一種雙割縫螺旋管除砂結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種雙割縫螺旋管除砂結(jié)構(gòu)，包括割縫螺旋管，割縫螺旋管的一端連接有進液彎管，另外一端連接有割縫直管，割縫直管的末端伸入放置在割縫直管下方的集砂斗。本實用新型提供的這種雙割縫螺旋管除砂結(jié)構(gòu)，是油氣井壓裂返排液安全回收和除砂的配套裝置，適合應(yīng)用于油氣現(xiàn)場的沉砂罐中，有效解決了沉砂罐內(nèi)積砂難以清理的問題，處理時無需現(xiàn)場人員人工清砂，無需外部動力設(shè)備輔助，降低了勞動強度，提高了實時清砂效率，應(yīng)用效果顯著，具有體積小、可操作性強、結(jié)構(gòu)簡單、處理能力大、可重復(fù)利用性強、投資費用低等特點。
【專利說明】
一種雙割縫螺旋管除砂結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于油氣田除砂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙割縫螺旋管除砂結(jié)構(gòu)，主要應(yīng)用于油氣田現(xiàn)場的沉砂罐中。
【背景技術(shù)】
[0002]長慶井下公司目前在試油氣現(xiàn)場廣泛應(yīng)用回收沉砂罐、分離燃燒罐等裝置進行壓裂返排液體的回收和除砂，現(xiàn)場應(yīng)用證明，該沉砂罐裝置是一種便捷、經(jīng)濟的返排液回收方式，在作業(yè)現(xiàn)場“不落地”清潔化生產(chǎn)中發(fā)揮了重要的作用。
[0003]但是長期以來，試油氣隊采用人工清砂方式，存在勞動強度大、清砂效率低等缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有的沉砂罐內(nèi)積砂只能采用人工清砂方式，存在勞動強度大、清砂效率低等缺陷。
[0005]為此，本實用新型提供了一種雙割縫螺旋管除砂結(jié)構(gòu)，包括割縫螺旋管，割縫螺旋管的一端連接有進液彎管，另外一端連接有割縫直管，割縫直管的末端伸入放置在割縫直管下方的集砂斗。
[0006]所述割縫螺旋管的外表面套設(shè)有篩網(wǎng)。
[0007]所述割縫螺旋管有2個，頂端分別與進液彎管連通，底端分別與割縫直管連通，且外表面均套設(shè)有篩網(wǎng)。
[0008]所述2個割縫螺旋管的旋流方向相反，且2個割縫螺旋管靠近進液彎管一端的直徑均大于靠近割縫直管一端的直徑。
[0009]所述割縫直管傾斜放置，與水平面的夾角為α，0°<α<90°。
[0010]所述割縫螺旋管和進液彎管之間通過轉(zhuǎn)換接頭連接。
[0011 ]所述割縫螺旋管和割縫直管之間通過活動銷連接。
[0012]所述割縫直管和篩網(wǎng)之間通過活動鉸連接。
[0013]所述篩網(wǎng)的目數(shù)是100目?200目。
[0014]本實用新型的有益效果:本實用新型提供的這種雙割縫螺旋管除砂結(jié)構(gòu)，是油氣井壓裂返排液安全回收和除砂的配套裝置，適合應(yīng)用于油氣現(xiàn)場的沉砂罐中，有效解決了沉砂罐內(nèi)積砂難以清理的問題，處理時無需現(xiàn)場人員人工清砂，無需外部動力設(shè)備輔助，降低了勞動強度，提高了實時清砂效率，應(yīng)用效果顯著，具有體積小、可操作性強、結(jié)構(gòu)簡單、處理能力大、可重復(fù)利用性強、投資費用低等特點。
[0015]以下將結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0016]圖1是雙割縫螺旋管除砂結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記說明:1、進液彎管;2、割縫螺旋管;3、割縫直管;4、篩網(wǎng)；5、集砂斗。
【具體實施方式】
[0018]實施例1:
[0019]如圖1所示，本實施例提供了一種雙割縫螺旋管除砂結(jié)構(gòu)，包括割縫螺旋管2，割縫螺旋管2的一端連接有進液彎管I，另外一端連接有割縫直管3，割縫直管3的末端伸入放置在割縫直管3下方的集砂斗5。
