一種特大型挖掘機(jī)支重輪支撐滾道部淬火處理噴水冷卻裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種特大型挖掘機(jī)支重輪支撐滾道部淬火處理噴水冷卻裝置，利用2mm厚的普通鋼板，焊接成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。包括弧形中空的箱體、用于對(duì)支撐滾道軸部淬火的圓弧面帶孔噴水板、用于對(duì)支撐滾道軸部左端倒角與軸肩淬火的內(nèi)錐套帶孔噴水板以及設(shè)置在箱體上的進(jìn)水孔；本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)用清水冷卻工件，無(wú)任何環(huán)境污染，冷卻均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)省工裝材料使用量,提高工作效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種特大型挖掘機(jī)支重輪支撐滾道部淬火處理噴水冷卻裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種特大型挖掘機(jī)支重輪支撐滾道部淬火處理噴水冷卻裝置，屬于金屬工藝淬火技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]挖掘機(jī)支重輪工作環(huán)境是在露天四季工作不僅承受溫度變化，還遭受灰塵，泥濘，風(fēng)雪等惡劣氣候，每個(gè)支重輪承受近百?lài)嵉撵o載荷，工作時(shí)承受頻繁的交變沖擊載荷。一旦出現(xiàn)問(wèn)題造成嚴(yán)重停產(chǎn)，因此把延長(zhǎng)支重輪使用壽命作為重要指標(biāo)，本支重輪作為深淬硬層開(kāi)發(fā)應(yīng)用的，傳統(tǒng)的支重輪熱處理是采用整體鹽浴加熱后再冷卻介質(zhì)中冷卻，或采用高頻感應(yīng)淬火。整體熱處理淬火時(shí)應(yīng)力較大，容易造成開(kāi)裂，表面硬度低，硬度均勻性差，淬硬層較淺，能源高等缺點(diǎn)，該方法不易采納，也不能滿(mǎn)足本支重輪提出的技術(shù)要求。采用高頻加熱淬火盡管能耗低，表面硬度高，但是該方法淬硬層淺，過(guò)渡區(qū)硬度梯度陡峭，在使用中容易產(chǎn)生剝落掉塊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決目前技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種特大型挖掘機(jī)支重輪支撐滾道部淬火處理噴水冷卻裝置。它能一次性實(shí)現(xiàn)對(duì)挖掘機(jī)支重輪支撐滾道部、倒角與軸肩進(jìn)行淬火時(shí)急劇噴水冷卻，使得在對(duì)支重輪倒角與軸肩、支撐滾道部進(jìn)行淬火冷卻變得簡(jiǎn)單，改善了環(huán)境，節(jié)省人力物力，提高了效率。
[0004]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]本發(fā)明一種特大型挖掘機(jī)支重輪支撐滾道部淬火處理噴水冷卻裝置，包括弧形中空的箱體、用于對(duì)支撐滾道軸部淬火的圓弧面噴水板、用于對(duì)支撐滾道軸部左端倒角與軸肩淬火的內(nèi)錐套噴水板，以及設(shè)置在箱體上的進(jìn)水孔；
[0006]所述圓弧面噴水板設(shè)置在箱體的內(nèi)側(cè)，內(nèi)錐套噴水板設(shè)置在圓弧面噴水板上端，并與箱體構(gòu)成一個(gè)整體。所述圓弧面噴水板和內(nèi)錐套噴水板一起組成箱體的內(nèi)腔。
[0007]在圓弧面噴水板上陣列設(shè)置有若干噴水孔，在內(nèi)錐套噴水板的內(nèi)側(cè)壁上陣列設(shè)置有若干噴水孔。
[0008]所述進(jìn)水孔為4?10個(gè)。
[0009]所述進(jìn)水孔為6個(gè)，其中兩個(gè)設(shè)置在箱體一側(cè)端面上，另外四個(gè)設(shè)置在箱體背板上。
[0010]所述進(jìn)水孔通入2?3個(gè)大氣壓的水。
[0011]所述箱體為2mm厚的鋼板制成。
[0012]所述內(nèi)錐套噴水板在圓弧面噴水板上端，并向內(nèi)傾斜，傾斜圓錐度為與軸向夾角15?30。。
