焊帶剪切裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種焊帶剪切裝置，包括支架組件、第一氣缸、切刀組件和用于承載焊帶的承載臺(tái)，所述支架組件包括第一支架和第二支架，所述切刀組件包括切刀和安裝槽，所述安裝槽包括能夠使得切刀插入安裝槽的槽口，其中，所述第一支架與所述第二支架相對(duì)設(shè)置，所述第一氣缸安裝在所述第一支架上，所述第一氣缸的活塞桿與所述第二支架相連接，所述安裝槽遠(yuǎn)離槽口的一端設(shè)置在所述第二支架背離所述第一支架的一面上，所述切刀的刀刃裸露在所述安裝槽的外部，且所述切刀的刀刃與所述承載臺(tái)相對(duì)，所述切刀在所述第一氣缸的推動(dòng)作用下，移向所述承載臺(tái)，以剪切焊帶。該焊帶剪切裝置，能夠自動(dòng)剪切焊帶，減少勞動(dòng)力。
【專利說明】
焊帶剪切裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及光伏組件加工制備領(lǐng)域，尤其涉及一種焊帶剪切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]單體太陽電池不能直接做電源使用。作電源必須將若干單體電池串、并聯(lián)連接和嚴(yán)密封裝成組件。光伏組件，也稱之為太陽能電池板，是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分，也是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中最重要的部分，其作用是將太陽能轉(zhuǎn)化為電能，并送往蓄電池中存儲(chǔ)起來，或推動(dòng)負(fù)載工作。
[0003]光伏焊帶又稱鍍錫銅帶或涂錫銅帶，分匯流帶和互連條，應(yīng)用于光伏組件電池片之間的連接，發(fā)揮導(dǎo)電聚電的重要作用。光伏焊帶是光伏組件焊接過程中的重要原材料，光伏焊帶質(zhì)量的好壞將直接影響到光伏組件電流的收集效率，對(duì)光伏組件的功率影響很大。
[0004]在實(shí)際對(duì)電池片進(jìn)行焊接的過程中，需要根據(jù)實(shí)際需求對(duì)光伏焊帶進(jìn)行剪切，然而人工剪切不僅工作效率低，而且極易造成尺寸誤差，導(dǎo)致剪切后的光伏焊帶的精確度降低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于:提供一種焊帶剪切裝置，能夠自動(dòng)剪切焊帶，減少勞動(dòng)力。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供了一種焊帶剪切裝置，其特征在于，包括支架組件、第一氣缸、切刀組件和用于承載焊帶的承載臺(tái)，所述支架組件包括第一支架和第二支架，所述切刀組件包括切刀和安裝槽，所述安裝槽包括能夠使得切刀插入安裝槽的槽口，其中，所述第一支架與所述第二支架相對(duì)設(shè)置，所述第一氣缸安裝在所述第一支架上，所述第一氣缸的活塞桿與所述第二支架相連接，所述安裝槽遠(yuǎn)離槽口的一端設(shè)置在所述第二支架背離所述第一支架的一面上，所述切刀的刀刃裸露在所述安裝槽的外部，且所述切刀的刀刃與所述承載臺(tái)相對(duì)，所述切刀在所述第一氣缸的推動(dòng)作用下，移向所述承載臺(tái)，以剪切焊帶。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
[0008]進(jìn)一步，安裝槽包括第一基板、第一卡板和第二卡板，其中，所述第一基板、所述第一卡板和所述第二卡板中的至少一者的一側(cè)端與所述第二支架背離所述第一支架的一面相連，所述第一基板、所述第一卡板和所述第二卡板遠(yuǎn)離所述第二支架的一側(cè)端共同圍合成所述槽口，所述第一卡板和所述第二卡板均位于所述第一基板的同一側(cè)面且均與所述第一基板相平行，所述第一基板上彼此相對(duì)的兩側(cè)端分別與所述第一卡板和所述第二卡板相連，所述第一卡板與所述第一基板以及所述第二卡板與所述第一基板之間均留有間隙，以容納所述切刀。
[0009]進(jìn)一步，切刀組件還包括按壓板和彈性部件，其中，所述按壓板設(shè)置在所述第一基板背離所述切刀的一側(cè)上且與所述切刀相平行，所述按壓板與所述第二支架之間留有第一間隙，所述彈性部件設(shè)置在所述按壓板和所述第二支架之間，將所述按壓板與所述第二支架相連接，并所述彈性部件容納在所述第一間隙中，所述按壓板能夠在所述第一氣缸的推動(dòng)下往復(fù)移動(dòng)。
