本實用新型涉及弧面造型技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在機械加工過程中，有許多毛坯需要被加工成帶有弧形面的工件，對于大量造型相同的普通的弧形面的加工可以通過模具鑄造等技術(shù)手段直接鑄造獲得，然而這種手段存在諸多限制，比如無法鑄造造型復(fù)雜的弧面工件、對于不同造型的弧面工件需要不同的模具、鑄造出來的弧面精度低表面不光滑等；所以造型復(fù)雜的弧形面的加工需要人工加工獲得，不僅浪費人力，而且加工效率低；為此我們公開了一種弧面造型磨具可以有效的解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題，是針對上述存在的技術(shù)不足，提供一種弧面造型磨具，其能夠打磨出各種造型的弧面，可大量打磨加工工件，適用性廣，節(jié)省人力，極大提高弧面加工效率。

本實用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種弧面造型磨具，包括水平底座；水平底座上設(shè)置有長度方向的工作槽；工作槽內(nèi)滑動連接有工作臺；水平底座上工作槽的左右兩側(cè)分別設(shè)置有兩個支撐板；水平穿過兩個支撐板和工作臺設(shè)置有絲杠；絲杠一端連接有搖桿；所述絲杠與工作臺螺紋連接，與兩個支撐板分別轉(zhuǎn)動連接；所述工作臺上開有寬度方向的倒T形滑槽；工作臺上設(shè)置有固定裝置；水平底座上表面工作槽前方的左右兩側(cè)分別設(shè)置有定位裝置和打磨裝置；

所述的固定裝置包括固定板、與倒T形滑槽滑動連接的倒T形滑條、水平方向的承載柱；所述固定板下端與倒T形滑條上端固定連接；固定板左側(cè)設(shè)置有安裝板；安裝板內(nèi)側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤；所述轉(zhuǎn)盤與安裝板轉(zhuǎn)動連接；轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有轉(zhuǎn)把；所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)側(cè)與承載柱一端固定相連；承載柱上滑動套接有兩個承載環(huán)；每個承載環(huán)前端均設(shè)置有兩個夾緊板；所述固定板、承載環(huán)、夾緊板上均設(shè)置有頂緊螺釘；

所述的定位裝置包括與水平底座固定相連的A支撐架；A支撐架上端水平向后連接有A磨盤；A支撐架左側(cè)設(shè)置有豎直向上的A打磨柱；

所述的打磨裝置包括與水平底座固定相連的B支撐架；B支撐架上固定有主電機；主電機的輸出端水平向后連接有B磨盤；B支撐架左側(cè)設(shè)置有輔助電機；輔助電機輸出端豎直向上連接有B打磨柱；所述A磨盤和B磨盤形狀大小相同且左右對稱；所述A打磨柱和B打磨柱形狀大小相同且左右對稱。

進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，弧面造型磨具的水平底座上表面工作槽與A支撐架之間設(shè)置有輔助臺；輔助臺上設(shè)置有描線板；所述固定板前端設(shè)置有定位針；所述定位針位于描線板上方。

進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，弧面造型磨具的A支撐架上設(shè)置有若干處于同一水平高度的定位螺釘；所述定位螺釘與A支撐架螺紋連接且與定位針處于同一水平高度。

本實用新型與傳統(tǒng)弧面加工方式相比，其有益效果在于：

1、通過絲杠使工作臺在水平底座上左右滑動，方便工件左右位置的調(diào)整；固定裝置通過固定板在工作臺上前后滑動，方便工件前后位置的調(diào)整；承載柱一端與轉(zhuǎn)盤連接，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤能夠調(diào)整工件角度，可適應(yīng)不同角度的弧面加工需求；工件裝在承載環(huán)上的兩個夾緊板之間通過頂緊螺釘固定，承載環(huán)可在承載柱上左右滑動；樣品工件與A磨盤和A打磨柱相對應(yīng)，待加工工件與B磨盤和B打磨柱相對應(yīng)，A磨盤和A打磨柱起到參照作用，B磨盤和B打磨柱則主要對待加工工件進行打磨。

2、輔助臺上放置描線板可在描線板上畫出加工的弧線；定位針隨著弧線形狀移動，即可加工出對應(yīng)弧面。

3、定位螺釘對弧線的關(guān)鍵點進行定位，保證定位針移動時位置的準確。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為主電機和輔助電機的電路圖；

