一種軸承套圈的熱處理工藝系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軸承套圈的熱處理工藝系統(tǒng)，包括預(yù)清洗設(shè)備、加熱爐、淬火油槽、兩臺清洗機和兩臺回火爐，兩臺清洗機為熱清洗機和冷清洗機，兩臺回火爐為前回火爐和后回火爐，預(yù)清洗設(shè)備、加熱爐、淬火油槽、熱清洗機、前回火爐、冷清洗機和后回火爐依次由輸送鏈相連接在一起，所述預(yù)清洗設(shè)備的進口端設(shè)置有自動上料裝置，淬火油槽內(nèi)設(shè)置有緩沖裝置，淬火油槽和后回火爐之間設(shè)置有節(jié)能裝置，后回火爐的后端通過輸送鏈連接有涂油機；它完善了軸承套圈的熱處理工藝系統(tǒng)，增設(shè)了自動上料機構(gòu)和涂油機，從而能實現(xiàn)自動上料和自動涂油，實現(xiàn)軸承套圈熱處理工藝系統(tǒng)的自動化，減輕生產(chǎn)基層人員的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種軸承套圈的熱處理工藝系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及軸承熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種軸承套圈的熱處理工藝系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件，是當(dāng)代機械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件?，F(xiàn)有的軸承一般有由外圈、內(nèi)圈、鋼珠以及保持架組成，而外圈、內(nèi)圈等套圈是軸承連接中的主要連接部位和受力承受部位，從而要求軸承的套圈具有加強的力學(xué)性能，而通過淬火處理是一種增強外圈硬度以及綜合力學(xué)性能的一種有效手段。而現(xiàn)有軸承套圈淬火處理的工序一般為上料、清洗、加熱至淬火溫度、油浴淬火、熱清洗、第一次回火、冷清洗和第二次回火。現(xiàn)有的熱處理工藝系統(tǒng)一般采用人工上料，效率低而勞動強度高，并且通過熱處理工藝系統(tǒng)出來后的軸承套圈還需要人員手工涂油防銹，而且現(xiàn)有的軸承熱處理工藝系統(tǒng)存在能耗較大的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種軸承套圈的熱處理工藝系統(tǒng)，其完善了熱處理工藝系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動化，同時相比現(xiàn)有的熱處理工藝系統(tǒng)其能耗較小。
[0004]所述的一種軸承套圈的熱處理工藝系統(tǒng)，包括預(yù)清洗設(shè)備、加熱爐、淬火油槽、兩臺清洗機和兩臺回火爐，兩臺清洗機為熱清洗機和冷清洗機，兩臺回火爐為前回火爐和后回火爐，預(yù)清洗設(shè)備、加熱爐、淬火油槽、熱清洗機、前回火爐、冷清洗機和后回火爐依次由輸送鏈相連接在一起，所述預(yù)清洗設(shè)備的進口端設(shè)置有自動上料裝置，淬火油槽內(nèi)設(shè)置有緩沖裝置，淬火油槽和后回火爐之間設(shè)置有節(jié)能裝置，后回火爐的后端通過輸送鏈連接有涂油機;所述的自動上料機構(gòu)包括上料支座，上料支座內(nèi)成型有盛料槽，盛料槽一側(cè)的上料支座上成型有槽口，上料支座槽口的兩側(cè)壁上固定有兩個向上傾斜并相對側(cè)的輸送支架，輸送支架的內(nèi)側(cè)面上成型有環(huán)形的槽道，兩輸送支架的兩端分別鉸接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