[0010]進(jìn)一步，所述按壓板遠(yuǎn)離所述第二支架的端部與所述第二支架之間的距離大于所述切刀的刀刃端與所述第二支架之間的距離。
[0011]進(jìn)一步，所述切刀組件還包括延伸部和第二間隙，所述延伸部設(shè)置在所述按壓板遠(yuǎn)離所述第二支架的端部，且向所述切刀延伸，所述第二間隙留設(shè)在所述延伸部與所述槽口之間，所述按壓板帶動(dòng)所述延伸部往復(fù)移動(dòng)，以使所述延伸部位于所述第二間隙外部的端面與焊帶相接觸。
[0012]進(jìn)一步，所述彈性部件為彈簧，在所述按壓板與所述第二支架二者的相對(duì)面上均開設(shè)有盲孔，所述彈簧的一端安裝在開設(shè)在所述按壓板上的所述盲孔中，且其另一端安裝在開設(shè)在所述第二支架上的所述盲孔中。
[0013]進(jìn)一步，安裝槽還包括第三卡板和第四卡板，所述第三卡板和所述第四卡板均位于所述第一基板背離所述第一卡板的一側(cè)面且均與所述第一基板相平行，所述按壓板夾置在所述第三卡板與所述第一基板以及所述第四卡板與所述第一基板之間。
[0014]進(jìn)一步，還包括第二氣缸和承載基座，所述支架組件還包括第三支架，其中，所述第三支架位于所述承載臺(tái)背離所述切刀的一側(cè)，所述承載基座位于所述第三支架和所述承載臺(tái)之間，所述承載臺(tái)通過所述承載基座與所述第三支架相連，所述第二氣缸的活塞桿與所述第三支架相連，在所述第二氣缸的推動(dòng)作用下，所述承載臺(tái)能夠向所述切刀移動(dòng)。
[0015]進(jìn)一步，還包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的一端與所述第一支架相連，且其另一端穿過所述第二支架和所述第三支架，使得所述第二支架和所述第三支架沿著所述導(dǎo)向桿移動(dòng)。
[0016]進(jìn)一步，還包括第一緩沖塊和第二緩沖塊，其中，所述第一緩沖塊設(shè)置在所述第二支架上，所述第二緩沖塊設(shè)置在所述第三支架上，且與所述第一緩沖塊相對(duì)。
[0017]本實(shí)用新型所提供的一種焊帶剪切裝置，能夠在氣缸的作用下自動(dòng)剪切承載在承載臺(tái)上的焊帶，從而大大減少了勞動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，并且提高了剪切的準(zhǔn)確度，提高了最終的焊接效果。
[0018]應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本實(shí)用新型。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的焊帶剪切裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的焊帶剪切裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的焊帶剪切裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的焊帶剪切裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的焊帶剪切裝置的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的焊帶剪切裝置中的切刀組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的焊帶剪切裝置中的切刀組件的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的焊帶剪切裝置中的切刀組件的透視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的切刀組件中的安裝槽的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖10本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的切刀組件中的安裝槽的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖11本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的切刀組件中的按壓板的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖12本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的承載臺(tái)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031 ] 附圖標(biāo)號(hào)說明:
