一種回收鋁錠降溫處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及廢鋁回收領(lǐng)域，具體是指一種回收鋁錠降溫處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造鋁及鋁合金是以鑄造方法生產(chǎn)鋁的鑄件；變形鋁及鋁合金是以壓力加工方法生產(chǎn)鋁的加工產(chǎn)品:板、帶、箔、管、棒、型、線和鍛件。鋁錠按成分不同分重熔用鋁錠、高純鋁錠和鋁合金錠三種。鋁錠鑄造工藝均采用鋁液注入模具中，代冷卻成鑄坯后取出后，注入過(guò)程是產(chǎn)品好壞的關(guān)鍵步驟。鑄造過(guò)程也即為由液態(tài)鋁結(jié)晶成固態(tài)鋁的物理過(guò)程。鑄造鋁錠工藝流程大致如下:出鋁-扒渣-檢斤-配料-裝爐-精練-澆鑄-重熔用鋁錠-成品檢查_(kāi)成品檢斤一入庫(kù)；出招一機(jī)渣一檢斤一配料一裝爐一精練一饒鑄一合金徒一鑄造合金徒一成品檢查一成品檢斤一入庫(kù)。
[0003]常用的澆鑄方式分為連續(xù)澆鑄和豎式半連續(xù)澆鑄，連續(xù)澆鑄可分為混合爐澆鑄和外鑄兩種方式，均使用連續(xù)鑄造機(jī)?；旌蠣t澆鑄是將鋁液裝入混合爐后，由混合爐進(jìn)行澆鑄，主要用于生產(chǎn)重熔用鋁錠和鑄造合金。外鑄是由抬包直接向鑄造機(jī)澆鑄，主要是在鑄造設(shè)備不能滿足生產(chǎn)，或來(lái)料質(zhì)量太差不能直接入爐的情況下使用。
[0004]但剛加工完成的鋁錠能如何快速有效的進(jìn)行降溫并進(jìn)行堆砌成為需要解決的問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中，針對(duì)剛澆筑完成的鋁錠溫度較高，因此采用傳統(tǒng)的冷卻池浸泡的方法對(duì)其進(jìn)行降溫，即在鋁錠溫度降低到符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，再由人工或是機(jī)械打撈出，該種方式不僅工作量大，并且在后期的冷卻過(guò)程中，冷卻池中的所有冷卻液通過(guò)吸熱而使得其溫度急劇升高，因此不得不及時(shí)重新更換，以保證鋁錠的冷卻質(zhì)量，如此大大增加了回收鋁錠的生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種回收鋁錠降溫處理系統(tǒng)，能快速實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁錠進(jìn)行冷卻，提高鋁錠回收效率，降低其生產(chǎn)成本。
[0006]本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]一種回收鋁錠降溫處理系統(tǒng)，包括基座，在所述基座上依次設(shè)置有第一傳送帶、冷卻槽以及第三傳送帶，所述冷卻槽的截面為倒置的梯形且其短的底邊沿第一傳送帶的傳送方向向上傾斜，在冷卻槽內(nèi)安裝有與之相匹配的第二傳送帶，且所述第二傳送帶的兩端分別與第一傳送帶端部以及第三傳送帶端部接觸，還包括多個(gè)等距間隔設(shè)置的隔熱板，所述隔熱板的下端置于冷卻槽中且該端的長(zhǎng)度隨冷卻槽深度的減小而減小，且相鄰的兩個(gè)所述隔熱板之間形成冷卻區(qū)域，在所述冷卻區(qū)域安裝有溫度傳感器，多個(gè)水管的端部置于所述冷卻區(qū)域上方。本實(shí)用新型工作時(shí)，澆筑好的鋁錠先隨第一傳送帶被移動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)至冷卻槽中，通過(guò)第二傳送帶的帶動(dòng)使之在冷卻槽中經(jīng)歷冷卻液的降溫處理，最終由第三傳送帶移送至堆砌處。