定有鏈輪，輸送支架兩端的鏈輪通過鏈條相連接在一起，鏈條安置在輸送支架的槽道內(nèi)；所述鏈條的每個鏈節(jié)上通過連軸固定有鏈板，鏈條上間隔5-6個鏈節(jié)的鏈板的上端面上固定有擋板；所述輸送支架上端的轉(zhuǎn)軸穿過一側(cè)的輸送支架與電機的軸相連接，電機固定在輸送支架的外側(cè)壁上;所述的涂油機包括矩形的機架，機架的前側(cè)成型有槽口，機架槽口的兩側(cè)壁上成型有向外延伸的凸緣，凸緣和機架左右兩側(cè)的內(nèi)壁上鉸接有轉(zhuǎn)輥，轉(zhuǎn)輥上插套有輸送帶，輸送帶上方的機架內(nèi)設(shè)有斜置的滾筒，滾筒上成型有若干個漏油孔，滾筒的高端插接在機架的后側(cè)壁上，機架后側(cè)的外壁上固定有進料斗，進料斗的進料槽道與滾筒相連通;所述的滾筒外側(cè)壁上固定連接有渦輪，機架左右兩側(cè)的內(nèi)壁上成型有插槽，渦輪插接在機架的插槽內(nèi)，渦輪的下端嚙合有蝸桿，蝸桿兩端鉸接在機架左右兩側(cè)的內(nèi)壁上;所述機架的上端固定有機蓋，機蓋上固定有若干噴嘴，噴嘴上端穿過機蓋固定連接在連通管上；凸緣外側(cè)面固定有導(dǎo)向輪，蝸桿的一端和凸緣上轉(zhuǎn)輥的一端伸出機架外壁并通過帶輪、皮帶與驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸相連接在一起；
所述的一種軸承套圈的熱處理工藝系統(tǒng)，其特征在于所述的節(jié)能裝置包括固定連接在淬火油槽上的出油管和進油管，出油管上連接有栗浦，出油管和進油管的末端連接在散熱器上，散熱器的一側(cè)設(shè)置有風(fēng)機，散熱器的另一側(cè)設(shè)置有集風(fēng)筒，集風(fēng)筒固定連接在送風(fēng)管道上，送風(fēng)管道的末端固定連接若干通風(fēng)管，通風(fēng)管與集風(fēng)管固定連接在一起，集風(fēng)管固定在后回火爐上，集風(fēng)管上固定有若干出風(fēng)管，出風(fēng)管的末端穿過后回火爐外殼分布在后回火爐的入口端。
[0005]所述的一種軸承套圈的熱處理工藝系統(tǒng)，其特征在于所述緩沖裝置包括設(shè)置在淬火油槽內(nèi)水平的緩沖輸送帶，緩沖輸送帶位于加熱爐出口的下方、淬火油槽內(nèi)的輸送鏈的上方，緩沖輸送帶兩端傳動輥的兩端鉸接在滑座，滑座插接在豎直的槽軌內(nèi)，槽軌固定在安裝板上，安裝板上成型有若干連接塊，連接塊上固定連接有直線軸承，直線軸承上螺接有豎直的滾珠絲杠，滾珠絲杠的上下端鉸接在安裝塊上，安裝塊上固定有升降電機，升降電機的轉(zhuǎn)軸與滾珠絲杠固定連接在一起；槽軌上側(cè)的安裝板上鉸接有凸輪，連桿的一端鉸接在凸輪上、另一端鉸接在滑座上，緩沖輸送帶兩端的安裝板之間固定連接有橫桿，橫桿位于緩沖輸送帶的上方，橫桿上抵靠有防護罩，防護罩由若干節(jié)柱形的套件組成，套件的下端成型有向內(nèi)翻折的第一擋邊，套件的上端成型有向外翻折的第二擋邊，套件相互插套連接在一起，防護罩頂端的套件固定在加熱爐出口上，下層的套件的第二擋邊抵靠在上層的套件的第一擋邊上。
[0006]所述的一種軸承套圈的熱處理工藝系統(tǒng)，其特征在于所述自動上料機構(gòu)的鏈板一側(cè)成型有成型有凸臺，鏈板的另一側(cè)成型有與凸臺相對的凹槽，鏈板的凸臺插接在相鄰鏈板的凹槽內(nèi)，所述鏈板的凸臺和凹槽上均成型有槽孔，連軸的兩端穿過鏈板凸臺上的槽孔或鏈板凹槽上的槽孔固定在鏈條鏈節(jié)的鉸接點，所述的鏈板的兩端成型有固定有Z字形的擋塊，擋塊靠在輸送支架的內(nèi)側(cè)壁上。
