專利名稱：一種電子腳針銅錫鐵分離裝置及電子腳針銅錫鐵分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子腳針，尤其涉及一種電子腳針銅錫鐵分離裝置及電子腳針銅錫鐵分離方法。
背景技術(shù)：
電加熱導(dǎo)熱油爐是一種新型、安全、高效節(jié)能，低壓(常壓下或較低壓力)并能提供高溫?zé)崮艿奶胤N工業(yè)爐，是一種以電為熱源，導(dǎo)熱油為熱載體，利用循環(huán)油泵強(qiáng)制液相循環(huán).將熱能輸送給用熱設(shè)備后.繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐，如此周而復(fù)始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達(dá)到加熱的工藝要求。離心就是利用離心機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)大的離心力，加快液體中顆粒的沉降速度，把樣品中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質(zhì)分離開。所以需要利用離心機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)大的 離心力，才能迫使這些微?？朔U(kuò)散產(chǎn)生沉降運(yùn)動。節(jié)能照明，電子及通訊工業(yè)會產(chǎn)生大量含錫銅鐵的電子腳針。目前，國內(nèi)外主要采用火法，火法加電解，直接電解等三種方法結(jié)合相應(yīng)的設(shè)備來處理電子腳針。但是現(xiàn)有的火法炒錫過程中錫銅存在嚴(yán)重氧化，回收的產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，還會產(chǎn)生大量粉塵和廢氣，嚴(yán)重危害了生態(tài)環(huán)境。而直接電解由于錫含量分布嚴(yán)重不均，工藝較難控制且回收率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一發(fā)明目的在于提供一種防止污染、回收率高的電子腳針銅錫鐵分離裝置，其包括離心機(jī)、導(dǎo)熱油爐、貯油槽、溢油槽；所述溢油槽的一端連接離心機(jī)的上沿，另一端連接導(dǎo)熱油爐的上沿；所述貯油槽同時連通離心機(jī)、導(dǎo)熱油爐；所述離心機(jī)的上端面水平位置高于所述導(dǎo)熱油爐的上端面。可選的，所述的導(dǎo)熱油爐為電加熱導(dǎo)熱油爐。上述結(jié)構(gòu)在使用時回收率高，同時各種產(chǎn)物都可以回收二次利用防止污染。本發(fā)明的第二發(fā)明目的在于提供一種電子腳針銅錫鐵分離方法，其包括利用導(dǎo)熱油爐使電子腳針的錫熔化，導(dǎo)熱油油溫控制為255°C 275°C，時間為2 3分鐘；
利用離心機(jī)將電子腳針分離成錫、以及熔點較高的第一廢料；
利用磁選機(jī)將第一廢料分成含錫銅廢料、以及含錫銅鐵廢料；
將含錫銅廢料放入電解液中得到錫、銅針，電解液中的氫氧化鈉質(zhì)量濃度為59TlO%，陽極電流密度3 4安培每千克，時間為12小時；
將含錫銅鐵廢料放入電解液中得到錫、以及含銅鐵廢料，電解液中的氫氧化鈉質(zhì)量濃度為59TlO%，陽極電流密度3 4安培每千克，時間為12小時；
將含銅鐵廢料放入碳酸氫銨水溶液中得到銅氨水、以及鐵針；
將銅氨水通入直流電電解，反應(yīng)后得到金屬銅。可選的，所述銅氨水銅含量為60克每升以上。本發(fā)明通過導(dǎo)熱油爐熔錫，通過離心機(jī)分離錫，通過磁選分開含錫銅廢料、以及含錫銅鐵廢料，通過電解、浸銅、電銅等方法，徹底分開錫、銅、鐵，分離率高，回收率高，污染少。


