一種鋁條生產(chǎn)專用的砂輪切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種鋁條生產(chǎn)專用的砂輪切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金型材使工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶、建筑、裝修及化學(xué)工業(yè)中大量應(yīng)用。隨著近年來科學(xué)技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結(jié)構(gòu)的需求日益增多，使鋁合金的研究也隨之深入。鋁合金制造工作中第一步就是要將整條的成品鋁型材切割為多個短狀鋁型材。
[0003]現(xiàn)有的鋸輪型的切割機，不僅效率低下，而容易導(dǎo)致粘刀、滑刀等不良狀況，不僅使切割后的鋁條長短不一、截面不平，而且也損害到鋸輪本身，同時鋁條還會有較大變形，產(chǎn)生很多不良的應(yīng)力，嚴重到影響后期成品鋁型材的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于提供一種鋁條生產(chǎn)專用的砂輪切割裝置，主要針對現(xiàn)有技術(shù)中鋁條切割裝置在工作的過程時存在問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、工作效果良好的切割裝置，通過固定機構(gòu)的設(shè)置，使鋁條在進行切割的時候更加穩(wěn)定，同時也更加具有調(diào)節(jié)性，方便操作人員的工作，通過工作臺設(shè)置，使切割裝置在進行切割工作的時候，有效地配合切割機進行調(diào)節(jié)工作，整個過程方便操作，效果明顯且提高了切割鋁條的效果。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種鋁條生產(chǎn)專用的砂輪切割裝置，包括切割機構(gòu)、固定機構(gòu)及工作臺，工作臺上設(shè)有切割機構(gòu)和固定機構(gòu)，其特征在于:切割機構(gòu)包括切割刀、移動臂及支撐座，切割刀設(shè)于移動臂的上端，移動臂的下端連接有支撐座，支撐座固定在工作平臺上，固定機構(gòu)包括固定座、旋轉(zhuǎn)座及固定裝置，固定座的上端固定有旋轉(zhuǎn)座，旋轉(zhuǎn)座在固定座內(nèi)轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)座的上端設(shè)有固定裝置，固定裝置包括第一固定件、第二固定件及支撐平臺，第一固定件與第二固定件之間連接有移動軸，移動軸固定于第一固定件內(nèi)，移動軸貫穿于第二固定件，第一固定件的內(nèi)側(cè)設(shè)有橫向定位板，第二固定件的內(nèi)側(cè)設(shè)有縱向定位板和移動固定板，橫向定位板與縱向定位板、移動固定板相互配合，工作臺上設(shè)有軸向控制閥，軸向控制閥與移動軸相互配合;切割刀通過移動臂來進行移動切割操作，相比傳統(tǒng)的手持切割刀切割，具有提高了切割精確度、降低了人工成本、適合批量生產(chǎn)等優(yōu)點，整個切割機構(gòu)通過支撐座固定在工作臺的一端，使切割機構(gòu)在進行切割工作更具有穩(wěn)定性。通過固定機構(gòu)的設(shè)置，使物料在切割的過程中不會因為切割刀的轉(zhuǎn)動而發(fā)生位移，導(dǎo)致影響切割精度，保證了切割質(zhì)量，固定座用于固定整個固定裝置，旋轉(zhuǎn)座連接在固定座上可以進行旋轉(zhuǎn)，方便加工人員通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)座來對固定機構(gòu)進行移動，可以滿足切割操作的不同要求，來達到多種加工的目的，降低生產(chǎn)成本。通過第一固定件和第二固定件的相互配合，來對物料進行固定加工，通過第一固定件和第二固定件之間的移動軸，可以調(diào)整第一固定件和第二固定件之間的距離，通過第二固定件的移動來固定住物料，可以適應(yīng)不同的物料的長度并且固定，通過移動固定板來固定物料的寬度，整個固定裝置使物料的長度和寬度都固定并且可以調(diào)整，具有良好的調(diào)節(jié)固定作用，使切割裝置更具有靈活性。通過工作臺的設(shè)置，可以方便加工人員對切割機構(gòu)和固定機構(gòu)進行控制，相比手工切割可以減少了直接對切割工件的接觸，切割過程更加安全快速，軸向控制閥通過手動轉(zhuǎn)動可以使固定裝置進行位置調(diào)節(jié)，通過操作臺來對控制切割機的運轉(zhuǎn)，使切割操作更加方便、快速、安全。
[0007]進一步，支撐平臺上設(shè)有地漏，通過地漏的設(shè)置，可以使切割工作中產(chǎn)生的切割肩末落入地漏內(nèi)，并且可以通過刷子來對未掉入的肩末進行清刮，方便對肩末的收集。