[0007]所述的一種軸承套圈的熱處理工藝系統(tǒng)，其特征在于所述自動上料機構(gòu)的輸送支架的下端成型有圓弧形的過渡部位；輸送支架中部的下端面上固定有支撐支架，支撐支架的下端安置地面上；輸送支架的兩側(cè)固定有防護板，防護板的下邊固定在上料支座上，防護板的外邊成型有折邊。所述的一種軸承套圈的熱處理工藝系統(tǒng)，其特征在于所述緩沖輸送帶的一傳動輥伸出滑座與輸送帶驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸固定連接在一起，輸送帶驅(qū)動電機固定在滑座上，所述的凸輪與驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸相固定連接在一起，驅(qū)動電機固定連接在安裝板上。
[0008]所述的一種軸承套圈的熱處理工藝系統(tǒng)，其特征在于所述防護罩內(nèi)插接有若干導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊內(nèi)成型有圓錐形的導(dǎo)向孔。
所述涂油機上的滾筒采用直筒形的筒體或圓錐形的筒體，圓錐形的滾筒小口端位于涂油機機架的前端，所述滾筒上的漏油孔均勻分布在滾筒上;滾筒上方的連通管通過軟管連接在油罐上。
[0009]所述涂油機機架上的插槽所在的平面與滾筒相垂直，插槽的寬度不小于渦輪的厚度，所述涂油機上連接轉(zhuǎn)輥和蝸桿的皮帶上設(shè)有張緊輪，張緊輪固定在涂油機的機架上。
[0010]通過采用上述技術(shù)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于: 1)它完善了軸承套圈的熱處理工藝系統(tǒng)，增設(shè)了自動上料機構(gòu)和涂油機，從而能實現(xiàn)自動上料和自動涂油，實現(xiàn)軸承套圈熱處理工藝系統(tǒng)的自動化，減輕生產(chǎn)基層人員的勞動強度，提高生產(chǎn)效率；
2)它在淬火工序部位增設(shè)緩沖的輸送帶，并且輸送帶高度可調(diào)，從而能適用于多種壁厚的軸承套圈，避免軸承套圈落入淬火油槽內(nèi)發(fā)生變形；
3)它還在熱處理工藝系統(tǒng)的淬火油槽和第二次回火的回火爐之間增設(shè)熱量傳遞設(shè)施，從而既能對淬火油槽內(nèi)的油降溫，又能對進入第二次回火的套圈進行預(yù)熱，能減少回火爐的電能，從而相比現(xiàn)有的熱處理工藝系統(tǒng)其能耗較小。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明熱處理工藝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明自動上料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明自動上料機構(gòu)輸送支架處的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明自動上料機構(gòu)鏈板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明緩沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明節(jié)能裝置淬火油槽處的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明節(jié)能裝置后回火爐處的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明涂油機的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明作進一步的描述，但本發(fā)明的保護范圍并不僅限于此:
如圖1-8所示，一種軸承套圈的熱處理工藝系統(tǒng)，包括預(yù)清洗設(shè)備20、加熱爐30、淬火油槽40、兩臺清洗機和兩臺回火爐，兩臺清洗機為熱清洗機51和冷清洗機52，兩臺回火爐為前回火爐61和后回火爐62，預(yù)清洗設(shè)備20、加熱爐30、淬火油槽40、熱清洗機51、前回火爐61、冷清洗機52和后回火爐62依次由輸送鏈相連接在一起，所述預(yù)清洗設(shè)備20的進口端設(shè)置有自動上料裝置10，淬火油槽40內(nèi)設(shè)置有緩沖裝置90，淬火油槽40和后回火爐62之間設(shè)置有節(jié)能裝置80，后回火爐62的后端通過輸送鏈連接有涂油機70；
所述的自動上料機構(gòu)10包括上料支座11，上料支座11內(nèi)成型有盛料槽111，盛料槽111 一側(cè)的上料支座11上成型有槽口 112，上料支座11槽口 112的兩側(cè)壁上固定有兩個向上傾斜并相對側(cè)的輸送支架12，輸送支架12的內(nèi)側(cè)面上成型有環(huán)形的槽道121，兩輸送支架12的兩端分別鉸接有轉(zhuǎn)軸13，轉(zhuǎn)軸13上固定有鏈輪14，輸送支架12兩端的鏈輪14通過鏈條15相連接在一起，鏈條15安置在輸送支架12的槽道121內(nèi);所述鏈條15的每個鏈節(jié)上通過連軸固定有鏈板17，鏈條15上間隔5-6個鏈節(jié)的鏈板17的上端面上固定有擋板18;所述輸送支架12上端的轉(zhuǎn)軸13穿過一側(cè)的輸送支架12與電機的軸相連接，電機固定在輸送支架12的外側(cè)壁上；
所述的涂油機70包括矩形的機架71，機架71的前側(cè)成型有槽口，機架71槽口的兩側(cè)壁上成型有向外延伸的凸緣711，凸緣711和機架71左右兩側(cè)的內(nèi)壁上鉸接有轉(zhuǎn)輥73，轉(zhuǎn)輥73上插套有輸送帶74，輸送帶74上方的機架71內(nèi)設(shè)有斜置的滾筒75，滾筒75上成型有若干個漏油孔751，滾筒75的高端插接在機架71的后側(cè)壁上，機架71后側(cè)的外壁上固定有進料斗713，進料斗713的進料槽道與滾筒75相連通;所述的滾筒75外側(cè)壁上固定連接有渦輪77，機架71左右兩側(cè)的內(nèi)壁上成型有插槽712，渦輪77插接在機架71的插槽712內(nèi)，渦輪77的下端嚙合有蝸桿78，蝸桿78兩端鉸接在機架71左右兩側(cè)的內(nèi)壁上;所述機架71的上端固定有機蓋72，機蓋72上固定有若干噴嘴76，噴嘴76上端穿過機蓋72固定連接在連通管761上；凸緣711外側(cè)面固定有導(dǎo)向輪710，蝸桿78的一端和凸緣711上轉(zhuǎn)輥73的一端伸出機架71外壁并通過帶輪、皮帶79與驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸相連接在一起；
所述的節(jié)能裝置80包括固定連接在淬火油槽2上的出油管81和進油管82，出油管81上連接有栗浦83，出油管81和進油管82的末端連接在散熱器84上，散熱器84的一側(cè)設(shè)置有風(fēng)機85，散熱器85的另一側(cè)設(shè)置有集風(fēng)筒861，集風(fēng)筒861固定連接在送風(fēng)管道86上，送風(fēng)管道86的末端固定連接若干通風(fēng)管87，通風(fēng)管87與集風(fēng)管88固定連接在一起，集風(fēng)管88固定在后回火爐62上，集風(fēng)管13上固定有若干出風(fēng)管89，出風(fēng)管89的末端穿過后回火爐62外殼分布在后回火爐62的入口端；
