一種軸承套圈探傷用磁化芯棒的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及工件探傷技術(shù)領(lǐng)域,旨在提供一種軸承套圈探傷用磁化芯棒，其包括磁軛棒、環(huán)形線圈，所述磁軛棒的左端沿環(huán)形線圈的軸向伸入環(huán)形線圈內(nèi)，所述的磁軛棒包括硅鋼片組件以及位于硅鋼片組件兩側(cè)的導(dǎo)電銅板，兩側(cè)導(dǎo)電銅板上對稱設(shè)置有連接孔，兩塊導(dǎo)電銅板上的連接孔之間通過銅管連接，銅管貫穿硅鋼片組件，所述硅鋼片組件的右端設(shè)置有進(jìn)液管，在兩側(cè)的導(dǎo)電銅板上均設(shè)有噴淋頭，兩個(gè)噴淋頭均與進(jìn)液管內(nèi)端連通。本實(shí)用新型具有避免打火現(xiàn)象，使用更加安全，同時(shí)能對軸承套圈的周向、軸向同步磁化探傷，提高了磁粉探傷效率。
【專利說明】
一種軸承套圈探傷用磁化芯棒
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及工件探傷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軸承套圈探傷用磁化芯棒。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承通常由外圈、滾珠、內(nèi)圈組成，外圈、內(nèi)圈統(tǒng)稱為軸承套圈。軸承套圈在生產(chǎn)過程中有的會產(chǎn)生裂紋，為了保證軸承的穩(wěn)定性和強(qiáng)度，軸承要全需要進(jìn)行檢測，檢測合格后才能出廠使用，軸承套圈需要用探傷儀進(jìn)行探傷。目前軸承套圈探傷都采用接觸式磁粉探傷，接觸式磁粉探傷需要對工件進(jìn)行通電，如果工件表面存在毛刺、鐵肩或者電流過大時(shí)容易出現(xiàn)打火現(xiàn)象，使用不安全;而且通常先對軸承套圈進(jìn)行周向磁化探傷，周向探傷之后再進(jìn)行軸向磁化探傷，探傷效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供了一種非接觸式、有效避免打火現(xiàn)象、使用更加安全，同時(shí)能對軸承套圈的周向、軸向同步磁化探傷的磁化芯棒。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種軸承套圈探傷用磁化芯棒，包括磁軛棒、環(huán)形線圈，所述磁軛棒的左端沿環(huán)形線圈的軸向伸入環(huán)形線圈內(nèi)，所述的磁軛棒包括硅鋼片組件以及位于硅鋼片組件兩側(cè)的導(dǎo)電銅板，兩側(cè)導(dǎo)電銅板上對稱設(shè)置有連接孔，兩塊導(dǎo)電銅板上的連接孔之間通過銅管連接，銅管貫穿硅鋼片組件，所述硅鋼片組件的右端設(shè)置有進(jìn)液管，在兩側(cè)的導(dǎo)電銅板上均設(shè)有噴淋頭，兩個(gè)噴淋頭均與進(jìn)液管內(nèi)端連通。
[0006]所述的環(huán)形線圈和導(dǎo)電銅板各自通過單獨(dú)的變壓器供交流電。
[0007]所述的硅鋼片組件由硅鋼單片疊合而成。
[0008]所述銅管的兩端設(shè)有限位翻邊，
[0009]由于上述結(jié)構(gòu)使得軸承套圈通過其他工裝定位后套設(shè)在磁軛棒的右端外側(cè)，軸承套圈不與磁化芯棒接觸，軸承套圈自身不通電，從而有效的避免打火現(xiàn)象;進(jìn)液管中通入磁懸液，磁懸液通過噴淋頭噴淋在軸承圈套內(nèi)圈，軸承圈套外圈通過其余的噴淋頭噴淋;環(huán)形線圈通電后產(chǎn)生磁場對硅鋼片組件進(jìn)行磁化，硅鋼片組件產(chǎn)生的磁場對軸承套圈的軸向進(jìn)行磁化，銅板通電后產(chǎn)生的磁場直接對軸承套圈的周向進(jìn)行磁化，在周向、軸向的磁場作用下，軸承圈套上缺陷處的磁場發(fā)生磁泄漏，磁懸液中的磁粉在磁泄漏處距離，從而實(shí)現(xiàn)軸向、周向同步探傷的目的，提尚探傷效率。
