一種用于鑄造的震壓式造型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于鑄造的震壓式造型裝置，屬于鋼件鑄造設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)今社會，我國正處于高速發(fā)展的道路上，機械化程度也越來越高，在生產(chǎn)中占的比重也越來越大，鋼件鑄造作為我國的基本生產(chǎn)行業(yè)之一，其對于我國的經(jīng)濟有著重要的作用，它不僅對于國家發(fā)展有著重要的作用，而且對于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營也有著直接的影響。在鋼件鑄造的工藝流程中，鋼件造型的至關(guān)重要的一項工藝，傳統(tǒng)的鋼件鑄造中的造型，采用的是手工造型，這樣的方式不僅消耗大量的人力物力，同時生產(chǎn)效率也較低，因此，用機械代替人工進行造型的趨勢勢不可擋，只有采用新型的機械造型裝置，才能提高生產(chǎn)效率，因此，如何提供一種提高生產(chǎn)效率的用于鑄造的造型裝置，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的冋題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種用于鑄造的震壓式造型裝置，用于提高生產(chǎn)效率。
[0004]本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，
[0005]一種用于鑄造的震壓式造型裝置，包括原料箱、底板、橫梁、壓力機構(gòu)、起模機構(gòu)，所述原料箱為長方體形狀，且為抗壓耐高溫材質(zhì)制成，其內(nèi)部設(shè)有模具臺，所述模具臺設(shè)于原料內(nèi)部下端，所述底板設(shè)于原料箱下端，為抗壓耐高溫材質(zhì)制成，其兩端設(shè)有內(nèi)螺紋孔，且其上表面與原料箱相連通，所述橫梁設(shè)于底板下端，為抗壓耐高溫材質(zhì)制成，其兩端設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述壓力機構(gòu)包括震擊氣缸、壓實氣缸，所述震擊氣缸設(shè)于橫梁下端，其通過焊接與橫梁下表面相連接，且震擊氣缸上表面面積小于橫梁下表面面積，所述壓實氣缸設(shè)于震擊氣缸兩側(cè)，其數(shù)量為至少兩個，兩個氣缸通過氣泵相連通，所述起模機構(gòu)包括起模頂桿、起模油缸，所述起模頂桿設(shè)于底板下端，其數(shù)量為兩根，表面設(shè)有螺紋，每根起模頂桿上端分別穿過橫梁兩端的內(nèi)螺紋孔與底板兩端的內(nèi)螺紋孔，與原料箱的側(cè)邊通過焊接相連接，所述起模油缸設(shè)于起模連桿下端，其數(shù)量與起模連桿保持一致，且分別起模連桿通過軸承相連接；
[0006]具體的，所述原料箱兩側(cè)分別設(shè)有定位銷，其一側(cè)設(shè)有原料澆口 ；
[0007]所述原料箱上端設(shè)有壓蓋，所述壓蓋為抗壓耐高溫材質(zhì)制成，且其上端設(shè)有吊鉤環(huán)；
[0008]本實用新型的優(yōu)點在于，該種用于鑄造的震壓式造型裝置采用起模機構(gòu)的設(shè)計，通過起模油缸與起模連桿的作用，用于提高該裝置運行時的平穩(wěn)度，有利于鑄造精度的提高；該種用于鑄造的震壓式造型裝置采用機械推動的方式，用于大批量制造，可以改善勞動條件，大大減少工人的勞動強度，節(jié)約成本；該種用于鑄造的震壓式造型裝置采用壓力機構(gòu)的設(shè)計，通過震擊氣缸與壓實氣缸的運行，用于在該裝置運行過程中的邊壓邊震效果，可以提尚鑄件的硬度與均勾度，有利于提尚鑄造精度，提尚生廣效率。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型提出的用于鑄造的震壓式造型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0011]如圖1所示，本實用新型提出的用于鑄造的震壓式造型裝置，包括原料箱1、底板2、橫梁3、壓力機構(gòu)、起模機構(gòu)，所述原料箱為長方體形狀，且為抗壓耐高溫材質(zhì)制成，其內(nèi)部設(shè)有模具臺4，所述模具臺設(shè)于原料內(nèi)部下端，所述底板設(shè)于原料箱下端，為抗壓耐高溫材質(zhì)制成，其兩端設(shè)有內(nèi)螺紋孔，且其上表面與原料箱相連通，所述橫梁設(shè)于底板下端，為抗壓耐高溫材質(zhì)制成，其兩端設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述壓力機構(gòu)包括震擊氣缸5、壓實氣缸6，所述震擊氣缸設(shè)于橫梁下端，其通過焊接與橫梁下表面相連接，且震擊氣缸上表面面積小于橫梁下表面面積，所述壓實氣缸設(shè)于震擊氣缸兩側(cè)，其數(shù)量為至少兩個，兩個氣缸通過氣泵7相連通，所述起模機構(gòu)包括起模頂桿8、起模油缸9，所述起模頂桿設(shè)于底板下端，其數(shù)量為兩根，表面設(shè)有螺紋，每根起模頂桿上端分別穿過橫梁兩端的內(nèi)螺紋孔與底板兩端的內(nèi)螺紋孔，與原料箱的側(cè)邊通過焊接相連接，所述起模油缸設(shè)于起模連桿下端，其數(shù)量與起模連桿保持一致，且分別起模連桿通過軸承相連接；
