一種提質(zhì)降硅的高硅赤鐵礦冶煉前處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于礦石冶煉設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定的提質(zhì)降硅的高硅赤鐵礦冶煉前處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)“三廢”實際上是未被利用的一部分工業(yè)原料和燃料，也就是未被利用的自然資源。把保護環(huán)境和合理利用自然資源結(jié)合起來，就能選擇環(huán)境工程的最優(yōu)方案，取得經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的統(tǒng)一。高硅赤鐵礦品位過低，含硅過高，通常品位在46%的赤鐵礦，娃含量18%，對于后續(xù)的煉鐵、煉鋼影響很大，會大量的增加煉鐵成本，因此，如何降低娃含量是提高煉鐵質(zhì)量的重要閥門，為了解決以上問題，特設計一種提質(zhì)降硅的高硅赤鐵礦冶煉前處理系統(tǒng)，降低后續(xù)冶煉難度，避免冶煉中的無用功和能源浪費。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定的提質(zhì)降硅的高硅赤鐵礦冶煉前處理系統(tǒng)。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，包括粗礦選離裝置、精礦處理系統(tǒng)、中礦處理系統(tǒng)和尾礦處理系統(tǒng)，所述粗礦選離裝置的出口分別連接精礦處理系統(tǒng)和尾礦處理系統(tǒng)，所述精礦處理系統(tǒng)的中段連接中礦處理系統(tǒng)的前端，所述中礦處理系統(tǒng)的中段又分別連通精礦處理系統(tǒng)的末段和尾礦處理系統(tǒng)的尾礦池。
[0005]本實用新型將礦石經(jīng)過粗礦選離裝置進行分類處理，將礦石按品位分為精礦、中礦和尾礦，對三種品位的礦分類進行處理，精礦處理系統(tǒng)處理精礦，并通過篩選處理，將品位稍低的礦料轉(zhuǎn)入中礦處理系統(tǒng)進行處理；中礦處理系統(tǒng)對中礦進行處理，同時篩選出品位較高的礦送入精礦處理系統(tǒng)，品位較低的礦送入尾礦處理系統(tǒng)處理，中礦處理系統(tǒng)末端采用濃密機將中礦進一步濃縮以提高品位；尾礦處理系統(tǒng)中尾礦可以在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)反復進行濃縮和處理，以達到礦石能夠提升品位達到再利用標準。經(jīng)過三種不同處理系統(tǒng)的分類處理，提高了礦石的鐵含量品位，降低硅元素的含量，為后續(xù)的礦石冶煉減輕了工作量，保證冶煉質(zhì)量。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖中:1_粗礦選離裝置，2-精礦存儲箱，3-管道，4-精礦一次分離箱，5-管道閘閥，6-精礦二次分離裝置，7-精礦栗池，8-渣漿栗，9-精礦分礦箱，10-斜板濃密機，11-中礦箱，12-尾礦待處理池，13-尾礦分礦箱，14-搖床分礦器，15-尾礦池，16-刻槽搖床，17-中礦栗池，18-尾礦栗池。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不得以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變更或改進，均屬于本實用新型的保護范圍。
[0009]如附圖1所示，本實用新型包括粗礦選離裝置1、精礦處理系統(tǒng)、中礦處理系統(tǒng)和尾礦處理系統(tǒng)，所述粗礦選離裝置I的出口分別連接精礦處理系統(tǒng)和尾礦處理系統(tǒng)，所述精礦處理系統(tǒng)的中段連接中礦處理系統(tǒng)的前端，所述中礦處理系統(tǒng)的中段又分別連通精礦處理系統(tǒng)的末段和尾礦處理系統(tǒng)的尾礦池15。
