一種軸承套圈快速球化退火工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及軸承套圈熱處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承套圈在日常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，組織不均勻造成的早期疲勞剝落是軸承失效的主要形式之一，細(xì)化均勻的組織可以明顯提高軸承的使用壽命。工作中，常常出現(xiàn)球化組織不均勻或過熱等不良組織，是造成淬回火馬氏體組織粗大不均勻的一個(gè)重要原因，而粗大不均勻的馬氏體組織明顯縮短了軸承的使用壽命。因此，退火組織很大程度上影響了軸承的使用壽命。另外，當(dāng)前球化退火工藝耗時(shí)較長，效率低，成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明發(fā)明目的:為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種軸承套圈快速球化退火工藝，軸承套圈得到了更好的球化組織，組織均勻、晶粒細(xì)密為后續(xù)的淬回火提高極好的原始組織，使淬回火馬氏體組織更均勻細(xì)化，提高了套圈的強(qiáng)度，有效提高了軸承的使用壽命，有效縮短了退火時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:
一種軸承套圈快速球化退火工藝，包括以下工序:
(1)淬火，軸承套圈淬火加熱至825?840°C，保溫50min?60min后油淬;通過本設(shè)置，可得到均勻細(xì)密的馬氏體組織，有效改善了鍛造后粗大不均勻的晶粒；
(2)清洗，將軸承套圈清洗；
(3)回火，清洗后的軸承套圈放置在回火爐加熱至680?700°C，保溫2?3h后取出空冷至常溫，通過本步驟，可得到細(xì)粒狀滲碳體，并可完全消除前面淬火產(chǎn)生的應(yīng)力;且保證軸承套圈淬火與回火時(shí)間間隔在2h以內(nèi)，避免淬火應(yīng)力過大導(dǎo)致零件變形甚至開裂。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:1、經(jīng)淬火和高溫回火后的套圈，得到均勻細(xì)密的球化組織。
[0006]2、可有效改善或消除套圈在原材料坯料或鍛造時(shí)的成分或組織不均勻，提高工藝性能。
[0007]3、有效消除套圈前面工序產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
[0008]4、大大縮短當(dāng)前球化退火的時(shí)間。
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明工藝流程圖；
圖2為軸承套圈現(xiàn)有球化退火后組織圖；
圖3為本發(fā)明具體實(shí)施例1工藝下軸承套圈球化退火后組織圖；
圖4為本發(fā)明具體實(shí)施例2工藝下軸承套圈球化退火后組織圖；
圖5為本發(fā)明具體實(shí)施例3工藝下軸承套圈球化退火后組織圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的描述，只用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定，該領(lǐng)域的技術(shù)工程師可根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容對(duì)本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。
[0012]實(shí)施例1
如圖1所示的本申請(qǐng)的【具體實(shí)施方式】，包括以下工序:
(1)對(duì)軸承套圈進(jìn)行淬火處理，將淬火溫度調(diào)整到825°C，保溫60min，然后油冷并清洗；
(2)回火，將回火溫度調(diào)整到680°C，保溫3h，然后空冷。
[0013]實(shí)施例2
如圖1所示的本申請(qǐng)的【具體實(shí)施方式】，包括以下工序:
(1)對(duì)軸承套圈進(jìn)行淬火處理，將淬火溫度調(diào)整到840°C，保溫50min，然后油冷并清洗；
(2)回火，將回火溫度調(diào)整到700°C，保溫2h，然后空冷。
[0014]實(shí)施例3
如圖1所示的本申請(qǐng)的【具體實(shí)施方式】，包括以下工序:
(1)對(duì)軸承套圈進(jìn)行淬火處理，將淬火溫度調(diào)整到830°C，保溫55min，然后油冷并清洗；
(2)回火，將回火溫度調(diào)整到690°C，保溫2.5h，然后空冷。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸承套圈快速球化退火工藝，包括以下工序: (1)淬火，軸承套圈淬火加熱至825?840°C，保溫50min?60min后油淬;通過本設(shè)置，可得到均勻細(xì)密的馬氏體組織，有效改善了鍛造后粗大不均勻的晶粒； (2)清洗，將軸承套圈清洗； (3)回火，清洗后的軸承套圈放置在回火爐加熱至680?700°C，保溫2?3h后取出空冷至常溫，且保證軸承套圈淬火與回火時(shí)間間隔在2h以內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種軸承套圈快速球化退火工藝，包括以下工序：先淬火，軸承套圈淬火加熱至825~840℃，保溫50min~60min后油淬；再清洗，將軸承套圈清洗；然后回火，清洗后的軸承套圈放置在回火爐加熱至680~700℃，保溫2~3h后取出空冷至常溫，且保證軸承套圈淬火與回火時(shí)間間隔在2h以內(nèi)。本發(fā)明的快速球化退火工藝下，可得到均勻細(xì)密的馬氏體組織，有效改善了鍛造后粗大不均勻的晶粒；經(jīng)淬火和高溫回火后的套圈，得到均勻細(xì)密的球化組織，可有效改善或消除套圈在原材料坯料或鍛造時(shí)的成分或組織不均勻，提高工藝性能，有效消除套圈前面工序產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，大大縮短當(dāng)前球化退火的時(shí)間。
【IPC分類】C21D9/40, C21D1/18, C21D1/32
【公開號(hào)】CN105543453
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610065604
【發(fā)明人】李華鑫, 郭長建
【申請(qǐng)人】上海人本集團(tuán)有限公司, 上海思博特軸承技術(shù)研發(fā)有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日