一側(cè)居中處，進(jìn)料口空腔內(nèi)的底部挖穿一個圓形口子，粉筒平著置放在對應(yīng)處主體內(nèi)部居中處的空腔內(nèi)，粉筒的一頭外側(cè)連接對應(yīng)處壓模的里側(cè)，粉筒的另一頭外側(cè)與對應(yīng)處主體外側(cè)一樣平，進(jìn)料口底部的圓形口子由一個彎管連通對應(yīng)處粉筒上側(cè)的接口，擠壓棒的一頭伸進(jìn)對應(yīng)處粉筒的空腔內(nèi)，擠壓棒的另一頭外側(cè)居中處平著焊接拉桿的一頭，拉桿的另一頭固定轉(zhuǎn)頭的一側(cè)，轉(zhuǎn)頭的另一側(cè)固定對應(yīng)處轉(zhuǎn)盤的一面外側(cè)。
【文檔編號】A61J3/00GK205672223SQ201620424149
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年5月4日 公開號201620424149.7, CN 201620424149, CN 205672223 U, CN 205672223U, CN-U-205672223, CN201620424149, CN201620424149.7, CN205672223 U, CN205672223U
【發(fā)明人】余德發(fā)
【申請人】江西天施康弋陽制藥有限公司