一種軸承套圈快速球化退火工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及軸承套圈熱處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承套圈在日常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,組織不均勻造成的早期疲勞剝落是軸承失效的主要形式之一,細(xì)化均勻的組織可以明顯提高軸承的使用壽命。工作中,常常出現(xiàn)球化組織不均勻或過熱等不良組織,是造成淬回火馬氏體組織粗大不均勻的一個(gè)重要原因,而粗大不均勻的馬氏體組織明顯縮短了軸承的使用壽命。因此,退火組織很大程度上影響了軸承的使用壽命。另外,當(dāng)前球化退火工藝耗時(shí)較長,效率低,成本較高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明發(fā)明目的:為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,本發(fā)明提供一種軸承套圈快速球化退火工藝,軸承套圈得到了更好的球化組織,組織均勻、晶粒細(xì)密為后續(xù)的淬回火提高極好的原始組織,使淬回火馬氏體組織更均勻細(xì)化,提高了套圈的強(qiáng)度,有效提高了軸承的使用壽命,有效縮短了退火時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率,。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:
一種軸承套圈快速球化退火工藝,包括以下工序:
(1)淬火,軸承套圈淬火加熱至825?840°C,保溫50min?60min后油淬;通過本設(shè)置,可得到均勻細(xì)密的馬氏體組織,有效改善了鍛造后粗大不均勻的晶粒;
(2)清洗,將軸承套圈清洗;
(3)回火,清洗后的軸承套圈放置在回火爐加熱至680?700°C,保溫2?3h后取出空冷至常溫,通過本步驟,可得到細(xì)粒狀滲碳體,并可完全消除前面淬火產(chǎn)生的應(yīng)力;且保證軸承套圈淬火與回火時(shí)間間隔在2h以內(nèi),避免淬火應(yīng)力過大導(dǎo)致零件變形甚至開裂。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:1、經(jīng)淬火和高溫回火后的套圈,得到均勻細(xì)密的球化組織。
[0006]2、可有效改善或消除套圈在原材料坯料或鍛造時(shí)的成分或組織不均勻,提高工藝性能。
[0007]3、有效消除套圈前面工序產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
[0008]4、大大縮短當(dāng)前球化退火的時(shí)間。
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明工藝流程圖;
圖2為軸承套圈現(xiàn)有球化退火后組織圖;
圖3為本發(fā)明具體實(shí)施例1工藝下軸承套圈球化退火后組織圖;
圖4為本發(fā)明具體實(shí)施例2工藝下軸承套圈球化退火后組織圖;
圖5為本發(fā)明具體實(shí)施例3工藝下軸承套圈球化退火后組織圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的描述,只用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明,不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定,該領(lǐng)域的技術(shù)工程師可根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容對(duì)本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。
[0012]實(shí)施例1
如圖1所示的本申請(qǐng)的【具體實(shí)施方式】,包括以下工序:
(1)對(duì)軸承套圈進(jìn)行淬火處理,將淬火溫度調(diào)整到825°C,保溫60min,然后油冷并清洗;
(2)回火,將回火溫度調(diào)整到680°C,保溫3h,然后空冷。
[0013]實(shí)施例2
如圖1所示的本申請(qǐng)的【具體實(shí)施方式】,包括以下工序:
(1)對(duì)軸承套圈進(jìn)行淬火處理,將淬火溫度調(diào)整到840°C,保溫50min,然后油冷并清洗;
(2)回火,將回火溫度調(diào)整到700°C,保溫2h,然后空冷。
[0014]實(shí)施例3
如圖1所示的本申請(qǐng)的【具體實(shí)施方式】,包括以下工序:
(1)對(duì)軸承套圈進(jìn)行淬火處理,將淬火溫度調(diào)整到830°C,保溫55min,然后油冷并清洗;
(2)回火,將回火溫度調(diào)整到690°C,保溫2.5h,然后空冷。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸承套圈快速球化退火工藝,包括以下工序: (1)淬火,軸承套圈淬火加熱至825?840°C,保溫50min?60min后油淬;通過本設(shè)置,可得到均勻細(xì)密的馬氏體組織,有效改善了鍛造后粗大不均勻的晶粒; (2)清洗,將軸承套圈清洗; (3)回火,清洗后的軸承套圈放置在回火爐加熱至680?700°C,保溫2?3h后取出空冷至常溫,且保證軸承套圈淬火與回火時(shí)間間隔在2h以內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種軸承套圈快速球化退火工藝,包括以下工序:先淬火,軸承套圈淬火加熱至825~840℃,保溫50min~60min后油淬;再清洗,將軸承套圈清洗;然后回火,清洗后的軸承套圈放置在回火爐加熱至680~700℃,保溫2~3h后取出空冷至常溫,且保證軸承套圈淬火與回火時(shí)間間隔在2h以內(nèi)。本發(fā)明的快速球化退火工藝下,可得到均勻細(xì)密的馬氏體組織,有效改善了鍛造后粗大不均勻的晶粒;經(jīng)淬火和高溫回火后的套圈,得到均勻細(xì)密的球化組織,可有效改善或消除套圈在原材料坯料或鍛造時(shí)的成分或組織不均勻,提高工藝性能,有效消除套圈前面工序產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,大大縮短當(dāng)前球化退火的時(shí)間。
【IPC分類】C21D9/40, C21D1/18, C21D1/32
【公開號(hào)】CN105543453
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610065604
【發(fā)明人】李華鑫, 郭長建
【申請(qǐng)人】上海人本集團(tuán)有限公司, 上海思博特軸承技術(shù)研發(fā)有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日