用于鋁錠連鑄生產(chǎn)線中的鋁錠對正裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及生產(chǎn)能力多22t/h(噸/小時）的大噸位鋁錠連續(xù)鑄造生產(chǎn)線，尤其涉 及一種用于對在傳送鏈條上輸送的合格的鋁錠進行對正的對正裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋁錠連續(xù)鑄造生產(chǎn)線是集鑄造、冷卻成型、堆垛、打包、稱重以及打標(biāo)等一系列生 產(chǎn)過程于一體的連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備，是目前電解鋁的主要生產(chǎn)方式，其中，每小時生產(chǎn)鋁錠總 重量不小于22噸的大噸位鋁錠連續(xù)鑄造生產(chǎn)線應(yīng)用更為廣泛。
[0003] 電解鋁液在模具內(nèi)初步冷卻至500°C(攝氏度）后，從模具內(nèi)脫落，被傳送鏈條 傳送至冷卻成型機中進行完全冷卻并最終成型，成型鋁錠從冷卻成型機中被傳送至堆垛部 分進行堆垛，堆垛完成后由機械手將成垛鋁錠抓起并放置在打包機上進行捆扎。但由于鑄 造機與冷卻成型機、冷卻成型機與堆垛部分的銜接問題，位于傳送鏈條上的鋁錠的水平軸 線不一定與傳送鏈條相垂直，且鋁錠兩端與最接近的傳送鏈條之間的距離不一定相等，這 就會影響堆垛工序的正常進行，甚至導(dǎo)致堆垛失敗，鋁錠從傳送鏈條上散落，出現(xiàn)這種情況 后，必須由工作人員關(guān)停該鋁錠連續(xù)鑄造生產(chǎn)線，將散落的鋁錠一一取出，再開啟該鋁錠連 續(xù)鑄造生產(chǎn)線恢復(fù)生產(chǎn)，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。即使勉強堆垛成功，堆出的鋁錠垛也不能被 機械手成功抓取，這會導(dǎo)致該鋁錠垛倒塌，砸傷設(shè)備甚至砸傷周圍的工作人員。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決由于鋁錠在傳送鏈條上的位置不符合要求而導(dǎo)致堆垛失敗或不能堆出符 合要求鋁錠垛的問題，本發(fā)明提出一種用于鋁錠連鑄生產(chǎn)線中的鋁錠對正裝置，該用于鋁 錠連鑄生產(chǎn)線中的鋁錠對正裝置包括擋錠機構(gòu)和對正機構(gòu)，所述擋錠機構(gòu)位于兩傳送鏈條 之間，所述對正機構(gòu)對稱設(shè)置在傳送鏈條兩側(cè)的支撐臺上，且鋁錠在傳送鏈條上傳送時，經(jīng) 過所述對正機構(gòu)的對正中心后被所述擋錠機構(gòu)阻擋；
[0005] 所述擋錠機構(gòu)包括擋錠氣缸、連桿、轉(zhuǎn)軸以及擋塊，所述擋錠氣缸的活塞桿的伸出 端與所述連桿的一端可轉(zhuǎn)動連接，所述連桿的另一端與所述轉(zhuǎn)軸固定連接，所述擋塊的數(shù) 目至少為2,均勻設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上；所述擋塊將傳送至擋錠機構(gòu)處的鋁錠阻擋，使該鋁錠 的水平軸線與傳送鏈條垂直；
[0006] 每個支撐臺上均設(shè)置有一個對正氣缸和一個Y型對正板，所述Y型對正板的限位 端與支撐臺可轉(zhuǎn)動連接，驅(qū)動端與所述對正氣缸的活塞桿的伸出端可轉(zhuǎn)動連接，對正端的 對正面在對正時與豎直平面之間有夾角；所述對正機構(gòu)的對正中心與所述擋塊的阻擋面之 間的垂直距離不大于鋁錠的寬度。