[0032]10-支架組件；101-第一支架；102-第二支架；103-第三支架；104-第四支架；105-第五支架；106-支架基座；11-第一氣缸；12-承載基座；13-切刀組件；131-切刀；132-安裝槽；1320-槽口； 1321-第一基板；1322-第一卡板；1323-第二卡板；1324-第三卡板；1325-第四卡板；134-按壓板；135-彈性部件；136-延伸部；137-第一間隙；138-第二間隙；139-盲孔；14-承載臺(tái)；15-第二氣缸；16-第三氣缸；17-導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；171-導(dǎo)向桿；18-氣缸基座；19-萬向接頭;20-第一緩沖塊;21-第二緩沖塊。
【具體實(shí)施方式】
[0033]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0034]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種焊帶剪切裝置，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11和圖12中所示，包括支架組件10、第一氣缸11、切刀組件13、用于承載焊帶的承載臺(tái)14，其中，支架組件10包括第一支架101和第二支架102，還包括第三支架103、第四支架104、第五支架105和支架基座106，切刀組件13包括切刀131和安裝槽132，還包括按壓板134，焊帶剪切裝置還包括承載基座12、第二氣缸15、第三氣缸16、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)17、第一緩沖塊20和第二緩沖塊21，其中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)17包括至少一個(gè)導(dǎo)向桿171。
[0035]在上述實(shí)施例中，第一支架101與第二支架102相對(duì)設(shè)置，第一氣缸11安裝在第一支架101上，第一氣缸11的活塞桿與第二支架102相連接，其中第一氣缸11的活塞桿與第二支架102相連接的方式可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行選擇，只要將二者連接起來即可，為了使得第二支架102在氣缸的推動(dòng)作用下靈活移動(dòng)，優(yōu)選通過萬向接頭19進(jìn)行連接，也就是說，第一氣缸11通過萬向接頭19與第二支架102相連接。安裝槽132包括能夠使得切刀131插入安裝槽132的槽口 1320，安裝槽132遠(yuǎn)離槽口 1320的一端設(shè)置在第二支架102背離第一支架101的一面上，切刀131的刀刃裸露在安裝槽132的外部，且切刀131的刀刃與承載臺(tái)14相對(duì)，切刀131在第一氣缸11的推動(dòng)作用下，能夠移向承載臺(tái)14，以剪切焊帶，需要說明的是，遠(yuǎn)離槽口1320的另一端也可呈開口狀。優(yōu)選地，安裝槽132呈口字型，從而便于切刀131插入安裝槽132中。其中切刀組件13的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際規(guī)模進(jìn)行設(shè)置，例如可在第二支架102上設(shè)置多個(gè)切刀組件13，當(dāng)設(shè)置有多個(gè)切刀組件13時(shí)，安裝槽132并排設(shè)置在第二支架102上，相應(yīng)地，設(shè)置與多個(gè)切刀131相對(duì)的承載臺(tái)14，以提高剪切的效率，降低生產(chǎn)成本。另外，需要說明的是，上述多個(gè)切刀組件13可為一體結(jié)構(gòu)，同樣的，多個(gè)承載臺(tái)14也可為一體結(jié)構(gòu)。
