一種低鋁硅鐵的冶煉方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低鋁硅鐵的冶煉方法，按重量份取熔融狀態(tài)的硅鐵水6000000份～10000000份、白云石7份～10份、石英石10份～15份、白灰10份～15份，并執(zhí)行如下步驟：向上述熔融狀態(tài)的硅鐵水中倒入白云石、石英石、白灰，并在1500℃～1600℃下反應(yīng)30分鐘～40分鐘；在上述反應(yīng)過程中，向硅鐵水中充入高壓氣體，以令硅鐵水保持翻滾狀態(tài)；待反應(yīng)進(jìn)行至預(yù)定時間后，停止充入高壓氣體，將硅鐵水翻包澆筑而形成低鋁硅鐵。本發(fā)明中，通入的高壓氣體能夠令熔融狀態(tài)的硅鐵水始終處于翻滾狀態(tài)，從而有利于硅鐵水與加入其中的白云石、石英石、和白灰進(jìn)行反應(yīng)，進(jìn)而確保低鋁硅鐵的質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到預(yù)定要求。
【專利說明】
一種低鋁硅鐵的冶煉方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種冶煉方法，尤其涉及一種低鋁硅鐵的冶煉方法。
【背景技術(shù)】
[0002 ] 硅鐵在鋼工業(yè)、鑄造工業(yè)及其他工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。
[0003]硅鐵是煉鋼工業(yè)中必不可少的脫氧劑。煉鋼中，硅鐵用于沉淀脫氧和擴(kuò)散脫氧。磚坯鐵還作為合金劑用于煉鋼中。鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性，提高鋼的磁導(dǎo)率，降低變壓器鋼的磁滯損耗。
[0004]低鋁硅鐵是近年出現(xiàn)的特殊用途的硅鐵品種，其冶煉過程復(fù)雜、產(chǎn)品附加值高，是各硅鐵生產(chǎn)廠家積極探索的領(lǐng)域。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的弊端，提供一種低鋁硅鐵的冶煉方法。
[0006]本發(fā)明所述低鋁硅鐵的冶煉方法，按重量份取熔融狀態(tài)的硅鐵水6000000份?10000000份、白云石7份?10份、石英石10份?15份、白灰10份?15份，并執(zhí)行如下步驟:
[0007]向上述熔融狀態(tài)的硅鐵水中倒入白云石、石英石、白灰，并在1500°C?1600 °C下反應(yīng)30分鐘?40分鐘；
[0008]在上述反應(yīng)過程中，向硅鐵水中充入高壓氣體，以令硅鐵水保持翻滾狀態(tài)；
[0009]待反應(yīng)進(jìn)行至預(yù)定時間后，停止充入高壓氣體，將硅鐵水翻包澆筑而形成低鋁硅鐵。
[0010]本發(fā)明所述低鋁硅鐵的冶煉方法中，按重量份取熔融狀態(tài)的硅鐵水8000000份、白云石9份、石英石12份、白灰12份。
[0011]本發(fā)明所述低鋁硅鐵的冶煉方法中，按重量份取熔融狀態(tài)的硅鐵水6000000份、白云石7份、石英石10份、白灰10份。
[0012]本發(fā)明所述低鋁硅鐵的冶煉方法中，按重量份取熔融狀態(tài)的硅鐵水10000000份、白云石10份、石英石15份、白灰15份。
[0013]本發(fā)明所述低鋁硅鐵的冶煉方法中，所述充入的高壓氣體的氣壓為0.4Mpa?0.6Mpa0
[0014]本發(fā)明所述低鋁硅鐵的冶煉方法中，所述充入的高壓氣體的氣壓為0.5Mpa。
[0015]本發(fā)明所述低鋁硅鐵的冶煉方法中，通入的高壓氣體能夠令熔融狀態(tài)的硅鐵水始終處于翻滾狀態(tài)，從而有利于硅鐵水與加入其中的白云石、石英石、和白灰進(jìn)行反應(yīng)，進(jìn)而確保低招娃鐵的質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到預(yù)定要求。