[0010]所述精礦處理系統(tǒng)包括精礦存儲箱2、精礦一次分離箱4、精礦二次分離裝置6、精礦栗池7和精礦分礦箱9，所述粗礦選離裝置I的出口通過管道3依次連通精礦存儲箱2、精礦一次分離箱4、精礦二次分離裝置6、精礦栗池7和精礦分礦箱9，所述精礦一次分離箱4和精礦二次分離裝置6均通過管道3連通中礦處理系統(tǒng)。
[0011]所述中礦處理系統(tǒng)包括中礦箱11、搖床分礦器14、刻槽搖床16、中礦栗池17和斜板濃密機10，所述中礦箱11前端連接精礦一次分離箱4和精礦二次分離裝置6、后端通過管道3依次連接搖床分礦器14、刻槽搖床16、中礦栗池17和斜板濃密機10，所述刻槽搖床16還通過管道3連通精礦栗池7和尾礦池15。
[0012]所述尾礦處理系統(tǒng)包括尾礦池15、斜板濃密機10、尾礦栗池18和尾礦分礦箱13，所述尾礦池15的入口連接刻槽搖床16的尾礦出口，所述尾礦池15的后端通過管道3依次連接斜板濃密機10、尾礦栗池18和尾礦分礦箱13，所述尾礦分礦箱13還通過管道3連接斜板濃密機10和尾礦待處理池12。
[0013]所述粗礦選離裝置I設置為高梯度強磁選機。
[0014]所述管道3均設置為陶瓷管。
[0015]所述精礦栗池7內(nèi)設置渣漿栗8連通精礦分礦箱9。
[0016]所述中礦栗池17內(nèi)設置渣漿栗8連通斜板濃密機10。
[0017]所述尾礦栗池18內(nèi)設置渣漿栗8連通尾礦分礦箱13。
[0018]所述精礦二次分離裝置6設置為震動螺旋溜槽。
[0019]本實用新型的工作原理和工作過程
[0020]本實用新型將礦石經(jīng)過粗礦選離裝置進行分類處理，將礦石按品位分為精礦、中礦和尾礦，對三種品位的礦分類進行處理，精礦處理系統(tǒng)處理精礦，并通過篩選處理，將品位稍低的礦料轉(zhuǎn)入中礦處理系統(tǒng)進行處理；中礦處理系統(tǒng)對中礦進行處理，同時篩選出品位較高的礦送入精礦處理系統(tǒng)，品位較低的礦送入尾礦處理系統(tǒng)處理，中礦處理系統(tǒng)末端采用濃密機將中礦進一步濃縮以提高品位；尾礦處理系統(tǒng)中尾礦可以在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)反復進行濃縮和處理，以達到礦石能夠提升品位達到再利用標準。經(jīng)過三種不同處理系統(tǒng)的分類處理，提高了礦石的鐵含量品位，降低硅元素的含量，為后續(xù)的礦石冶煉減輕了工作量，保證冶煉質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1.一種提質(zhì)降硅的高硅赤鐵礦冶煉前處理系統(tǒng)，其特征是:包括粗礦選離裝置(1)、精礦處理系統(tǒng)、中礦處理系統(tǒng)和尾礦處理系統(tǒng)，所述粗礦選離裝置(I)的出口分別連接精礦處理系統(tǒng)和尾礦處理系統(tǒng)，所述精礦處理系統(tǒng)的中段連接中礦處理系統(tǒng)的前端，所述中礦處理系統(tǒng)的中段又分別連通精礦處理系統(tǒng)的末段和尾礦處理系統(tǒng)的尾礦池(15)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提質(zhì)降硅的高硅赤鐵礦冶煉前處理系統(tǒng)，其特征是:所述精礦處理系統(tǒng)包括精礦存儲箱(2 )、精礦一次分離箱(4 )、精礦二次分離裝置(6 )、精礦栗池(7)和精礦分礦箱(9)，所述粗礦選離裝置(I)的出口通過管道(3)依次連通精礦存儲箱(2 )、精礦一次分離箱(4)、精礦二次分離裝置(6 )、精礦栗池(7 )和精礦分礦箱(9 )，所述精礦一次分離箱(4)和精礦二次分離裝置(6)均通過管道(3)連通中礦處理系統(tǒng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提質(zhì)降硅的高硅赤鐵礦冶煉前處理系統(tǒng)，其特征是:所述中礦處理系統(tǒng)包括中礦箱(11)、搖床分礦器(14)、刻槽搖床(16)、中礦栗池(17)和斜板濃密機(10)，所述中礦箱(11)前端連接精礦一次分離箱(4)和精礦二次分離裝置(6)、后端通過管道(3 )依次連接搖床分礦器(14 )、刻槽搖床(16 )、中礦栗池(17 )和斜板濃密機(10 )，所述刻槽搖床(16 )還通過管道(3 )連通精礦栗池(7 )和尾礦池(15 )。