[0007] 鋁錠在傳送鏈條上被傳送時，若該傳送鏈條上的鋁錠的水平軸線與傳送鏈條不垂 直說明該鋁錠的左右位置不符合要求，若鋁錠兩端與最接近的傳送鏈條之間的距離不相等 說明該鋁錠的前后位置不符合要求。
[0008] 使用時，當(dāng)需要進行位置糾正的鋁錠在經(jīng)過所述對正機構(gòu)的對正中心后被傳送至 所述擋錠機構(gòu)處時，擋錠氣缸開始工作，通過連桿帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而使設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的擋 塊旋轉(zhuǎn)，使得擋塊的上表面高于傳送鏈條的上表面，將傳送至擋錠機構(gòu)處的鋁錠阻擋住，使 該鋁錠與擋塊接觸的部分在擋錠機構(gòu)的阻擋下不能繼續(xù)沿傳送鏈條前進，隨著傳送鏈條的 持續(xù)傳送，擋塊的阻擋面與鋁錠的側(cè)面完全接觸，使得該鋁錠的水平軸線與傳送鏈條垂直， 從而保證了鋁錠的左右位置符合要求。當(dāng)鋁錠的左右位置符合要求后，對正氣缸開始工作， 使Y型對正板繞限位端旋轉(zhuǎn)，對正端向傳送鏈條方向靠攏，從而將位于傳送鏈條上的鋁錠 的前后位置對正。而由于對正端的對正面在對正時與豎直平面之間有夾角，在兩Y型對正 板的對正端對鋁錠的前后位置進行對正時，會將該鋁錠從傳送鏈條上抬起一定高度，使得 在對正過程中，鋁錠的底部不會與持續(xù)前進的傳送鏈條發(fā)生接觸，避免了對鋁錠底部的摩 擦，消除了摩擦帶來的噪音及磨損，保證了鋁錠的質(zhì)量并降低了鋁錠連續(xù)鑄造生產(chǎn)線的工 作環(huán)境內(nèi)的噪音污染。
[0009] 使用本發(fā)明用于鋁錠連鑄生產(chǎn)線中的鋁錠對正裝置，能夠?qū)⑦\送至堆垛位置處的 鋁錠進行左右位置和前后位置的對正，從而使得鋁錠的堆垛工作能夠順利完成，且對鋁錠 的左右位置進行對正時不會產(chǎn)生噪音，也不會對錯錠產(chǎn)生磨損，保證了錯錠的質(zhì)量。
[0010] 優(yōu)選地，所述對正氣缸的活塞桿伸出后，所述Y型對正板的對正端的對正面與豎 直平面之間的夾角為3°~10°。進一步地，所述夾角為5°。所述夾角大小為5°時，對 正過程中鋁錠與傳送鏈條之間的距離大于兩毫米，即使傳送鏈條發(fā)生彈動等情況，也不會 與鋁錠底部發(fā)生摩擦，同時鋁錠因自重從對正機構(gòu)脫落的可能性也較低。
[0011] 優(yōu)選地，所述對正機構(gòu)的對正中心與所述擋塊的阻擋面之間的垂直距離為鋁錠的 寬度的一半。所述距離為鋁錠寬度的一半時，在對正過程中，鋁錠的水平軸線與對正中心位 于同一豎直平面內(nèi)，使得對正裝置在夾持鋁錠時更為穩(wěn)固，避免鋁錠脫落甚至造成對正失 敗。
[0012] 優(yōu)選地，所述Y型對正板的對正端的對正面上設(shè)置有橡膠襯墊。所述橡膠襯墊用 以保護被對正機構(gòu)夾持的錯錠的邊緣不會受到磨損。
[0013] 進一步地，所述橡膠襯墊的夾持面為粗糙面。所述橡膠襯墊的夾持面為粗糙面時， 鋁錠在被夾持時與該夾持面的摩擦系數(shù)增大，使得鋁錠不易脫落，有利于對正機構(gòu)的穩(wěn)定 工作。
【附圖說明】
[0014] 圖1為鋁錠在傳送鏈條上的俯視示意圖；
[0015] 圖2為本發(fā)明用于鋁錠連續(xù)鑄造生產(chǎn)線中的鋁錠對正裝置的主視圖。
【具體實施方式】
[0016] 如圖1所示，鋁錠4在傳送鏈條3上被傳送時，若該傳送鏈條3上的鋁錠4的水平 軸線1與傳送鏈條3不垂直，則說明該鋁錠4的左右位置不符合要求；若鋁錠4的兩端與最 接近的傳送鏈條3之間的距離屯或d2的大小不相等，