靜壓線雙制動(dòng)鼓旋轉(zhuǎn)澆注裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種靜壓線雙制動(dòng)鼓旋轉(zhuǎn)澆注裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段，鑄造雙制動(dòng)鼓用的模具一般包括:制動(dòng)鼓成型模和橫澆道成型模，橫澆道成型模與制動(dòng)鼓成型模之間設(shè)有若干內(nèi)澆道成型模，每個(gè)內(nèi)澆道成型模均朝向制動(dòng)鼓成型模的中心(即:每個(gè)內(nèi)澆道成型模的中心線均經(jīng)過制動(dòng)鼓成型模的中心，也可稱:內(nèi)澆道成型模向心設(shè)置)，從而在鑄造生產(chǎn)中，將模具放置的砂箱內(nèi)并經(jīng)射砂工藝形成砂型模后，將模具取出，在制動(dòng)鼓成型模位置形成制動(dòng)鼓成型腔，在橫澆道成型模位置形成橫澆道，在內(nèi)澆道成型模位置形成內(nèi)澆道；之后進(jìn)行澆注鐵水，鐵水依次經(jīng)橫澆道、內(nèi)澆道進(jìn)入制動(dòng)鼓成型腔，冷卻后形成制動(dòng)鼓鑄件。
[0003]由于內(nèi)澆道向心設(shè)置，不僅會(huì)造成內(nèi)澆道集中設(shè)置，不利于鐵水的進(jìn)入，而且在鐵水經(jīng)內(nèi)澆道進(jìn)入制動(dòng)鼓成型腔的過程中，鐵水會(huì)垂直澆入制動(dòng)鼓成型腔，進(jìn)而造成沖砂現(xiàn)象，且鐵水混合性差；同時(shí)，采用該澆入方式，鐵水凝固的時(shí)間還不一致，前后冷卻溫差較大，不僅會(huì)造成產(chǎn)品的硬度差大，而且會(huì)造成動(dòng)平衡性差，進(jìn)而會(huì)導(dǎo)致加工余量差別大；此夕卜，該澆入方式還會(huì)影響工藝出品率和成品率。
[0004]而且，現(xiàn)有的模具必須要設(shè)置冒口，制造工藝復(fù)雜，成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種靜壓線雙制動(dòng)鼓旋轉(zhuǎn)澆注裝置，保證鑄件品質(zhì)的一致性，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品硬度差小、動(dòng)平衡好、加工余量差別小以及提高工藝出品率和成品率的目的。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:靜壓線雙制動(dòng)鼓旋轉(zhuǎn)澆注裝置，包括設(shè)置在砂箱內(nèi)的模具本體，所述模具本體包括兩個(gè)制動(dòng)鼓成型模，位于兩所述制動(dòng)鼓成型模的同一側(cè)設(shè)有第一橫澆道成型模，與兩所述制動(dòng)鼓成型模對(duì)應(yīng)位置的所述第一橫澆道成型模上均設(shè)有若干條內(nèi)澆道成型模，每個(gè)所述內(nèi)澆道成型模均與所述制動(dòng)鼓成型模相切設(shè)置；
[0007]位于兩所述制動(dòng)鼓成型模之間的所述第一橫澆道成型模的下方設(shè)有第二橫澆道成型模，所述第二橫澆道成型模上設(shè)有豎向設(shè)置的直澆道成型模；
[0008]位于所述第二橫澆道成型模兩側(cè)的所述第一橫澆道成型模上均設(shè)有阻流槽，所述阻流槽凹進(jìn)所述第一橫澆道成型模內(nèi)，兩所述阻流槽之間的所述第一橫澆道成型模上形成集渣包成型模；
[0009]所述第二橫澆道成型模與所述第一橫澆道成型模之間設(shè)有纖維過濾網(wǎng)。
[0010]作為一種改進(jìn)，所述內(nèi)澆道成型模包括與所述制動(dòng)鼓成型模連接的第一道體和與所述第一橫澆道成型模連接的第二道體，所述第一道體和所述第二道體設(shè)為一體；
[0011]所述第二道體自所述第一橫澆道成型模向所述第一道體傾斜過渡且橫截面積逐漸變小。
[0012]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，與兩所述制動(dòng)鼓成型模對(duì)應(yīng)位置的所述第一橫澆道成型模設(shè)為弧形。