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提質(zhì)降硅的高硅赤鐵礦冶煉前處理系統(tǒng)，其特征是:所述尾礦處理系統(tǒng)包括尾礦池(15)、斜板濃密機(10)、尾礦栗池(18)和尾礦分礦箱(13)，所述尾礦池(15)的入口連接刻槽搖床(16)的尾礦出口，所述尾礦池(15)的后端通過管道(3)依次連接斜板濃密機(10)、尾礦栗池(18)和尾礦分礦箱(13)，所述尾礦分礦箱(13)還通過管道(3)連接斜板濃密機(10)和尾礦待處理池(12)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提質(zhì)降硅的高硅赤鐵礦冶煉前處理系統(tǒng)，其特征是:所述粗礦選離裝置(I)設置為高梯度強磁選機。6.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的提質(zhì)降硅的高硅赤鐵礦冶煉前處理系統(tǒng)，其特征是:所述管道(3)均設置為陶瓷管。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提質(zhì)降硅的高硅赤鐵礦冶煉前處理系統(tǒng)，其特征是:所述精礦栗池(7 )內(nèi)設置渣漿栗(8 )連通精礦分礦箱(9 )。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提質(zhì)降硅的高硅赤鐵礦冶煉前處理系統(tǒng)，其特征是:所述中礦栗池(17 )內(nèi)設置渣漿栗(8 )連通斜板濃密機(10 )。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的提質(zhì)降硅的高硅赤鐵礦冶煉前處理系統(tǒng)，其特征是:所述尾礦栗池(18 )內(nèi)設置渣漿栗(8 )連通尾礦分礦箱(13 )。10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提質(zhì)降硅的高硅赤鐵礦冶煉前處理系統(tǒng)，其特征是:所述精礦二次分離裝置(6)設置為震動螺旋溜槽。
【專利摘要】本實用新型公開了一種提質(zhì)降硅的高硅赤鐵礦冶煉前處理系統(tǒng)，包括粗礦選離裝置、精礦處理系統(tǒng)、中礦處理系統(tǒng)和尾礦處理系統(tǒng)，所述粗礦選離裝置的出口分別連接精礦處理系統(tǒng)和尾礦處理系統(tǒng)，所述精礦處理系統(tǒng)的中段連接中礦處理系統(tǒng)的前端，所述中礦處理系統(tǒng)的中段又分別連通精礦處理系統(tǒng)的末段和尾礦處理系統(tǒng)的尾礦池。本實用新型將礦石經(jīng)過粗礦選離裝置進行分類處理，將礦石按品位分為精礦、中礦和尾礦，對三種品位的礦分類進行處理，經(jīng)過三種不同處理系統(tǒng)的分類處理，提高了礦石的鐵含量品位，降低硅元素的含量，為后續(xù)的礦石冶煉減輕了工作量，保證冶煉質(zhì)量。
【IPC分類】B03B9/00
【公開號】CN204724312
【申請?zhí)枴緾N201520446648
【發(fā)明人】劉洋
【申請人】玉溪大紅山礦業(yè)有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月26日