【具體實施方式】
[0016]下面對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0017]本發(fā)明所述的低鋁硅鐵的冶煉方法，要按重量份取熔融狀態(tài)的硅鐵水6000000份?10000000份、白云石7份?10份、石英石10份?15份、白灰10份?15份，并執(zhí)行如下步驟:
[0018]向上述熔融狀態(tài)的硅鐵水中倒入白云石、石英石、白灰，并在1500°C?1600 °C下反應(yīng)30分鐘?40分鐘；
[0019]在上述反應(yīng)過程中，向硅鐵水中充入高壓氣體，以令硅鐵水保持翻滾狀態(tài)；
[0020]待反應(yīng)進(jìn)行至預(yù)定時間后，停止充入高壓氣體，將硅鐵水翻包澆筑而形成低鋁硅鐵。
[0021]本發(fā)明所述的低鋁硅鐵的冶煉方法中，所述熔融狀態(tài)的硅鐵水與白云石、石英石、白灰的重量配比還可按照如下示例進(jìn)行選取，即
[0022]按重量份取熔融狀態(tài)的硅鐵水8000000份、白云石9份、石英石12份、白灰12份。
[0023]或者，按重量份取熔融狀態(tài)的硅鐵水6000000份、白云石7份、石英石10份、白灰10份。
[0024]或者，按重量份取熔融狀態(tài)的硅鐵水10000000份、白云石10份、石英石15份、白灰15份。
[0025]本發(fā)明所述的低鋁硅鐵的冶煉方法中，在反應(yīng)過程中充入高壓氣體能夠令熔融狀態(tài)的硅鐵水保持翻滾狀態(tài)，從而促進(jìn)硅鐵水與白云石、石英石、石灰的反應(yīng)過程，確保低鋁娃鐵的質(zhì)量。
[0026]那么，在反應(yīng)中充入的高壓氣體的氣壓為0.4Mpa?0.6Mpa，尤以充入的高壓氣體的氣壓為0.5Mpa時最優(yōu)。
[0027]在上述反應(yīng)中，所述熔融狀態(tài)的硅鐵水的溫度介于1500°C?1600°C，尤以1550°C時為最佳。所述反應(yīng)時間介于30分鐘?40分鐘，尤以35分鐘為最佳。
[0028]盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)。
【主權(quán)項】
1.一種低鋁硅鐵的冶煉方法，其特征在于，按重量份取熔融狀態(tài)的硅鐵水6000000份?10000000份、白云石7份?10份、石英石10份?15份、白灰10份?15份，并執(zhí)行如下步驟: 向上述熔融狀態(tài)的硅鐵水中倒入白云石、石英石、白灰，并在1500 °C?1600 °C下反應(yīng)30分鐘?40分鐘； 在上述反應(yīng)過程中，向硅鐵水中充入高壓氣體，以令硅鐵水保持翻滾狀態(tài)； 待反應(yīng)進(jìn)行至預(yù)定時間后，停止充入高壓氣體，并將硅鐵水翻包澆筑而形成低鋁硅鐵。2.如權(quán)利要求1所述的低鋁硅鐵的冶煉方法，其特征在于，按重量份取熔融狀態(tài)的硅鐵水8000000份、白75:石9份、石英石12份、白灰12份。3.如權(quán)利要求1所述的低鋁硅鐵的冶煉方法，其特征在于，按重量份取熔融狀態(tài)的硅鐵水6000000份、白75:石7份、石英石10份、白灰10份。4.如權(quán)利要求1所述的低鋁硅鐵的冶煉方法，其特征在于，按重量份取熔融狀態(tài)的硅鐵水10000000份、白75:石1份、石英石15份、白灰15份。5.如權(quán)利要求1所述的低鋁硅鐵的冶煉方法，其特征在于，所述充入的高壓氣體的氣壓為0.4Mpa?0.6Mpa。6.如權(quán)利要求5所述的低鋁硅鐵的冶煉方法，其特征在于，所述充入的高壓氣體的氣壓為0.5Mpa。
【文檔編號】C21C7/00GK106086299SQ201610399715
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月7日
【發(fā)明人】黃軍東
【申請人】中衛(wèi)市茂燁冶金有限責(zé)任公司