[0036]安裝槽132的結(jié)構(gòu)只要能將切刀131插入其中即可，為了便于切刀131的安裝且更利于切刀131的穩(wěn)固性，與此同時(shí)兼顧從成本的角度考慮，如圖6、圖7、圖8、圖9和圖10中所示，安裝槽132包括第一基板1321、第一卡板1322和第二卡板1323，其中，第一基板1321、第一卡板1322和第二卡板1323中的至少一者的一側(cè)端與第二支架102背離第一支架101的一面相連，第一基板1321、第一卡板1322和第二卡板1323遠(yuǎn)離第二支架102的一側(cè)端共同圍合成槽口 1320，第一卡板1322和第二卡板1323均位于第一基板1321的同一側(cè)面且均與第一基板1321相平行，在第一基板1321上彼此相對(duì)的兩側(cè)端分別與第一卡板1322和第二卡板1323相連，第一卡板1322與第一基板1321以及第二卡板1323與第一基板1321之間均留有間隙，以容納切刀131。當(dāng)切刀131插入安裝槽132中后，將切刀固定在安裝槽132上，優(yōu)選通過以下方式進(jìn)行固定:在第一卡板1322、第二卡板1323以及切刀131上均設(shè)置有通孔，當(dāng)切刀131插入后，通過固定件例如螺栓或者固定銷穿過設(shè)置好的通孔，從而簡單方便的固定切刀131。另外，可設(shè)置在第一卡板1322上的縱向通孔或者縱向盲孔，從而使得第二支架102與第一卡板1322相連接，同樣的，在第二卡板1323上也可設(shè)置縱向通孔或者縱向盲孔，從而使得整個(gè)安裝槽132穩(wěn)固的設(shè)置在第二支架102上。
[0037]在剪切焊帶的過程中，時(shí)常會(huì)導(dǎo)致焊帶發(fā)生毛邊的現(xiàn)象，從而影響最終焊接效果，為了使得焊帶在剪切時(shí)，使其邊緣更加整齊，如圖6、圖7、圖8和圖11所示，還可設(shè)置按壓板134，在剪切焊帶時(shí)，先通過按壓板134將焊帶按壓在承載臺(tái)14上，再進(jìn)行剪切，從而大大減少了焊帶出現(xiàn)毛邊的現(xiàn)象。優(yōu)選地，按壓板134設(shè)置在第一基板1321背離切刀131的一側(cè)上且與切刀131相平行，在按壓板134與第二支架102之間留有第一間隙137，在按壓板134和第二支架102之間設(shè)置彈性部件135例如彈簧，按壓板134通過彈性部件135與第二支架102相連接，第一間隙137中容納有彈性部件135，使得按壓板134能夠在第一氣缸11的推動(dòng)下往復(fù)移動(dòng)，按壓板134遠(yuǎn)離第二支架102的端部與第二支架102之間的距離大于切刀131的刀刃端與第二支架102之間的距離，從而當(dāng)受到第一氣缸11的推力，移向承載臺(tái)14剪切焊帶時(shí)，按壓板134遠(yuǎn)離第二支架102的端部首先按壓住承載在承載臺(tái)14上的焊帶，然后由于設(shè)置了彈性部件135和第一間隙137，按壓板134向上移動(dòng)，最后使得切刀131與焊帶相接觸，達(dá)到了先按壓再剪切焊帶的目的，從而大大減小了剪切過程中導(dǎo)致焊帶毛邊的現(xiàn)象。為了進(jìn)一步提高剪切的效果，還設(shè)置了延伸部136，延伸部136設(shè)置在按壓板134遠(yuǎn)離第二支架102的端部，且向切刀131延伸，延伸部136與槽口 1320之間留有第二間隙138，更具體地來講，第二間隙138留設(shè)在延伸部136與第一基板1321遠(yuǎn)離第二支架102的端部之間，按壓板134帶動(dòng)延伸部136往復(fù)移動(dòng)，以使延伸部136位于第二間隙138外部的端面與焊帶相接觸。由于延伸部136的設(shè)置，使得每一刻在剪切焊帶時(shí)，按壓與剪切基本位于焊帶的同一位置處，大大提高了毛邊現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了最終的焊接效果。更具體地，當(dāng)選用彈簧作為彈性部件135時(shí)，采用下述方式將其設(shè)置在按壓板134和第二支架102之間:在按壓板134與第二支架102 二者的相對(duì)面上均開設(shè)有盲孔139，彈簧的一端安裝在開設(shè)在按壓板134上的盲孔139中，且其另一端安裝在開設(shè)在第二支架102上的盲孔139中。另外，為了達(dá)到更好的伸縮效果，可設(shè)置多個(gè)彈簧例如可設(shè)置三個(gè)彈簧，并且設(shè)置在第二支架102和按壓板134之間。相應(yīng)的，根據(jù)彈簧的數(shù)量，設(shè)置盲孔139的數(shù)量，以及根據(jù)具體選用的彈簧種類，選擇盲孔139的尺寸大小和形狀。