[0008]發(fā)明人通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，鋁錠在進(jìn)入冷卻槽后，其自身的大部分熱量均被靠近第一傳送帶處的冷卻液所吸收，并且該區(qū)域內(nèi)的冷卻液溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出冷卻槽中靠近第三傳送帶處的冷卻液溫度，而傳統(tǒng)的冷卻槽底面為水平面，即位于冷卻槽中兩端的冷卻液體積相差無(wú)幾，即最終導(dǎo)致靠近第三傳送帶處的冷卻液作用僅僅用于混合整個(gè)冷卻槽中溫度逐漸升高的冷卻液，無(wú)法直接作用到鋁錠的降溫處理中，在降低鋁錠冷卻效率的同時(shí)，還造成冷卻液的大量浪費(fèi)，間接增加了生產(chǎn)成本。而在本實(shí)用新型中，將冷卻槽的槽底平面沿第一傳送帶或是第二傳送帶的傳送方向向上傾斜，即使得冷卻槽兩端的冷卻液體積發(fā)生變化，能夠讓鋁錠在自身溫度最高的狀態(tài)下進(jìn)入到冷卻液體積最多的冷卻環(huán)境下，降低了鋁錠降溫處理的時(shí)間，即提高了鋁錠的冷卻效率；并且在冷卻槽上方等距間隔設(shè)置有多個(gè)隔熱板，多個(gè)隔熱板將冷卻槽分隔為多個(gè)不同的冷卻區(qū)域，使得相鄰兩個(gè)冷卻區(qū)域內(nèi)的被加熱了的冷卻液不會(huì)相互影響，實(shí)現(xiàn)鋁錠的逐級(jí)降溫，進(jìn)而加快鋁錠的降溫處理工序，在保證滿足較高的鋁錠連續(xù)冷卻處理效率的同時(shí)，減少了冷卻液的消耗，大大降低了回收鋁錠的生產(chǎn)成本。
[0009]其中，在相鄰的兩個(gè)隔熱板之間形成的冷卻區(qū)域內(nèi)安裝有溫度傳感器，使得該冷卻區(qū)域內(nèi)的冷卻液溫度實(shí)時(shí)處于監(jiān)控狀態(tài)，當(dāng)某一冷卻區(qū)域內(nèi)的冷卻液溫度過(guò)高，溫度傳感器將其信號(hào)傳輸至外界，工作人員通過(guò)水管及時(shí)向該冷卻區(qū)域內(nèi)注入大量未被加熱的冷卻液，以保證招錠的冷卻降溫有序進(jìn)行。
[0010]還包括固定板，所述固定板與第一傳送帶、第三傳送帶平行，且固定板的分別與多個(gè)所述隔熱板的上端連接。作為優(yōu)選，隔熱板可選擇懸掛或是活動(dòng)設(shè)置在冷卻槽的上方，本實(shí)用新型在多個(gè)隔熱板的上端安裝有固定板，使得多個(gè)隔熱板形成一個(gè)整體，利于隔熱板的固定或是懸掛的同時(shí)，方便隔熱板的取出和安裝。
[0011]所述水管的出水端貫穿所述固定板置于冷卻區(qū)域的上方。作為優(yōu)選，水管貫穿固定板后置于冷卻區(qū)域的上方，可避免水管在補(bǔ)充冷卻液其出水端端部出現(xiàn)大幅度的無(wú)規(guī)律擺動(dòng)，防止冷卻槽中出現(xiàn)被加熱了的冷卻液四處濺灑，保障鋁錠冷卻降溫過(guò)程中工作人員的安全。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0013]1、本實(shí)用新型在冷卻槽上方等距間隔設(shè)置有多個(gè)隔熱板，多個(gè)隔熱板將冷卻槽分隔為多個(gè)不同的冷卻區(qū)域，使得相鄰兩個(gè)冷卻區(qū)域內(nèi)的被加熱了的冷卻液不會(huì)相互影響，實(shí)現(xiàn)鋁錠的逐級(jí)降溫，進(jìn)而加快鋁錠的降溫處理工序，在保證滿足較高的鋁錠連續(xù)冷卻處理效率的同時(shí)，減少了冷卻液的消耗，大大降低了回收鋁錠的生產(chǎn)成本。
[0014]2、本實(shí)用新型在多個(gè)隔熱板的上端安裝有固定板，使得多個(gè)隔熱板形成一個(gè)整體，利于隔熱板的固定或是懸掛的同時(shí)，方便隔熱板的取出和安裝。
【附圖說(shuō)明】
[0015]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中:
[0016]圖1為本實(shí)用新型所述的一種回收鋁錠降溫處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)