圖中，1、水平底座；2、工作槽；3、工作臺；4、支撐板；5、絲杠；6、搖桿；7、倒T形滑槽；8、固定板；9、倒T形滑條；10、承載柱；11、安裝板；12、轉(zhuǎn)盤；13、轉(zhuǎn)把；14、承載環(huán)；15、夾緊板；16、頂緊螺釘；17、A支撐架；18、A磨盤；19、A打磨柱；20、B支撐架；21、主電機；22、B磨盤；23、輔助電機；24、B打磨柱；25、輔助臺；26、描線板；27、定位針；28、定位螺釘。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1-3所示，弧面造型磨具，包括水平底座1；水平底座1上設(shè)置有長度方向的工作槽2；工作槽2內(nèi)滑動連接有工作臺3；水平底座1上工作槽2的左右兩側(cè)分別設(shè)置有兩個支撐板4；水平穿過兩個支撐板4和工作臺3設(shè)置有絲杠5；絲杠5一端連接有搖桿6；所述絲杠5與工作臺3螺紋連接，與兩個支撐板4分別轉(zhuǎn)動連接；所述工作臺3上開有寬度方向的倒T形滑槽7；工作臺3上設(shè)置有固定裝置；水平底座1上表面工作槽2前方的左右兩側(cè)分別設(shè)置有定位裝置和打磨裝置；所述的固定裝置包括固定板8、與倒T形滑槽7滑動連接的倒T形滑條9、水平方向的承載柱10；所述固定板8下端與倒T形滑條9上端固定連接；固定板8左側(cè)設(shè)置有安裝板11；安裝板11內(nèi)側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤12；所述轉(zhuǎn)盤12與安裝板11轉(zhuǎn)動連接；轉(zhuǎn)盤12上設(shè)置有轉(zhuǎn)把13；所述轉(zhuǎn)盤12內(nèi)側(cè)與承載柱10一端固定相連；承載柱10上滑動套接有兩個承載環(huán)14；每個承載環(huán)14前端均設(shè)置有兩個夾緊板15；所述固定板8、承載環(huán)14、夾緊板15上均設(shè)置有頂緊螺釘16；所述的定位裝置包括與水平底座1固定相連的A支撐架17；A支撐架17上端水平向后連接有A磨盤18；A支撐架17左側(cè)設(shè)置有豎直向上的A打磨柱19；所述的打磨裝置包括與水平底座1固定相連的B支撐架20；B支撐架20上固定有主電機21；主電機21的輸出端水平向后連接有B磨盤22；B支撐架20左側(cè)設(shè)置有輔助電機23；輔助電機23輸出端豎直向上連接有B打磨柱24；所述A磨盤18和B磨盤22形狀大小相同且左右對稱；所述A打磨柱19和B打磨柱24形狀大小相同且左右對稱；水平底座1上表面工作槽2與A支撐架17之間設(shè)置有輔助臺25；輔助臺25上設(shè)置有描線板26；所述固定板8前端設(shè)置有定位針27；所述定位針27位于描線板26上方；A支撐架17上設(shè)置有若干處于同一水平高度的定位螺釘28；所述定位螺釘28與A支撐架17螺紋連接且與定位針27處于同一水平高度。

首先將樣品工件放置在左側(cè)的承載環(huán)14上的兩個夾緊板15之間通過頂緊螺釘16頂緊固定，待加工工件放在右側(cè)的承載環(huán)14上的兩個夾緊板15之間通過頂緊螺釘16固定，在此過程中，根據(jù)實際情況選擇虎鉗等夾緊方式進行夾緊固定均可；然后調(diào)整位置，通過搖桿6搖動絲杠5使工作臺3在水平底座1上的工作槽2內(nèi)左右滑動，實現(xiàn)左右位置的調(diào)整，倒T型滑條在倒T形滑槽7內(nèi)前后滑動，固定裝置即實現(xiàn)前后位置的調(diào)整，之后移動兩個承載環(huán)14的位置，最終使樣品工件和待加工工件分別與定位裝置和打磨裝置相對應(yīng)，然后將承載環(huán)14通過頂緊螺釘16頂緊固定在承載柱10上；如果需要需要加工的弧面存在上下方向的角度變化，則通過轉(zhuǎn)把13使與安裝板11轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤12轉(zhuǎn)動，與轉(zhuǎn)盤12相連的承載柱10隨之轉(zhuǎn)動，樣品工件和待加工工件即可在上下方向改變相應(yīng)角度，達到加工效果,為了保持位置的精確在轉(zhuǎn)盤上可設(shè)置定位插銷，可保證轉(zhuǎn)盤12的初始位置。

當樣品工件和待加工工件的初始位置確定之后，即可進行弧面的加工打磨，打磨時定位裝置與樣品工件弧面位置貼合，打磨裝置即可對待加工工件加工出相同的形狀；在打磨過程中隨著弧面角度方向的變化隨時使工作臺3和固定裝置發(fā)生相應(yīng)移動，承載柱10相應(yīng)轉(zhuǎn)動，達到加工弧面的作用，固定板8上的頂緊螺釘16可以隨時對固定裝置進行固定；在加工時，A磨盤18和A打磨柱19的作用是對樣品工件的弧度位置進行定位，使相對應(yīng)的B磨盤22和B打磨柱24能夠?qū)⒋庸すぜ蚰コ鰧?yīng)弧面；B磨盤22可以打磨出角度大、平緩的弧面，當弧面的角度較小時，改用B打磨柱24進行打磨；B磨盤22和B打磨柱24分別通過主電機21和輔助電機23帶動，可實現(xiàn)快速打磨；A磨盤18和B磨盤22形狀大小相同且左右對稱，A打磨柱19和B打磨柱24形狀大小相同且左右對稱，保證了加工的弧面與樣品工件的弧面相同，提高打磨出的弧面精準度，在本實用新型中可設(shè)置A磨盤18和A打磨柱19之間的間距與B磨盤22和B打磨柱24之間的間距相同，省去打磨過程中繼續(xù)調(diào)整承載環(huán)14的位置，提高打磨精度和效率。

在實際生產(chǎn)中有時沒有樣品工件，所以為了在這種情況下加工打磨出弧面，本實用新型設(shè)計了描線板26，描線板26設(shè)置在輔助臺25上位于工作槽2和A支撐架17之間，在描線板26上畫出需要加工出的弧面曲線，并使固定板8上的定位針27隨曲線移動，相對應(yīng)的待加工工件即被加工出對應(yīng)的弧面，在操作過程中，難免產(chǎn)生定位針27定位不準確的現(xiàn)象，為此在A支撐架17上螺紋連接若干處于同一水平高度的定位螺釘28，通過這些定位螺釘28與描線板26上弧面曲線的關(guān)鍵點位置一一對應(yīng)，在加工打磨過程中，定位針27與定位螺釘28一一接觸對應(yīng)，即對弧面曲線的關(guān)鍵點位置進行了定位，提高了定位準確度，從而提高了對待加工工件打磨的精準度。