[0010]由綜上所述本實(shí)用新型具有避免打火現(xiàn)象，使用更加安全；同時(shí)能對軸承套圈的周向、軸向同步磁化探傷，提高了磁粉探傷效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1中A-A處剖視圖。
[0013]圖中:1、磁軛棒，2、環(huán)形線圈，3、硅鋼片組件，4、導(dǎo)電銅板，5、銅管，6、進(jìn)液管，7、噴淋頭，8、軸承套圈，30、硅鋼單片，40、連接孔，50限位翻邊。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0015]如圖1和圖2所示的一種軸承套圈探傷用磁化芯棒，包括磁軛棒1、環(huán)形線圈2，磁軛棒I的左端沿環(huán)形線圈2的軸向伸入環(huán)形線圈2內(nèi)，磁軛棒I包括硅鋼片組件3、位于硅鋼片組件兩側(cè)的導(dǎo)電銅板4，硅鋼片組件3由若干硅鋼單片30疊合而成，導(dǎo)電銅板4上設(shè)有若干連接孔40，兩塊導(dǎo)電銅板4上的連接孔之間通過銅管5連接，銅管5貫穿硅鋼片組件，銅管的兩端設(shè)有限位翻邊50，硅鋼片組件3的右端設(shè)有進(jìn)液管6，兩片導(dǎo)電銅板上均設(shè)有噴淋頭7，兩個(gè)噴淋頭與均與進(jìn)液管6內(nèi)端連通;環(huán)形線圈、導(dǎo)電銅板各自通過單獨(dú)的變壓器供交流電。
[0016]結(jié)合附圖，本實(shí)用新型的原理如下:軸承套圈8通過其他工裝定位后套設(shè)在磁軛棒的右端外側(cè)，軸承套圈不與磁化芯棒接觸，軸承套圈8自身不通電，從而有效的避免打火現(xiàn)象;進(jìn)液管6中通入磁懸液，磁懸液通過噴淋頭7噴淋在軸承圈套8內(nèi)圈，軸承圈套8外圈通過其余的噴淋頭噴淋;環(huán)形線圈2通電后產(chǎn)生磁場對硅鋼片組件3進(jìn)行磁化，硅鋼片組件3產(chǎn)生的磁場對軸承套圈的軸向進(jìn)行磁化，導(dǎo)電銅板4通電后產(chǎn)生的磁場直接對軸承套圈的周向進(jìn)行磁化，在周向、軸向的磁場作用下，軸承套圈套上缺陷處的磁場發(fā)生磁泄漏，磁懸液中的磁粉在磁泄漏處距離，從而實(shí)現(xiàn)軸向、周向同步探傷的目的，提高探傷效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸承套圈探傷用磁化芯棒，其特征是:包括磁軛棒、環(huán)形線圈，所述磁軛棒的左端沿環(huán)形線圈的軸向伸入環(huán)形線圈內(nèi)，所述的磁軛棒包括硅鋼片組件以及位于硅鋼片組件兩側(cè)的導(dǎo)電銅板，兩側(cè)導(dǎo)電銅板上對稱設(shè)置有連接孔，兩塊導(dǎo)電銅板上的連接孔之間通過銅管連接，銅管貫穿硅鋼片組件，所述硅鋼片組件的右端設(shè)置有進(jìn)液管，在兩側(cè)的導(dǎo)電銅板上均設(shè)有噴淋頭，兩個(gè)噴淋頭均與進(jìn)液管內(nèi)端連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈探傷用磁化芯棒，其特征是:所述的環(huán)形線圈和導(dǎo)電銅板各自通過單獨(dú)的變壓器供交流電。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈探傷用磁化芯棒，其特征是:所述的硅鋼片組件由硅鋼單片疊合而成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈探傷用磁化芯棒，其特征是:所述銅管的兩端設(shè)有限位翻邊。
【文檔編號】G01N27/84GK205581050SQ201620291133
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月11日
【發(fā)明人】陳翠麗, 成繼生, 溫景波, 尤紹軍, 李昭昆
【申請人】洛陽Lyc軸承有限公司