[0013]作為再進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第一橫澆道成型模的截面形狀為梯形。
[0014]作為更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第二橫澆道成型模與所述第一橫澆道成型模垂直設(shè)置，且所述第二橫澆道成型模向兩所述制動(dòng)鼓成型模方向延伸；所述直澆道成型模設(shè)置于遠(yuǎn)離所述第一橫澆道成型模一端的所述第二橫澆道成型模上。
[0015]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的靜壓線雙制動(dòng)鼓旋轉(zhuǎn)澆注裝置的有?效果是:
[0016]由于每個(gè)內(nèi)澆道成型模均與制動(dòng)鼓成型模相切設(shè)置，從而在鐵水經(jīng)內(nèi)澆道(由內(nèi)澆道成型模在砂型模內(nèi)形成)進(jìn)入制動(dòng)鼓成型腔(由制動(dòng)鼓成型模在砂型模內(nèi)形成)的過程中，會(huì)產(chǎn)生切向力，推動(dòng)鐵水旋轉(zhuǎn)，直至完成整個(gè)澆入過程，最后冷卻形成鑄件，與傳統(tǒng)相比，不僅避免了沖砂現(xiàn)象的發(fā)生，而且保證了各個(gè)內(nèi)澆道鐵水的混合均勻性；由于整個(gè)澆入過程鐵水一直是持續(xù)旋轉(zhuǎn)的，從而澆入過程完成后鐵水會(huì)一起冷卻，實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固，大大降低了產(chǎn)品的硬度差，鐵水平穩(wěn)充型避免了鑄件局部漲砂，保證了動(dòng)平衡性，解決了加工余量差別大的問題；同時(shí)，采用該澆入方式，大大提高了工藝出品率和成品率以及鑄件的品質(zhì)。
[0017]由于兩阻流槽之間的第一橫澆道成型模上形成集渣包成型模，且第二橫澆道成型模與第一橫澆道成型模之間設(shè)有纖維過濾網(wǎng)，從而在砂型模上阻流槽位置形成阻擋部，在集渣包成型模位置形成集渣包，進(jìn)而在鐵水澆入的過程中，通過纖維過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾并進(jìn)行阻擋雜質(zhì)，之后通過阻擋部進(jìn)行擋渣，并通過集渣包進(jìn)行集渣，達(dá)到無需設(shè)置冒口的目的，簡(jiǎn)化了模具本體的制造工藝，降低了成本。
[0018]由于第二道體自第一橫澆道成型模向第一道體傾斜過渡且橫截面積逐漸變小，從而保證鐵水進(jìn)入制動(dòng)鼓成型腔內(nèi)的持續(xù)性、穩(wěn)定性、旋轉(zhuǎn)性和流動(dòng)性，進(jìn)而進(jìn)一步保證了各個(gè)內(nèi)澆道鐵水的均勻混合效果，避免了局部過熱現(xiàn)象的發(fā)生，為實(shí)現(xiàn)鐵水同時(shí)凝固奠定了基礎(chǔ)。
[0019]由于與兩制動(dòng)鼓成型模對(duì)應(yīng)位置的第一橫澆道成型模設(shè)為弧形，從而通過弧形結(jié)構(gòu)有效減少內(nèi)澆道成型模的長(zhǎng)度，降低了加工難度，節(jié)約了成本。
[0020]由于第二橫澆道成型模向兩制動(dòng)鼓成型模方向延伸，不僅結(jié)構(gòu)緊湊，而且有效降低了該模具本體的空間占用率。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是圖1中A-A的剖視圖；
[0023]圖3是圖1中B-B的剖視圖；
[0024]圖4是圖1中C-C的剖視圖；
[0025]圖中，1-模具本體；2_制動(dòng)鼓成型模；3_第一橫澆道成型模；31_阻流槽；32_集渣包成型模；4_內(nèi)澆道成型模；41_第一道體；42_第二道體；43_第三道體；5_第二橫澆道成型模；6_直澆道成型模；7_纖維過濾網(wǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0027]如圖1至圖4共同所示，該靜壓線雙制動(dòng)鼓旋轉(zhuǎn)澆注裝置，包括設(shè)置在砂箱內(nèi)的模具本體1，該模具本體I包括兩個(gè)制動(dòng)鼓成型模2，位于兩制動(dòng)鼓成型模2的同一側(cè)設(shè)有第一橫澆道成