[0038]為了將按壓板134更好的固定在第一基板1321上，如圖8、圖9和圖10所示，還可設(shè)置第三卡板1324和第四卡板1325，第三卡板1324和第四卡板1325均位于第一基板1321背離第一卡板1322的一側(cè)面且均與第一基板1321相平行，按壓板134夾置在第三卡板1324與第一基板1321以及第四卡板1325與第一基板1321之間。為了使得整個(gè)安裝槽132的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固且便于制備，第一基板1321與第一卡板1322和第二卡板1323相連的兩端，分別與第三卡板1324和第四卡板1325相連。
[0039]為了能夠提高剪切的效率和速度，還可設(shè)置第二氣缸15，第二氣缸15的活塞桿與承載臺(tái)14相連，在第二氣缸15的推動(dòng)作用下，承載臺(tái)14能夠向切刀131移動(dòng)，從而可以大大的提高剪切的效率和速度。為了提高承載臺(tái)14與第二氣缸15之間的穩(wěn)固性以及氣缸與承載臺(tái)14的連接方便，還可設(shè)置第三支架103，第三支架103位于承載臺(tái)14背離切刀131的一側(cè)，也就是說，第三支架103設(shè)置在第二氣缸15和承載臺(tái)14之間，第二氣缸15的活塞桿與第三支架103相連接，即第二氣缸15的活塞桿通過第三支架103與承載臺(tái)14相連接。為了進(jìn)一步提高在剪切時(shí)的推動(dòng)力，還可設(shè)置第三氣缸16，第三氣缸16的活塞桿也通過第三支架103與承載臺(tái)14相連接，優(yōu)選地，第三氣缸16與第二氣缸15并排設(shè)置。另外，還可在第二氣缸15和第三氣缸16遠(yuǎn)離活塞桿的一端設(shè)置氣缸基座18，從而提高了整個(gè)剪切裝置的穩(wěn)定性以及便于第二氣缸15和第三氣缸16的安裝。在承載臺(tái)14和第三支架103之間設(shè)置承載基座12，承載臺(tái)14通過承載基座12與第三支架103相連，由于承載基座12的設(shè)置，使得承載臺(tái)14更牢固的設(shè)置在第三支架103上，使得在進(jìn)行剪切的時(shí)候，承載臺(tái)14不易晃動(dòng)不易損壞。在承載基座12上設(shè)置通孔，將固定件例如螺栓或者固定銷插入通孔中從而與第三支架103相固定。其中，承載基座12與承載臺(tái)14可為一體結(jié)構(gòu)，也可為分體結(jié)構(gòu)，承載基座12與承載臺(tái)14整體上成凸字型。優(yōu)選地，第二氣缸15和第三氣缸16均通過萬向接頭19與第三支架103相連。
[0040]支架組件10還包括第四支架104、第五支架105和支架基座106，支架基座106位于遠(yuǎn)離第二氣缸15和第三氣缸16的活塞桿的一端，使得整個(gè)裝置與地面之間存在一個(gè)緩沖部件，并且由于支架基座106能夠直接固定在地面上，因此使得整個(gè)裝置更加穩(wěn)固的佇立在地面上，另外，氣缸基座18在第二氣缸15與支架基座106之間，也就是說，氣缸基座18也位于第三氣缸16與支架基座106之間。第四支架104和第五支架105均支撐在第一支架101和支架基座106之間，優(yōu)選第四支架104和第五支架105均與第一支架101相垂直，且二者相互平行。
[0041]優(yōu)選地，本發(fā)明提供的焊帶剪切裝置中，還設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)17，能夠使得第二支架102和第三支架103各自在氣缸的推動(dòng)作用下，沿著導(dǎo)向機(jī)構(gòu)17進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)17包括至少一個(gè)導(dǎo)向桿171，導(dǎo)向桿171的一端與第一支架101相連，且其另一端穿過第二支架102和第三支架103，使得第二支架102和第三支架103沿著導(dǎo)向桿171移動(dòng)。優(yōu)選地，導(dǎo)向桿17的另一端穿過第二支架102和第三支架103后固定在支架基座106上。由于導(dǎo)向桿171的設(shè)置，使得第二支架102和第三支架103更加精確的進(jìn)行移動(dòng)，剪切時(shí)更加準(zhǔn)確，提高了最終的焊接效果。優(yōu)選地，設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)向桿171，分別設(shè)置在第二支架102的端部附近，且兩個(gè)導(dǎo)向桿171相互平行。