所述緩沖裝置90包括設(shè)置在淬火油槽40內(nèi)水平的緩沖輸送帶91，緩沖輸送帶91位于加熱爐30出口的下方、淬火油槽40內(nèi)的輸送鏈的上方，緩沖輸送帶91兩端傳動輥的兩端鉸接在滑座92，滑座92插接在豎直的槽軌93內(nèi)，槽軌93固定在安裝板94上，安裝板94上成型有若干連接塊941，連接塊941上固定連接有直線軸承97，直線軸承97上螺接有豎直的滾珠絲杠95，滾珠絲杠95的上下端鉸接在安裝塊96上，安裝塊96上固定有升降電機98，升降電機98的轉(zhuǎn)軸與滾珠絲杠95固定連接在一起；槽軌93上側(cè)的安裝板94上鉸接有凸輪910，連桿911的一端鉸接在凸輪910上、另一端鉸接在滑座92上，緩沖輸送帶91兩端的安裝板94之間固定連接有橫桿912，橫桿912位于緩沖輸送帶991的上方，橫桿912上抵靠有防護罩9，防護罩9由若干節(jié)柱形的套件991組成，套件991的下端成型有向內(nèi)翻折的第一擋邊992，套件991的上端成型有向外翻折的第二擋邊993，套件991相互插套連接在一起，防護罩99頂端的套件991固定在加熱爐30出口上，下層的套件991的第二擋邊993抵靠在上層的套件991的第一擋邊992上。
[0013]如圖所示，所述自動上料機構(gòu)10的鏈板17—側(cè)成型有成型有凸臺171，鏈板17的另一側(cè)成型有與凸臺171相對的凹槽172，鏈板17的凸臺171插接在相鄰鏈板17的凹槽172內(nèi)，所述鏈板17的凸臺171和凹槽172上均成型有槽孔，連軸的兩端穿過鏈板17凸臺171上的槽孔或鏈板17凹槽172上的槽孔固定在鏈條15鏈節(jié)的鉸接點，所述的鏈板17的兩端成型有固定有Z字形的擋塊16，擋塊16靠在輸送支架12的內(nèi)側(cè)壁上。
[0014]所述自動上料機構(gòu)10的輸送支架12的下端成型有圓弧形的過渡部位122;輸送支架12中部的下端面上固定有支撐支架19，支撐支架19的下端安置地面上；輸送支架12的兩側(cè)固定有防護板113，防護板113的下邊固定在上料支座11上，防護板113的外邊成型有折邊。
[0015]所述緩沖輸送帶91的一傳動輥伸出滑座92與輸送帶驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸固定連接在一起，輸送帶驅(qū)動電機固定在滑座92上，所述的凸輪910與驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸相固定連接在一起，驅(qū)動電機固定連接在安裝板94上。
[0016]所述防護罩99內(nèi)插接有若干導(dǎo)向塊994，導(dǎo)向塊994內(nèi)成型有圓錐形的導(dǎo)向孔，所述涂油機70上的滾筒75采用直筒形的筒體或圓錐形的筒體，圓錐形的滾筒75小口端位于涂油機70機架71的前端，所述滾筒75上的漏油孔751均勻分布在滾筒75上;滾筒75上方的連通管761通過軟管連接在油罐上。
[0017]所述涂油機70機架71上的插槽712所在的平面與滾筒75相垂直，插槽712的寬度不小于渦輪77的厚度，涂油機70上連接轉(zhuǎn)輥73和蝸桿78的皮帶79上設(shè)有張緊輪710，張緊輪710
固定在涂油機70的機架71上。
[0018]如圖所示，本發(fā)明的工作原理如下:本發(fā)明的上料機構(gòu)10的工作方式為:將帶熱處理的軸承外圈倒置在上料機構(gòu)10的上料支座11內(nèi)，通過上料支座11上的鏈條15以及鏈板17將低處的上料支座11內(nèi)外端運輸?shù)礁咛幍念A(yù)清洗設(shè)備20的輸送帶上；涂油機70的工作方式為:通過輸送鏈將完成熱處理后的軸承外圈運輸?shù)酵坑蜋C70的進料斗713內(nèi)，軸承外圈受重力進入滾筒75，滾筒75由渦輪77蝸桿78驅(qū)動旋轉(zhuǎn)將軸承外圈緩慢的輸送到傳送帶74，同時期間機蓋72上噴嘴76對滾筒75噴防銹油，通過滾筒
