一種在薄銅粒上鍍錫的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種在薄銅粒上鍍錫的方法，涉及金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域。所述鍍錫方法為化學(xué)鍍錫方法，通過將所述薄銅粒置入鍍錫溶液中使得所述薄銅粒的表面形成鍍錫層，所述鍍錫溶液包括如下體積份數(shù)的組分：硫脲0.8?1.2份、氟硼酸1.8?2.4份、氟硼酸亞錫6?8份、純水38?42份。本發(fā)明通過將薄銅粒置入鍍錫溶液中使得所述薄銅粒的表面形成鍍錫層，可以在薄銅粒的表面鍍上均勻的錫層，本發(fā)明的鍍錫方法所獲得的鍍錫層致密性較好，同時(shí)具有較好的可焊性，不易變色、操作簡(jiǎn)便。
【專利說明】
一種在薄銅粒上鍍錫的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種在薄銅粒上鍍錫的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在電子及電器制造工業(yè)領(lǐng)域中，以錫基釬料進(jìn)行軟釬焊是最常用的連接技術(shù)之一，主要應(yīng)用于金屬與技術(shù)之間的電和機(jī)械連接?，F(xiàn)代工業(yè)中，銅是目前最好的導(dǎo)電金屬，因此軟釬焊主要被用于銅及銅合金的連接。由于在自然條件下放置，銅或銅合金表面存在一層天然的氧化膜，在實(shí)際焊接時(shí)，熔融的錫基焊料不易在有氧化膜的銅基材表面鋪展與潤濕。為了克服這一缺點(diǎn)，現(xiàn)代工業(yè)一般在電子元件制造工藝中添加一道焊腳表面鍍錫工藝來解決，銅或銅合金表面鍍錫后，熔融的錫焊料子啊鍍錫表面的潤濕性大為提高，由此保證了后續(xù)母材具有良好的可焊性。
[0003]然而，隨著電子電路的快速發(fā)展，電子元件正向著微小型化的方向發(fā)展。圖1是通過電鍍鍍錫銅粒的表面。電子元器件的尺寸小到一定程度時(shí)，若采用電鍍鍍錫，則會(huì)出現(xiàn)圖1中所示的情況。參見圖1，可以看出，在銅粒表面的鍍錫層不均勻，可以看出里面紅色的銅體。由于薄銅粒的整體尺寸比較小，通過正常滾鍍錫后，導(dǎo)電不好、覆蓋面不好，容易出現(xiàn)變形、連體、夾心露銅、堆錫等不良現(xiàn)象，從而導(dǎo)致電子元件焊接時(shí)無法正常使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種在薄銅粒上鍍錫的方法，通過將所述薄銅粒置入鍍錫溶液中使得所述薄銅粒的表面形成鍍錫層。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0006]—種在薄銅粒上鍍錫的方法，所述鍍錫方法為化學(xué)鍍錫方法，通過將所述薄銅粒置入鍍錫溶液中使得所述薄銅粒的表面形成鍍錫層，所述鍍錫溶液包括如下體積份數(shù)的組分:硫脲0.8-1.2份、氟硼酸1.8-2.4份、氟硼酸亞錫6-8份、純水38-42份。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn):
[0008]可選地，所述鍍錫方法在如下條件下進(jìn)行:室溫條件下將所述薄銅粒置于所述鍍錫溶液中保持60-90s。
[0009]可選地，所述薄銅粒在鍍錫之前需要放在拋光液中進(jìn)行拋光處理。
[0010]可選地，所述拋光液包括如下重量份數(shù)的組份:硝酸0.8-1.2份、硫酸7-9份、水25-35份、冷脫2.5-3.5份。
[0011]可選地，所述拋光處理具體為在25-30°C時(shí)，將所述薄銅粒置于所述拋光液中保持1-20s ο
[0012]可選地，所述冷脫為10-15公斤二甲苯配比1-1.5L精煉劑混合配制而成。
[0013]可選地，對(duì)經(jīng)過拋光處理的薄銅粒需進(jìn)行第一次三道水洗處理后再進(jìn)行鍍錫處理。