[0042]另外為了防止當(dāng)?shù)诙Ъ?02和第三支架103相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使得零部件產(chǎn)生過大的撞擊力，設(shè)置第一緩沖塊20和第二緩沖塊21，其中，第一緩沖塊20設(shè)置在第二支架102上，第二緩沖塊21設(shè)置在第三支架103上，且與第一緩沖塊20相對(duì)。由于設(shè)置了第一緩沖塊20和第二緩沖塊21，在剪切焊帶時(shí)，大大減小了切刀131與承載臺(tái)14的相對(duì)撞擊力，由此減少了設(shè)備零部件的損壞，降低了成本。優(yōu)選地，導(dǎo)向桿171穿過第一緩沖塊20和第二緩沖塊21。
[0043]在本申請(qǐng)中，優(yōu)選地，支架組件10為龍門組件。
[0044]利用本實(shí)用新型提供的一種焊帶剪切裝置，對(duì)焊帶進(jìn)行剪切的工作方式如下:當(dāng)承載臺(tái)14承載有焊帶時(shí)，承載臺(tái)14在第二氣缸15和/或第三氣缸16的作用下，以及切刀組件13在第一氣缸11的作用下，承載臺(tái)14與切刀組件13中的切刀131相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在切刀131剪切焊帶之前，切刀組件13中的按壓板134首先與焊帶相接觸以按壓焊帶，隨著按壓板134進(jìn)一步受力，則向與第一氣缸11的活塞桿運(yùn)動(dòng)方向相反的方向移動(dòng)，使得切刀131與焊帶接觸，達(dá)到了先按壓再剪切的效果。
[0045]本實(shí)用新型提供的焊帶剪切裝置，能夠自動(dòng)剪切焊帶，減少勞動(dòng)力，提高工作效率，還能夠提高剪切精度，進(jìn)一步地，還能夠大大減少了剪切焊帶時(shí)毛邊的出現(xiàn)率，使得剪切得到的焊帶的邊緣更加整齊，進(jìn)一步提高了最終的焊接效果。
[0046]另外，本實(shí)用新型提供的焊帶剪切裝置，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，成本低廉。
[0047]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焊帶剪切裝置，其特征在于，包括支架組件(10)、第一氣缸(11)、切刀組件(13)和用于承載焊帶的承載臺(tái)(14)，支架組件(10)包括第一支架(101)和第二支架(102)，切刀組件(13)包括切刀(131)和安裝槽(132)，安裝槽(132)包括能夠使得切刀(131)插入安裝槽(132)的槽口(1320)，其中， 第一支架(101)與第二支架(102)相對(duì)設(shè)置， 第一氣缸(11)安裝在第一支架(101)上，第一氣缸(11)的活塞桿與第二支架(102)相連接， 安裝槽(132)遠(yuǎn)離槽口(1320)的一端設(shè)置在第二支架(102)背離第一支架(101)的一面上，切刀(131)的刀刃裸露在安裝槽(132)的外部，且切刀(131)的刀刃與承載臺(tái)(14)相對(duì)，切刀(131)在第一氣缸(11)的推動(dòng)作用下，移向承載臺(tái)(14)，以剪切焊帶。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊帶剪切裝置，其特征在于，安裝槽(132)包括第一基板(1321)、第一卡板(1322)和第二卡板(1323)，其中，第一基板(1321)、第一卡板(1322)和第二卡板(1323)中的至少一者的一側(cè)端與第二支架(102)背離第一支架(101)的一面相連，第一基板(1321)、第一卡板(1322)和第二卡板(1323)遠(yuǎn)離第二支架(102)的一側(cè)端共同圍合成槽口(1320)，第一卡板(1322)和第二卡板(1323)均位于第一基板(1321)的同一側(cè)面且均與第一基板(1321)相平行，第一基板(1321)上彼此相對(duì)的兩側(cè)端分別與第一卡板(1322)和第二卡板(1323)相連，第一卡板(1322)與第一基板(1321)以及第二卡板(1323)與第一基板(1321)之間均留有間隙，以容納切刀(131)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焊帶剪切裝置，其特征在于，切刀組件(13)還包括按壓板(134)和彈性部件(135)，其中， 