75的漏油孔751進入滾筒75內(nèi)部，并隨滾筒75旋轉(zhuǎn)將油均勻的涂抹在軸承套圈上;而落到輸送帶74的軸承外圈則通過輸送帶74運輸?shù)酱娣畔鋬?nèi)；還有其在淬火油槽40與后回火爐62之間設(shè)有節(jié)能裝置80，節(jié)能裝置80為熱量傳遞機構(gòu)，將淬火油槽40冷卻需要散發(fā)的熱量利用到后回火爐62內(nèi)對軸承套圈進行預(yù)熱，從而相應(yīng)能減少后回火爐62的電能；具體工作方式為:栗浦83啟動出油管81向散熱器84送油，風(fēng)機85啟動吹出冷風(fēng)，風(fēng)機85吹過散熱器84，從而將散熱器84油的熱量傳遞給冷風(fēng)變?yōu)闊犸L(fēng)，熱風(fēng)進入送風(fēng)通道86，在從通風(fēng)管87、集風(fēng)管88和出風(fēng)管89送到后回火爐62內(nèi)，對經(jīng)過冷清洗機52冷清洗的軸承套圈進行預(yù)熱，同時散熱器84的油降溫后從進油管82進入淬火油槽40內(nèi)；而且在淬火油槽40設(shè)置有可調(diào)的緩沖輸送帶91，緩沖輸送帶91通過滾珠絲杠95進行高度調(diào)節(jié)，從而對于一些壁厚的較薄的軸承套圈，其緩沖輸送帶91高度上升進行緩沖，則能避免軸承套圈從加熱爐30到淬火油槽40掉落時發(fā)生變形，緩沖輸送帶91通過凸輪91、連桿911機構(gòu)能實現(xiàn)緩沖輸送帶91上下竄動，加快緩沖輸送帶91處的油的流動，實現(xiàn)快速散熱；同時緩沖輸送帶91高度調(diào)節(jié)時，其防止套圈掉落在緩沖輸送帶91外的防護罩99能進行收縮，能相應(yīng)縮短防護罩99的長度。
【主權(quán)項】
1.一種軸承套圈的熱處理工藝系統(tǒng)，包括預(yù)清洗設(shè)備(20)、加熱爐(30)、淬火油槽(40)、兩臺清洗機和兩臺回火爐，兩臺清洗機為熱清洗機(51)和冷清洗機(52)，兩臺回火爐為前回火爐(61)和后回火爐(62)，預(yù)清洗設(shè)備(20)、加熱爐(30)、淬火油槽(40)、熱清洗機(51)、前回火爐(61)、冷清洗機(52)和后回火爐(62)依次由輸送鏈相連接在一起，其特征在于所述預(yù)清洗設(shè)備(20)的進口端設(shè)置有自動上料裝置(10)，淬火油槽(40)內(nèi)設(shè)置有緩沖裝置(90)，淬火油槽(40)和后回火爐(62)之間設(shè)置有節(jié)能裝置(80)，后回火爐(62)的后端通過輸送鏈連接有涂油機(70);所述的自動上料機構(gòu)(10)包括上料支座(11)，上料支座(11)內(nèi)成型有盛料槽(111)，盛料槽(111)一側(cè)的上料支座(11)上成型有槽口(112)，上料支座(II)槽口(112)的兩側(cè)壁上固定有兩個向上傾斜并相對側(cè)的輸送支架(12)，輸送支架(12)的內(nèi)側(cè)面上成型有環(huán)形的槽道(121)，兩輸送支架(12)的兩端分別鉸接有轉(zhuǎn)軸(13)，轉(zhuǎn)軸(13)上固定有鏈輪(14)，輸送支架(12)兩端的鏈輪(14)通過鏈條(15)相連接在一起，鏈條(I5)安置在輸送支架(12)的槽道(I21)內(nèi)；所述鏈條(I5)的每個鏈節(jié)上通過連軸固定有鏈板(17)，鏈條(15)上間隔5?6個鏈節(jié)的鏈板(17)的上端面上固定有擋板(18);所述輸送支架(12)上端的轉(zhuǎn)軸(I 