此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定，在附圖中
圖I為本發(fā)明實施例I提供的一種整體結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例I :
如圖I所示，本實施例公開了一種電子腳針銅錫鐵分離裝置，包括離心機(jī)100、電加熱導(dǎo)熱油爐200、貯油槽300、溢油槽400 ;離心機(jī)100具有起到動力作用的離心機(jī)馬達(dá)110及控制該離心機(jī)馬達(dá)的開關(guān)120，溢油槽400的一端連接離心機(jī)100的上沿，另一端連接電加熱導(dǎo)熱油爐200的上沿；貯油槽300通過溢油管310同時連通離心機(jī)100、電加熱導(dǎo)熱油爐200 ;離心機(jī)100的上端面水平位置高于所述電加熱導(dǎo)熱油爐200的上端面，電加熱導(dǎo)熱油爐200的側(cè)面還開設(shè)有排風(fēng)口 210。本實施例實施的時候，電加熱導(dǎo)熱油爐爐身呈圓柱形，直徑75公分，高75公分。爐底呈圓弧形，其下部裝有大功率高效節(jié)能電磁感應(yīng)加熱器，并配有溫度控制保護(hù)裝置，保護(hù)溫度設(shè)定在275度。油爐內(nèi)盛有特配超高溫導(dǎo)熱油，最高使用溫度達(dá)350度，油位保持在距爐底45公分左右。電子腳針在離心機(jī)內(nèi)膽吊入爐內(nèi)熔錫，時間約2 3分鐘，導(dǎo)熱油溫控制在 255 0C "275 0C ο裝有電子腳針的離心機(jī)內(nèi)膽熔錫后訊速吊入離心機(jī)內(nèi)除油錫，時間約30秒。處于熔化態(tài)的錫和導(dǎo)熱油在離心力作用下被甩出內(nèi)膽，錫粘附在離心機(jī)身內(nèi)壁，導(dǎo)熱油則由離心機(jī)溢油口流回電加熱導(dǎo)熱油爐，最后得到錫和第一廢料。還公開了一種電子腳針銅錫鐵分離方法，方法如下
利用導(dǎo)熱油爐使電子腳針的錫熔化，導(dǎo)熱油油溫控制為255°C 275°C，時間為2 3分鐘；利用離心機(jī)將電子腳針分離成錫、以及熔點較高的第一廢料；利用磁選機(jī)將第一廢料分成含錫銅廢料、以及含錫銅鐵廢料；將含錫銅廢料放入電解液中得到錫、銅針，電解液中的氫氧化鈉質(zhì)量濃度為59TlO%，陽極電流密度3 4安培每千克，時間為12小時；將含錫銅鐵廢料放入電解液中得到錫、以及含銅鐵廢料，電解液中的氫氧化鈉質(zhì)量濃度為59TlO%，陽極電流密度3 4安培每千克，時間為12小時；將含銅鐵廢料放入碳酸氫銨水溶液中得到銅氨水、以及鐵針；將銅氨水通入直流電，得到銅和氨氣。下面將以本實施例的實際使用作為說明
在上述裝置的實施的前提下，再進(jìn)行以下步驟
(I)、磁選機(jī)為三級磁選并配有振篩，第一廢料倒入振篩振落在磁選機(jī)的三級輸送帶上磁選，分出含錫銅廢料、以及含錫銅鐵廢料。(2)、將磁選出的含錫銅廢料裝入特制的鐵籃中電解退錫，鐵籃長105公分，寬15公分，高100公分，籃內(nèi)鋪有60目大小的鐵網(wǎng)，以防含錫銅廢料漏出，電解液中的氫氧化鈉質(zhì)量濃度為59TlO%，陰陽極板間距7 10公分，陽極電流密度3 4安培每千克，時間約12小時，電解得到可回收銅針，陰極得到錫。將磁選出的含錫銅鐵廢料裝入特制的鐵籃中電解退錫，除裝載鐵針的鐵籃不同夕卜，所有工藝同上，鐵針退錫的鐵籃，長105 CM，上部寬18CM，底部寬15 CM，高100公分，籃內(nèi)鋪有厚I. OMM孔徑和孔距均為2. OMM的沖孔鐵網(wǎng)，電解得到含銅鐵廢料、陰極得到錫。