[0013]所述圓弧面噴水板為高度為260mm，半徑為295mm;內(nèi)錐套噴水板大端半徑為295mm，小端半徑為260mm左右，高度為100mm。
[0014]所述箱體的內(nèi)外腔體間距在50?80mm。
[0015]所述箱體的外套半徑為350mm，高度為360mm。
[0016]進(jìn)一步，進(jìn)水孔通入2?3個(gè)大氣壓的水，使進(jìn)入箱體的水在內(nèi)錐套噴水板和圓弧面噴水板的噴水孔里噴出，達(dá)到冷卻均勻以及較深的淬硬層的要求。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下顯著的優(yōu)點(diǎn):
[0018]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了一次性滿(mǎn)足特大型RH170支重輪的滾道面、圓弧根部以及倒角不同部位要求急劇淬火冷卻，減少環(huán)境污染，節(jié)約了成本，工件表面硬度均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高了工作效率。且工件表面硬度均勻，淬硬層深，過(guò)渡區(qū)硬度降落緩和。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明的使用狀態(tài)圖；
[0020]圖2為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021]圖3為圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為圖2的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為圖2的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為本發(fā)明挖掘機(jī)支重輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中各部件標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0026]1、內(nèi)錐套噴水板;2、箱體;3、進(jìn)水孔;4、圓弧面噴水板;14、支撐滾道軸部。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面參照附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0028]參見(jiàn)圖1?6。
[0029]本發(fā)明本發(fā)明一種特大型挖掘機(jī)支重輪支撐滾道部淬火處理噴水冷卻裝置，包括弧形中空的箱體2、用于對(duì)支撐滾道軸部14淬火的圓弧面噴水板4、用于對(duì)支撐滾道軸部14左端倒角與軸肩淬火的內(nèi)錐套噴水板I，以及設(shè)置在箱體2上的進(jìn)水孔3;
[0030]所述圓弧面噴水板4設(shè)置在箱體2的內(nèi)側(cè)，內(nèi)錐套噴水板I設(shè)置在圓弧面噴水板4上端，并與箱體2構(gòu)成一個(gè)整體。
[0031]在圓弧面噴水板4上陣列設(shè)置有若干噴水孔，在內(nèi)錐套噴水板I的內(nèi)側(cè)壁上陣列設(shè)置有若干噴水孔。
[0032]所述進(jìn)水孔3為4?10個(gè)。本實(shí)施例進(jìn)水孔3為6個(gè)，其中兩個(gè)設(shè)置在箱體2—側(cè)端面上，另外四個(gè)設(shè)置在箱體2背板上。
[0033]所述進(jìn)水孔3通入2?3個(gè)大氣壓的水。
[0034]所述箱體2為2mm厚的鋼板制成。
[0035]所述內(nèi)錐套噴水板I在圓弧面噴水板4上端，并向內(nèi)傾斜，傾斜圓錐度為與軸向夾角15?30。ο
[0036]所述圓弧面噴水板4為高度為260mm，半徑為295mm;內(nèi)錐套噴水板I大端半徑為295mm，小端半徑為260mm左右，高度為100mm。
[0037]所述箱體2的內(nèi)外腔體間距在50?80mm。
[0038]所述箱體2的外套半徑為350mm，高度為360mm。