3)穿過一側(cè)的輸送支架(12)與電機的軸相連接，電機固定在輸送支架(12)的外側(cè)壁上；所述的涂油機(70)包括矩形的機架(71)，機架(71)的前側(cè)成型有槽口，機架(71)槽口的兩側(cè)壁上成型有向外延伸的凸緣(711)，凸緣(711)和機架(71)左右兩側(cè)的內(nèi)壁上鉸接有轉(zhuǎn)輥(73)，轉(zhuǎn)輥(73)上插套有輸送帶(74)，輸送帶(74)上方的機架(71)內(nèi)設(shè)有斜置的滾筒(75)，滾筒(75)上成型有若干個漏油孔(751)，滾筒(75)的高端插接在機架(71)的后側(cè)壁上，機架(71)后側(cè)的外壁上固定有進料斗(713)，進料斗(713)的進料槽道與滾筒(75)相連通；所述的滾筒(75)外側(cè)壁上固定連接有渦輪(77)，機架(71)左右兩側(cè)的內(nèi)壁上成型有插槽(712)，渦輪(77)插接在機架(71)的插槽(712)內(nèi)，渦輪(77)的下端嚙合有蝸桿(78)，蝸桿(78)兩端鉸接在機架(71)左右兩側(cè)的內(nèi)壁上;所述機架(71)的上端固定有機蓋(72)，機蓋(72)上固定有若干噴嘴(76)，噴嘴(76)上端穿過機蓋(72)固定連接在連通管(761)上；凸緣(711)外側(cè)面固定有導(dǎo)向輪(710)，蝸桿(78)的一端和凸緣(711)上轉(zhuǎn)輥(73)的一端伸出機架(71)外壁并通過帶輪、皮帶(79)與驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸相連接在一起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈的熱處理工藝系統(tǒng)，其特征在于所述的節(jié)能裝置(80)包括固定連接在淬火油槽(2)上的出油管(81)和進油管(82)，出油管(81)上連接有栗浦(83)，出油管(81)和進油管(82)的末端連接在散熱器(84)上，散熱器(84)的一側(cè)設(shè)置有風(fēng)機(85)，散熱器(85)的另一側(cè)設(shè)置有集風(fēng)筒(861)，集風(fēng)筒(861)固定連接在送風(fēng)管道(86)上，送風(fēng)管道(86)的末端固定連接若干通風(fēng)管(87)，通風(fēng)管(87)與集風(fēng)管(88)固定連接在一起，集風(fēng)管(88)固定在后回火爐(62)上，集風(fēng)管(13)上固定有若干出風(fēng)管(89)，出風(fēng)管(89)的末端穿過后回火爐(62)外殼分布在后回火爐(62)的入口端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈的熱處理工藝系統(tǒng)，其特征在于所述緩沖裝置(90)包括設(shè)置在淬火油槽(40)內(nèi)水平的緩沖輸送帶(91)，緩沖輸送帶(91)位于加熱爐(30)出口的下方、淬火油槽(40)內(nèi)的輸送鏈的上方，緩沖輸送帶(91)兩端傳動輥的兩端鉸接在滑座(92)，滑座(92)插接在豎直的槽軌(93)內(nèi)，槽軌(93)固定在安裝板(94)上，安裝板(94)上成型有若干連接塊(941)，連接塊(941)上固定連接有直線軸承(97)，直線軸承(97)上螺接有豎直的滾珠絲杠(95)，滾珠絲杠(95)的上下端鉸接在安裝塊(96)上，安裝塊(96)上固定有升降電機(98)，升降電機(98)的轉(zhuǎn)軸與滾珠絲杠(95)固定連接在一起;槽軌(93)上側(cè)的安裝板(94)上鉸接有凸輪(910)，連桿(911)的一端鉸接在凸輪(910)上、另一端鉸接在滑座(92)上，緩沖輸送帶(91)兩端的安裝板(94)之間固定連接有橫桿(912)，橫桿(912)位于緩沖輸送帶(991)的上方，橫桿(912)上抵靠有防護罩(9)，防護罩(9)由若干節(jié)柱形的套件(991)組成，套件(991)的下端成型有向內(nèi)翻折的第一擋邊(992)，套件(991)的上端成型有向外翻折的第二擋邊(993)，套件(991)相互插套連接在一起，防護罩(99)頂端的套件(991)固定在加熱爐(30)出口上，下層的套件(991)的第二擋邊(993)抵靠在上層的套件(991)的第一擋邊(992)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈的熱處理工藝系統(tǒng)，其特征在于所述自動上料機構(gòu)(10)的鏈板(17)—側(cè)成型有成型有凸臺(171)，鏈板(17)的另一側(cè)成型有與凸臺(171)相對的凹槽(172)，鏈板(17)的凸臺(171)插接在相鄰鏈板(17)的凹槽(172)內(nèi)，所述鏈板(17)的凸臺(171)和凹槽(172)上均成型有槽孔，連軸的兩端穿過鏈板(17)凸臺(171)上的槽孔或鏈板(I7)凹槽(172)上的槽孔固定在鏈條(I5)鏈節(jié)的鉸接點，所述的鏈板(17)的兩端成型有固定有Z字形的擋塊(16)，擋塊(16)靠在輸送支架(12)的內(nèi)側(cè)壁上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈的熱處理工藝系統(tǒng)，其特征在于所述自動上料機構(gòu)(10)的輸送支架(12)的下端成型有圓弧形的過渡部位(122);輸送支架(12)中部的下端面上固定有支撐支架(19)，支撐支架(19)的下端安置地面上;輸送支架(12)的兩側(cè)固定有防護板(113)，防護板(113)的下邊固定在上料支座(11)上，防護板(113)的外邊成型有折邊。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈的熱處理工藝系統(tǒng)，其特征在于所述緩沖輸送帶(91)的一傳動輥伸出滑座(92)與輸送帶驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸固定連接在一起，輸送帶驅(qū)動電機固定在滑座(92)上，所述的凸輪(910)與驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸相固定連接在一起，驅(qū)動電機固定連接在安裝板(94)上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈的熱處理工藝系統(tǒng)，其特征在于所述防護罩(99)內(nèi)插接有若干導(dǎo)向塊(994)，導(dǎo)向塊(994)內(nèi)成型有圓錐形的導(dǎo)向孔。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈的熱處理工藝系統(tǒng)，其特征在于所述涂油機(70)上的滾筒(75)采用直筒形的筒體或圓錐形的筒體，圓錐形的滾筒(75)小口端位于涂油機(70)機架(71)的前端，所述滾筒(75)上的漏油孔(751)均勻分布在滾筒(75)上;滾筒(75)上方的連通管(761)通過軟管連接在油罐上，所述涂油機(70)機架(71)上的插槽(712)所在的平面與滾筒(75)相垂直，插槽(712)的寬度不小于渦輪(77)的厚度。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈的熱處理工藝系統(tǒng)，其特征在于所述涂油機(70)上連接轉(zhuǎn)輥(73)和蝸桿(78)的皮帶(79)上設(shè)有張緊輪(710)，張緊輪(710)固定在涂油機(70)的機架(71)上。
【文檔編號】C21D9/40GK106086382SQ201610666922
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月15日 公開號201610666922.5, CN 106086382 A, CN 106086382A, CN 201610666922, CN-A-106086382, CN106086382 A, CN106086382A, CN201610666922, CN201610666922.5
【發(fā)明人】王繼陽, 竺方千, 吳良福
【申請人】浙江新昌皮爾機械配件有限公司