(3)、含銅鐵廢料表面由于有鍍銅，因此還需浸銅以回收銅，退錫后的含銅鐵廢料水洗后直接吊入浸銅池。浸銅液為碳酸氫銨水溶液，浸銅池池底鋪有三排平行的打氣管，池面有膠蓋并設(shè)有水封，膠蓋內(nèi)裝有自動噴淋系統(tǒng)。池底還通過自吸泵分別與銅氨液儲罐和洗水儲罐連接。浸銅完成得到銅氨水、以及可回收鐵針。一切完成后關(guān)閉打氣管，開啟自吸泵將銅氨水抽入銅氨液儲罐，再開啟自動噴淋清洗鐵針，洗水由自吸泵泵入洗水儲罐回收用于下次新開水浸銅。(4)、銅氨水銅含量達(dá)到60克每升以上時通入直流電電解，反應(yīng)后得到金屬銅以及銅含量低于30克每升的銅氨水。本實施例用到的溶液皆能回收，污染率十分之低，對保護(hù)生態(tài)環(huán)境起到了突出的作用，且本實施例能高效地分離銅、錫、鐵，回收率高，對材料的二次利用起到了關(guān)鍵的作用。以上對本發(fā)明實施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明實施例的原理以及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實施例，在具體實施方式
以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種電子腳針銅錫鐵分離裝置，其特征在干 包括離心機(jī)、導(dǎo)熱油爐、貯油槽、溢油槽； 所述溢油槽的一端連接離心機(jī)的上沿，另一端連接導(dǎo)熱油爐的上沿； 所述貯油槽同時連通離心機(jī)、導(dǎo)熱油爐； 所述離心機(jī)的上端面水平位置高于所述導(dǎo)熱油爐的上端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種電子腳針銅錫鐵分離裝置，其特征在于 所述的導(dǎo)熱油爐為電加熱導(dǎo)熱油爐。
3.一種電子腳針銅錫鐵分離方法，其特征在干 利用導(dǎo)熱油爐使電子腳針的錫熔化，導(dǎo)熱油油溫控制為255°C 275°C，時間為2 3分鐘； 利用離心機(jī)將電子腳針分離成錫、以及熔點較高的第一廢料； 利用磁選機(jī)將第一廢料分成含錫銅廢料、以及含錫銅鐵廢料； 將含錫銅廢料放入電解液中得到錫、銅針，電解液中氫氧化鈉質(zhì)量濃度59TlO%，陽極電流密度3 4安培每千克，時間為12小時； 將含錫銅鐵廢料放入電解液中得到錫、以及含銅鐵廢料，電解液中氫氧化鈉質(zhì)量濃度59TlO%，陽極電流密度3、安培每千克，時間為12小時； 將含銅鐵廢料放入碳酸氫銨水溶液中得到銅氨水、以及鐵針； 將銅氨水通入直流電電解，反應(yīng)后得到金屬銅。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種電子腳針銅錫鐵分離方法，其特征在于 所述銅氨水銅含量為60克每升以上。
全文摘要
本發(fā)明涉及電子腳針，尤其涉及一種電子腳針銅錫鐵分離裝置，包括離心機(jī)、導(dǎo)熱油爐、貯油槽、溢油槽；所述溢油槽的一端連接離心機(jī)的上沿，另一端連接導(dǎo)熱油爐的上沿；所述貯油槽同時連通離心機(jī)、導(dǎo)熱油爐；所述離心機(jī)的上端面水平位置高于所述導(dǎo)熱油爐的上端面。以及一種電子腳針銅錫鐵分離方法。本發(fā)明通過導(dǎo)熱油爐熔錫，通過離心機(jī)分離錫，通過磁選分開含錫銅廢料、以及含錫銅鐵廢料，通過電解、浸銅、退銅等方法，徹底分開錫、銅、鐵。分離率高，回收率高，污染少。
文檔編號C22B7/00GK102676824SQ20111036078
公開日2012年9月19日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者王應(yīng)龍, 陳冬法 申請人:王應(yīng)龍, 陳冬法