[0039]進(jìn)一步，進(jìn)水孔通入2?3個(gè)大氣壓的水，使進(jìn)入箱體的水在內(nèi)錐套噴水板和圓弧面噴水板的噴水孔里噴出，達(dá)到冷卻均勻以及較深的淬硬層的要求進(jìn)一步，進(jìn)水孔3通入2?3個(gè)大氣壓的水，達(dá)到冷卻均勻淬硬層深的要求。
[0040]下面說(shuō)明本發(fā)明的工作原理。
[0041]根據(jù)金屬工藝淬火技術(shù)要求，在挖掘機(jī)支重輪支撐滾道部噴水急冷工裝對(duì)挖掘機(jī)支重輪進(jìn)行淬火處理時(shí)，由于挖掘機(jī)支重輪頸部和端頭部淬硬深、冷卻均勻，設(shè)計(jì)帶的噴水孔來(lái)滿(mǎn)足要求。由于挖掘機(jī)支重輪滾道面不同部位的淬火冷卻不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致淬火開(kāi)裂，設(shè)計(jì)了內(nèi)錐套噴水板I和圓弧面噴水板4來(lái)對(duì)不同部位進(jìn)行淬火噴水均勻冷卻。
[0042]總之，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了一次性滿(mǎn)足特大型RH170支重輪的支撐滾道部不同部位淬火噴水急冷，減少了環(huán)境污染，節(jié)約了成本，工件表面硬度均勻，淬硬層深，過(guò)渡區(qū)硬度降落緩和，提高了工作效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種特大型挖掘機(jī)支重輪支撐滾道部淬火處理噴水冷卻裝置，其特征在于:包括弧形中空的箱體(2)、用于對(duì)支撐滾道軸部(14)淬火的圓弧面噴水板(4)、用于對(duì)支撐滾道軸部(14)左端倒角與軸肩淬火的內(nèi)錐套噴水板(I)，以及設(shè)置在箱體(2)上的進(jìn)水孔(3); 所述圓弧面噴水板(4)設(shè)置在箱體(2)的內(nèi)側(cè)，內(nèi)錐套噴水板(I)設(shè)置在圓弧面噴水板(4)上端，并與箱體(2)構(gòu)成一個(gè)整體;所述圓弧面噴水板(4)和內(nèi)錐套噴水板(I) 一起組成箱體(2)的內(nèi)腔。2.如權(quán)利要求1所述的特大型挖掘機(jī)支重輪支撐滾道部淬火處理噴水冷卻裝置，其特征在于:在圓弧面噴水板(4)上陣列設(shè)置有若干噴水孔，在內(nèi)錐套噴水板(I)的內(nèi)側(cè)壁上陣列設(shè)置有若干噴水孔。3.如權(quán)利要求1所述的特大型挖掘機(jī)支重輪支撐滾道部淬火處理噴水冷卻裝置，其特征在于:所述進(jìn)水孔(3)為4?1個(gè)。4.如權(quán)利要求1所述的特大型挖掘機(jī)支重輪支撐滾道部淬火處理噴水冷卻裝置，其特征在于:所述進(jìn)水孔(3)為6個(gè)，其中兩個(gè)設(shè)置在箱體(2)—側(cè)端面上，另外四個(gè)設(shè)置在箱體(2)背板上。5.如權(quán)利要求1所述的特大型挖掘機(jī)支重輪支撐滾道部淬火處理噴水冷卻裝置，其特征在于:所述進(jìn)水孔(3)通入2?3個(gè)大氣壓的水。6.如權(quán)利要求1所述的特大型挖掘機(jī)支重輪支撐滾道部淬火處理噴水冷卻裝置，其特征在于:所述箱體(2)為2mm厚的鋼板制成。7.如權(quán)利要求1所述的特大型挖掘機(jī)支重輪支撐滾道部淬火處理噴水冷卻裝置，其特征在于:所述內(nèi)錐套噴水板(I)在圓弧面噴水板(4)上端，并向內(nèi)傾斜，傾斜圓錐度為與軸向夾角15?30° ο8.如權(quán)利要求1所述的特大型挖掘機(jī)支重輪支撐滾道部淬火處理噴水冷卻裝置，其特征在于:所述圓弧面噴水板(4)為高度為260mm，半徑為295mm;內(nèi)錐套噴水板(I)大端半徑為295mm，小端半徑為260mm左右，高度為100mm。9.如權(quán)利要求1所述的特大型挖掘機(jī)支重輪支撐滾道部淬火處理噴水冷卻裝置，其特征在于:所述箱體(2)的內(nèi)外腔體間距在50?80mm。10.如權(quán)利要求1所述的特大型挖掘機(jī)支重輪支撐滾道部淬火處理噴水冷卻裝置，其特征在于:所述箱體(2)的外套半徑為350mm，高度為360mm。
【文檔編號(hào)】C21D1/667GK106011411SQ201610601335
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月28日
【發(fā)明人】王涵, 王增虎
【申請(qǐng)人】石家莊新萊特機(jī)械軋輥有限公司