[0014]可選地，對(duì)經(jīng)過鍍錫處理的薄銅粒需進(jìn)行第二次三道水洗處理后再進(jìn)行純水洗，其中純水洗為將所述薄銅粒在溫度為80-90°C的純水中保持5-lOs。
[0015]可選地，所述第一次三道水洗工序和所述第二次三道水洗工序相同，其具體步驟如下:設(shè)有依次相連通的第一水池、第二水池和第三水池，在第一水池內(nèi)放水，水依次溢流到第二水池、第三水池，然后將所述薄銅粒依次經(jīng)過第三水池、第二水池和第一水池進(jìn)行水洗。
[0016]可選地，對(duì)經(jīng)過純水洗的薄銅粒需進(jìn)行烘干處理，其中，所述烘干處理具體為將所述薄銅粒在140_160°C下保持20_30mi η。
[0017]本發(fā)明的有益效果:
[0018]1.本發(fā)明通過將薄銅粒置入鍍錫溶液中使得所述薄銅粒的表面形成鍍錫層，可以在薄銅粒的表面鍍上均勻的錫層；
[0019]2.本發(fā)明的化學(xué)鍍錫溶液可以重復(fù)利用，因此成本較低；
[0020]3.本發(fā)明的鍍錫方法所獲得的鍍錫層致密性較好，同時(shí)具有較好的可焊性，不易變色、操作簡(jiǎn)便；
[0021]4.本發(fā)明的化學(xué)鍍錫溶液容易配制，對(duì)環(huán)境的要求也比較低。
【附圖說明】
[0022]圖1是通過電鍍鍍錫銅粒的表面；
[0023]圖2是通過本發(fā)明的在薄銅粒上鍍錫的方法所獲得的銅粒的表面。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0025]本發(fā)明通過將薄銅粒置入鍍錫溶液中使得所述薄銅粒的表面形成鍍錫層，可以在薄銅粒的表面鍍上均勻的錫層；
[0026]本發(fā)明的化學(xué)鍍錫溶液可以重復(fù)利用，因此成本較低；
[0027]本發(fā)明的鍍錫方法所獲得的鍍錫層致密性較好，同時(shí)具有較好的可焊性，不易變色、操作簡(jiǎn)便；
[0028]本發(fā)明的化學(xué)鍍錫溶液容易配制，對(duì)環(huán)境的要求也比較低。
[0029]圖2是通過本發(fā)明的在薄銅粒上鍍錫的方法所獲得的銅粒的表面。參見圖2，可以看出本發(fā)明的方法所獲得的銅粒表面的鍍錫層比較均勻，不會(huì)出現(xiàn)變形、連體、夾心露銅以及堆錫等不良現(xiàn)象。因此，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)外觀性及可焊性都比較高的要求，同時(shí)還降低了成本。
[0030]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種在薄銅粒上鍍錫的方法，所述鍍錫方法為化學(xué)鍍錫方法，通過將所述薄銅粒置入鍍錫溶液中使得所述薄銅粒的表面形成鍍錫層，所述鍍錫溶液包括如下體積份數(shù)的組分:硫脲I份、氟硼酸2份、氟硼酸亞錫8份、純水40份。
[0031 ]其中，將薄銅粒置入鍍錫溶液中所發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)方程式如下:
[0032]2Cu+Sn2+^2Cu2++Sn
[0033]可選地，所述鍍錫方法在如下條件下進(jìn)行:室溫條件下將所述薄銅粒置于所述鍍錫溶液中保持60-90s。
[0034]可選地，所述薄銅粒在鍍錫之前需要放在拋光液中進(jìn)行拋光處理。
[0035]可選地，所述拋光液包括如下重量份數(shù)的組份:硝酸I份、硫酸8份、水30份、冷脫3份。
[0036]可選地，所述拋光處理具體為在25-30°C時(shí)，將所述薄銅粒置于所述拋光液中保持1-20s ο
[0037]可選地，所述冷脫為10公斤二甲苯配比IL精煉劑混合配制而成。
[0038]可選地，對(duì)經(jīng)過拋光處理的薄銅粒需進(jìn)行第一次三道水洗處理后再進(jìn)行鍍錫處理。
[0039]可選地，對(duì)經(jīng)過鍍錫處理的薄銅粒需進(jìn)行第二次三道水洗處理后再進(jìn)行純水洗，其中純水洗為將所述薄銅粒在溫度為80-90°C的純水中保持5-lOs。