[0012]具體的，所述原料箱兩側(cè)分別設(shè)有定位銷10，其一側(cè)設(shè)有原料澆口 11 ；
[0013]所述原料箱上端設(shè)有壓蓋12，所述壓蓋為抗壓耐高溫材質(zhì)制成，且其上端設(shè)有吊鉤環(huán)；
[0014]其基本工作方式:通過原料澆口將原料導(dǎo)入原料箱，且在原料箱內(nèi)放入模具，將壓蓋壓緊，然后震擊氣缸與壓實氣缸同時運行，加工完成后，通過起模機構(gòu)打開原料箱，取出鑄件；
[0015]該種用于鑄造的震壓式造型裝置采用起模機構(gòu)的設(shè)計，通過起模油缸與起模連桿的作用，用于提高該裝置運行時的平穩(wěn)度，有利于鑄造精度的提高；該種用于鑄造的震壓式造型裝置采用機械推動的方式，用于大批量制造，可以改善勞動條件，大大減少工人的勞動強度，節(jié)約成本；該種用于鑄造的震壓式造型裝置采用壓力機構(gòu)的設(shè)計，通過震擊氣缸與壓實氣缸的運行，用于在該裝置運行過程中的邊壓邊震效果，可以提高鑄件的硬度與均勻度，有利于提尚鑄造精度，提尚生廣效率。
[0016]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項】
1.一種用于鑄造的震壓式造型裝置，其特征在于，包括原料箱、底板、橫梁、壓力機構(gòu)、起模機構(gòu)，所述原料箱為長方體形狀，且為抗壓耐高溫材質(zhì)制成，其內(nèi)部設(shè)有模具臺，所述模具臺設(shè)于原料內(nèi)部下端，所述底板設(shè)于原料箱下端，為抗壓耐高溫材質(zhì)制成，其兩端設(shè)有內(nèi)螺紋孔，且其上表面與原料箱相連通，所述橫梁設(shè)于底板下端，為抗壓耐高溫材質(zhì)制成，其兩端設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述壓力機構(gòu)包括震擊氣缸、壓實氣缸，所述震擊氣缸設(shè)于橫梁下端，其通過焊接與橫梁下表面相連接，且震擊氣缸上表面面積小于橫梁下表面面積，所述壓實氣缸設(shè)于震擊氣缸兩側(cè)，其數(shù)量為至少兩個，兩個氣缸通過氣泵相連通，所述起模機構(gòu)包括起模頂桿、起模油缸，所述起模頂桿設(shè)于底板下端，其數(shù)量為兩根，表面設(shè)有螺紋，每根起模頂桿上端分別穿過橫梁兩端的內(nèi)螺紋孔與底板兩端的內(nèi)螺紋孔，與原料箱的側(cè)邊通過焊接相連接，所述起模油缸設(shè)于起模連桿下端，其數(shù)量與起模連桿保持一致，且分別起模連桿通過軸承相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鑄造的震壓式造型裝置，其特征在于，所述原料箱兩側(cè)分別設(shè)有定位銷，其一側(cè)設(shè)有原料澆口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鑄造的震壓式造型裝置，其特征在于，所述原料箱上端設(shè)有壓蓋，所述壓蓋為抗壓耐高溫材質(zhì)制成，且其上端設(shè)有吊鉤環(huán)。
【專利摘要】一種用于鑄造的震壓式造型裝置，包括原料箱、底板、橫梁、壓力機構(gòu)、起模機構(gòu)，所述壓力機構(gòu)包括震擊氣缸、壓實氣缸，所述震擊氣缸設(shè)于橫梁下端，其通過焊接與橫梁下表面相連接，且震擊氣缸上表面面積小于橫梁下表面面積，所述壓實氣缸設(shè)于震擊氣缸兩側(cè)，其數(shù)量為至少兩個，兩個氣缸通過氣泵相連通，所述起模機構(gòu)包括起模頂桿、起模油缸，所述起模頂桿設(shè)于底板下端，其數(shù)量為兩根，表面設(shè)有螺紋，每根起模頂桿上端分別穿過橫梁兩端的內(nèi)螺紋孔與底板兩端的內(nèi)螺紋孔，與原料箱的側(cè)邊通過焊接相連接，所述起模油缸設(shè)于起模連桿下端，其數(shù)量與起模連桿保持一致，且分別起模連桿通過軸承相連接。
【IPC分類】B22C17-02, B22C15-34
【公開號】CN204276830
【申請?zhí)枴緾N201420719587
【發(fā)明人】沈利軍
【申請人】嘉善縣汾湖鑄鋼廠
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月26日