按壓板(134)設(shè)置在第一基板(1321)背離切刀(131)的一側(cè)上且與切刀(131)相平行，按壓板(134)與第二支架(102)之間留有第一間隙(137)， 彈性部件(135)設(shè)置在按壓板(134)和第二支架(102)之間，將按壓板(134)與第二支架(102)相連接，并彈性部件(135)容納在第一間隙(137)中，按壓板(134)能夠在第一氣缸(11)的推動(dòng)下往復(fù)移動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊帶剪切裝置，其特征在于，按壓板(134)遠(yuǎn)離第二支架(102)的端部與第二支架(102)之間的距離大于切刀(131)的刀刃端與第二支架(102)之間的距離。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊帶剪切裝置，其特征在于，切刀組件(13)還包括延伸部(136)和第二間隙(138)，延伸部(136)設(shè)置在按壓板(134)遠(yuǎn)離第二支架(102)的端部，且向切刀(131)延伸，第二間隙(138)留設(shè)在延伸部(136)與槽口(1320)之間，按壓板(134)帶動(dòng)延伸部(136)往復(fù)移動(dòng)，以使延伸部(136)位于第二間隙(138)外部的端面與焊帶相接觸。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊帶剪切裝置，其特征在于，彈性部件(135)為彈簧，在按壓板(134)與第二支架(102) 二者的相對(duì)面上均開設(shè)有盲孔(139)，彈簧的一端安裝在開設(shè)在按壓板(134)上的盲孔(139)中，且其另一端安裝在開設(shè)在第二支架(102)上的盲孔(139)中。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊帶剪切裝置，其特征在于，安裝槽(132)還包括第三卡板(1324)和第四卡板(1325)，第三卡板(1324)和第四卡板(1325)均位于第一基板(1321)背離第一卡板(1322)的一側(cè)面且均與第一基板(1321)相平行，按壓板(134)夾置在第三卡板(1324)與第一基板(1321)以及第四卡板(1325)與第一基板(1321)之間。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焊帶剪切裝置，其特征在于，還包括第二氣缸(15)和承載基座(12)，支架組件(10)還包括第三支架(103)，其中， 第三支架(103)位于承載臺(tái)(14)背離切刀(131)的一側(cè)，承載基座(12)位于第三支架(103)和承載臺(tái)(14)之間，承載臺(tái)(14)通過承載基座(12)與第三支架(103)相連， 第二氣缸(15)的活塞桿與第三支架(103)相連，在第二氣缸(15)的推動(dòng)作用下，承載臺(tái)(14)能夠向切刀(131)移動(dòng)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的焊帶剪切裝置，其特征在于，還包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(17)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(17)包括至少一個(gè)導(dǎo)向桿(171)，導(dǎo)向桿(171)的一端與第一支架(101)相連，且其另一端穿過第二支架(102)和第三支架(103)，使得第二支架(102)和第三支架(103)沿著導(dǎo)向桿(171)移動(dòng)。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的焊帶剪切裝置，其特征在于，還包括第一緩沖塊(20)和第二緩沖塊(21)，其中，第一緩沖塊(20)設(shè)置在第二支架(102)上，第二緩沖塊(21)設(shè)置在第三支架(103)上，且與第一緩沖塊(20)相對(duì)。
【文檔編號(hào)】B23D15/04GK205551592SQ201620415579
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月10日
【發(fā)明人】徐躍身
【申請(qǐng)人】綠城新能源裝備（深圳）有限公司