[0040]可選地，所述第一次三道水洗工序和所述第二次三道水洗工序相同，其具體步驟如下:設(shè)有依次相連通的第一水池、第二水池和第三水池，在第一水池內(nèi)放水，水依次溢流到第二水池、第三水池，然后將所述薄銅粒依次經(jīng)過第三水池、第二水池和第一水池進(jìn)行水洗。
[0041]可選地，對(duì)經(jīng)過純水洗的薄銅粒需進(jìn)行烘干處理，其中，所述烘干處理具體為將所述薄銅粒在140-160 °C下保持20_30min。
[0042]下面將通過具體的實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。
[0043]實(shí)施例1
[0044]1.配制拋光液，其中，拋光液主要包括硝酸、硫酸、水、冷脫，并且硝酸、硫酸、水及冷脫按重量比0.8:7:25:2.5配制而成。這里需要特別說明的是，冷脫為10公斤二甲苯配比IL精煉劑混合配制而成。
[0045]2.在25_35°C下，將待處理的薄銅粒放入拋光液中并保持10-20s。
[0046]3.將薄銅粒進(jìn)行第一次三道水洗處理。共有第一、第二和第三共計(jì)三個(gè)水池，在第一個(gè)水池內(nèi)放水，水依次溢流到第二、第三個(gè)水池，而三道水洗工序則為依次從第三、第二和第一個(gè)水池對(duì)薄銅粒進(jìn)行水洗。
[0047]4.配制化學(xué)鍍錫溶液，其中，化學(xué)鍍錫溶液主要包括硫脲、氟硼酸、氟硼酸亞錫和純水，并且硫脲、氟硼酸、氟硼酸亞錫和純水按體積比0.8:1.8:6:38配制而成。
[0048]5.在室溫條件下，將薄銅粒放入化學(xué)鍍錫溶液中并保持60-90S。化學(xué)鍍錫溶液可以反復(fù)利用多次，一般為6-8次。
[0049]6.將鍍錫后的薄銅粒進(jìn)行第二次三道水洗處理。第二次三道水洗處理與第一次三道水洗的操作步驟相同，此處不再贅述。
[0050]7.最后將薄銅粒放入烘箱中烘干。其中，需要保持烘箱溫度為140_160°C，時(shí)間為20-30分鐘。
[0051 ] 實(shí)施例2
[0052]1.配制拋光液，其中，拋光液主要包括硝酸、硫酸、水、冷脫，并且硝酸、硫酸、水及冷脫按重量比1:8:30:3配制而成。這里需要特別說明的是，冷脫為12公斤二甲苯配比1.2L精煉劑混合配制而成。
[0053]2.在25_35°C下，將待處理的薄銅粒放入拋光液中并保持10-20s。
[0054]3.將薄銅粒進(jìn)行第一次三道水洗處理。共有第一、第二和第三共計(jì)三個(gè)水池，在第一個(gè)水池內(nèi)放水，水依次溢流到第二、第三個(gè)水池，而三道水洗工序則為依次從第三、第二和第一個(gè)水池對(duì)薄銅粒進(jìn)行水洗。
[0055]4.配制化學(xué)鍍錫溶液，其中，化學(xué)鍍錫溶液主要包括硫脲、氟硼酸、氟硼酸亞錫和純水，并且硫脲、氟硼酸、氟硼酸亞錫和純水按體積比1:2.1:7:40配制而成。
[0056]5.在室溫條件下，將薄銅粒放入化學(xué)鍍錫溶液中并保持60-90S?；瘜W(xué)鍍錫溶液可以反復(fù)利用多次，一般為6-8次。
[0057]6.將鍍錫后的薄銅粒進(jìn)行第二次三道水洗處理。第二次三道水洗處理與第一次三道水洗的操作步驟相同，此處不再贅述。
[0058]7.最后將薄銅粒放入烘箱中烘干。其中，需要保持烘箱溫度為140_160°C，時(shí)間為20-30分鐘。
[0059]實(shí)施例3
[0060]1.配制拋光液，其中，拋光液主要包括硝酸、硫酸、水、冷脫，并且硝酸、硫酸、水及冷脫按重量比1.2:9:35:3.5配制而成。這里需要特別說明的是，冷脫為15公斤二甲苯配比I.5L精煉劑混合配制而成。
[0061 ] 2.在25_35°C下，將待處理的薄銅粒放入拋光液中并保持10-20s。
[0062]3.將薄銅粒進(jìn)行第一次三道水洗處理。共有第一、第二和第三共計(jì)三個(gè)水池，在第一個(gè)水池內(nèi)放水，水依次溢流到第二、第三個(gè)水池，而三道水洗工序則為依次從第三、第二和第一個(gè)水池對(duì)薄銅粒進(jìn)行水洗。