[0008]進一步，支撐平臺的內(nèi)側(cè)設(shè)有移動軌道，移動軌道內(nèi)固定連接第二固定件，第二固定件沿移動軌道移動，移動軌道的設(shè)置，可以方便對第二固定件的位置進行調(diào)整，以適應(yīng)不同的切割材料，起到調(diào)整的作用。
[0009]進一步，旋轉(zhuǎn)座上設(shè)有刻度，通過刻度的設(shè)置，可以方便旋轉(zhuǎn)座在旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的時候，讀取刻度數(shù)來確定角度的變化，使切割的位置更加精確，保證了切割質(zhì)量。
[0010]進一步，移動臂上設(shè)有置物板，置物板上設(shè)有減速電機，置物板可以放置減速電機，使整個裝置不會占用太多的空間。
[0011]進一步，支撐平臺上設(shè)有防塵板，防塵板呈弧形，防塵板的材料為水晶板，水晶板材料具有透明、耐高溫的特點，可以防止切割的時候飛肩濺出到加工人員的皮膚造成傷害，同時也可以不干擾加工人員對切割過程的觀察。
[0012]進一步，工作平臺的左側(cè)設(shè)有氣缸，氣缸與移動臂相配合，通過氣缸與移動臂的配合，可以使氣壓通過膨脹將熱能轉(zhuǎn)化為機械能，讓移動臂的運行更加具有穩(wěn)定性。
[0013 ]進一步，橫向定位板呈L形，通過橫向定位板L形的設(shè)計，使物料的兩側(cè)也同時進行固定，配合縱向定位板加強了整個物料的固定。
[0014]進一步，工作臺上連接有操作臺，操作臺上設(shè)有第一按鈕、第二按鈕及第三按鈕，通過第一按鈕可以控制切割機構(gòu)的啟動，通過第二按鈕可以停止切割刀的運轉(zhuǎn)，通過第三按鈕可以緊急制動裝置的運行。
[0015]本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果:
[0016]1、切割刀通過移動臂來進行移動切割操作，相比傳統(tǒng)的手持切割刀切割，具有提高了切割精確度、降低了人工成本、適合批量生產(chǎn)等優(yōu)點，整個切割機構(gòu)通過支撐座固定在工作臺的一端，使切割機構(gòu)在進行切割工作時更具有穩(wěn)定性。
[0017]2、通過固定機構(gòu)的設(shè)置，使物料在切割的過程中不會因為切割刀的轉(zhuǎn)動而發(fā)生位移，導(dǎo)致影響切割精度，保證了切割質(zhì)量，固定座用于固定整個固定裝置，旋轉(zhuǎn)座連接在固定座上可以進行旋轉(zhuǎn)，方便加工人員通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)座來對固定機構(gòu)進行移動，可以滿足切割操作的不同要求，來達到多種加工的目的，降低生產(chǎn)成本。
[0018]3、通過第一固定件和第二固定件的相互配合，來對物料進行固定加工，通過第一固定件和第二固定件之間的移動軸，可以調(diào)整第一固定件和第二固定件之間的距離，通過第二固定件的移動來固定住物料，可以適應(yīng)不同的物料的長度并且固定，通過移動固定板來固定物料的寬度，整個固定裝置使物料的長度和寬度都固定并且可以調(diào)整，具有良好的調(diào)節(jié)固定作用，使切割裝置更具有靈活性。
[0019]4、通過工作臺的設(shè)置，可以方便加工人員對切割機構(gòu)和固定機構(gòu)進行控制，相比手工切割可以減少了直接對切割工件的接觸，切割過程更加安全快速，軸向控制閥通過手動轉(zhuǎn)動可以使固定裝置進行位置調(diào)節(jié)，通過操作臺來對控制切割機的運轉(zhuǎn)，使切割操作更加方便、快速、安全。
[0020]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，不僅提高了切割裝置的穩(wěn)定性，而且保證了切割裝置的切割效果，通過固定機構(gòu)的設(shè)置，使鋁條在進行切割的時候更加穩(wěn)定，同時也更加具有調(diào)節(jié)性，方便操作人員的工作，通過工作臺設(shè)置，使切割裝置在進行切割工作的時候，有效地配合切割機進行調(diào)節(jié)工作，整個過程方便操作，效果明顯且提高了切割鋁條的效果。
【附圖說明】
[0021 ]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
[0022]圖1為本發(fā)明一種鋁條生產(chǎn)專用的砂輪切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明中第一固定件和第二固定件的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明中支撐平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為圖1的A處局部放大圖；
[0026]圖5為圖1的B處局部放大圖。
[0027]圖中:11-切割刀；12-移動臂；13-支撐座；14-置物板;15-減速電機;16-氣缸;2_工作平臺；21-軸向控制閥；31-固定座;32-旋轉(zhuǎn)座;33-支撐平臺；34-第一固定件;341-橫向定位板;35-第二固定件;351-移動固定板;352-縱向定位板;36-防塵板;37-移動軸;38-地漏；39-移動軌道;