[0063]4.配制化學(xué)鍍錫溶液，其中，化學(xué)鍍錫溶液主要包括硫脲、氟硼酸、氟硼酸亞錫和純水，并且硫脲、氟硼酸、氟硼酸亞錫和純水按體積比1.2:2.4:8:42配制而成。
[0064]5.在室溫條件下，將薄銅粒放入化學(xué)鍍錫溶液中并保持60-90S?；瘜W(xué)鍍錫溶液可以反復(fù)利用多次，一般為6-8次。
[0065]6.將鍍錫后的薄銅粒進(jìn)行第二次三道水洗處理。第二次三道水洗處理與第一次三道水洗的操作步驟相同，此處不再贅述。
[0066]7.最后將薄銅粒放入烘箱中烘干。其中，需要保持烘箱溫度為140_160°C，時(shí)間為20-30分鐘。
[0067]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種在薄銅粒上鍍錫的方法，其特征在于，所述鍍錫方法為化學(xué)鍍錫方法，通過將所述薄銅粒置入鍍錫溶液中使得所述薄銅粒的表面形成鍍錫層，所述鍍錫溶液包括如下體積份數(shù)的組分:硫脲0.8-1.2份、氟硼酸1.8-2.4份、氟硼酸亞錫6-8份、純水38-42份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在薄銅粒上鍍錫的方法，其特征在于，所述鍍錫方法在如下條件下進(jìn)行:室溫條件下將所述薄銅粒置于所述鍍錫溶液中保持60-90S。3.根據(jù)權(quán)利I或2所述的在薄銅粒上鍍錫的方法，其特征在于，所述薄銅粒在鍍錫之前需要放在拋光液中進(jìn)行拋光處理。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的在薄銅粒上鍍錫的方法，其特征在于，所述拋光液包括如下重量份數(shù)的組份:硝酸0.8-1.2份、硫酸7-9份、水25-35份、冷脫2.5-3.5份。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的在薄銅粒上鍍錫的方法，其特征在于，所述拋光處理具體為在25-30°C時(shí)，將所述薄銅粒置于所述拋光液中保持10-20S。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的在薄銅粒上鍍錫的方法，其特征在于，所述冷脫為10-15公斤二甲苯配比1-1.5L精煉劑混合配制而成。7.根據(jù)權(quán)利要求3-6中任一項(xiàng)所述的在薄銅粒上鍍錫的方法，其特征在于，對(duì)經(jīng)過拋光處理的薄銅粒需進(jìn)行第一次三道水洗處理后再進(jìn)行鍍錫處理。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的在薄銅粒上鍍錫的方法，其特征在于，對(duì)經(jīng)過鍍錫處理的薄銅粒需進(jìn)行第二次三道水洗處理后再進(jìn)行純水洗，其中純水洗為將所述薄銅粒在溫度為80-90 °C的純水中保持5-1 Os。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的在薄銅粒上鍍錫的方法，其特征在于，所述第一次三道水洗工序和所述第二次三道水洗工序相同，其具體步驟如下:設(shè)有依次相連通的第一水池、第二水池和第三水池，在第一水池內(nèi)放水，水依次溢流到第二水池、第三水池，然后將所述薄銅粒依次經(jīng)過第三水池、第二水池和第一水池進(jìn)行水洗。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的在薄銅粒上鍍錫的方法，其特征在于，對(duì)經(jīng)過純水洗的薄銅粒需進(jìn)行烘干處理，其中，所述烘干處理是將所述薄銅粒在140-160°C下保持20-30min。
【文檔編號(hào)】C23F3/06GK105908158SQ201610287187
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年5月3日
【發(fā)明人】王永鳳, 王秋旭
【申請(qǐng)人】揚(yáng)州虹揚(yáng)科技發(fā)展有限公司