[0020]該除砂裝置的工作過程是:在油氣井壓裂放噴作業(yè)前，將進液彎管I與放噴節(jié)流管匯出口的軟管進行連接;放噴時，打開節(jié)流管匯閘閥或針閥，壓裂返排液以一定的流速流量依次沿著軟管、進液彎管I進入割縫螺旋管2內(nèi)，液體在較大的離心作用下被甩出割縫螺旋管2，砂粒在離心力和重力作用下，沿割縫螺旋管2反向旋轉(zhuǎn)270°呈螺旋線加速下降，通過割縫直管3下滑到沉砂罐出口外的集砂斗5，經(jīng)割縫螺旋管2分離后的液體噴入沉砂罐內(nèi)，實時進行砂液分離，從而達到除砂的目的;砂液分離后，關(guān)閉節(jié)流管匯閘閥和針閥，待進液彎管I中返排液不流動時，及時拆卸清理沉砂罐內(nèi)的除砂裝置，保養(yǎng)或更換割縫螺旋管2、割縫直管3，以便后續(xù)再次砂液分離。
[0021 ]本實施例提供的雙割縫螺旋管除砂結(jié)構(gòu)的液體處理能力為1.0?2.0mVmin，砂液分離率2 95%，裝置重復(fù)利用率100%，整個裝置高2350mm，解決了目前沉砂罐內(nèi)積砂難以清理的問題，處理時無需現(xiàn)場人員人工清砂，無需外部動力設(shè)備輔助，降低了勞動強度，提高了實時清砂效率，應(yīng)用效果顯著，具有體積小、可操作性強、結(jié)構(gòu)簡單、處理能力大、可重復(fù)利用性強、投資費用低等特點。
[0022]實施例2:
[0023]在實施例1的基礎(chǔ)上，所述割縫螺旋管2的外表面套設(shè)有篩網(wǎng)4，液體在較大的離心作用下被甩出割縫螺旋管2并從篩網(wǎng)4的孔眼噴出，砂粒在離心力和重力作用下，沿割縫螺旋管2反向旋轉(zhuǎn)270°呈螺旋線加速下降，通過割縫直管3下滑到沉砂罐出口外的集砂斗5，經(jīng)割縫螺旋管2分離后的液體噴入沉砂罐內(nèi)，實時進行砂液分離，從而達到除砂的目的；砂液分離后，關(guān)閉節(jié)流管匯閘閥和針閥，待進液彎管I中返排液不流動時，及時拆卸清理沉砂罐內(nèi)的除砂裝置，保養(yǎng)或更換割縫螺旋管2、割縫直管3，以便后續(xù)再次砂液分離。
[0024]該除砂裝置的工作過程是:在油氣井壓裂放噴作業(yè)前，將進液彎管I與放噴節(jié)流管匯出口的軟管進行連接;放噴時，打開節(jié)流管匯閘閥或針閥，壓裂返排液以一定的流速流量依次沿著軟管、進液彎管I進入割縫螺旋管2內(nèi)，液體在較大的離心作用下被甩出割縫螺旋管2，砂粒在離心力和重力作用下，沿割縫螺旋管2反向旋轉(zhuǎn)270°呈螺旋線加速下降，通過割縫直管3下滑到沉砂罐出口外的集砂斗5，經(jīng)割縫螺旋管2分離后的液體噴入沉砂罐內(nèi)，實時進行砂液分離，從而達到除砂的目的;砂液分離后，關(guān)閉節(jié)流管匯閘閥和針閥，待進液彎管I中返排液不流動時，及時拆卸清理沉砂罐內(nèi)的除砂裝置，保養(yǎng)或更換割縫螺旋管2、割縫直管3，以便后續(xù)再次砂液分離。
[0025]實施例3:
[0026]在實施例1的基礎(chǔ)上，所述割縫螺旋管2有2個，頂端分別與進液彎管I連通，底端分別與割縫直管3連通，且外表面均套設(shè)有篩網(wǎng)4，所述2個割縫螺旋管2的旋流方向相反，且2個割縫螺旋管2靠近進液彎管I 一端的直徑均大于靠近割縫直管3—端的直徑。其中，2個割縫螺旋管2是非等徑螺旋管，呈喇叭形狀，旋流方向相反，有利于砂粒和液體的分離。
[0027]該除砂裝置的工作過程是:在油氣井壓裂放噴作業(yè)前，將進液彎管I與放噴節(jié)流管匯出口的軟管進行連接;放噴時，打開節(jié)流管匯閘閥或針閥，壓裂返排液以一定的流速流量依次沿著軟管、進液彎管I進入割縫螺旋管2內(nèi)，液體在較大的離心作用下被甩出割縫螺旋管2，砂粒在離心力和重力作用下，沿割縫螺旋管2反向旋轉(zhuǎn)270°呈螺旋線加速下降，通過割縫直管3下滑到沉砂罐出口外的集砂斗5，經(jīng)割縫螺旋管2分離后的液體噴入沉砂罐內(nèi)，實時進行砂液分離，從而達到除砂的目的;砂液分離后，關(guān)閉節(jié)流管匯閘閥和針閥，待進液彎管I中返排液不流動時，及時拆卸清理沉砂罐內(nèi)的除砂裝置，保養(yǎng)或更換割縫螺旋管2、割縫直管3，以便后續(xù)再次砂液分離。
[0028]實施例4:
[0029]在實施例1的基礎(chǔ)上，所述割縫直管3傾斜放置，與水平面的夾角為α，0°<α<90°。砂粒通過具有一定斜度的割縫直管3下滑到集砂斗5，傾斜放置的割縫直管3有利于砂粒和液體的再次分離，形成緩沖。
[0030]該除砂裝置的工作過程是:在油氣井壓裂放噴作業(yè)前，將進液彎管I與放噴節(jié)流管匯出口的軟管進行連接;放噴時，打開節(jié)流管匯閘閥或針閥，壓裂返排液以一定的流速流量依次沿著軟管、進液彎管I進入割縫螺旋管2內(nèi)，液體在較大的離心作用下被甩出割縫螺旋管2，砂粒在離心力和重力作用下，沿割縫螺旋管2反向旋轉(zhuǎn)270°呈螺旋線加速下降，通過割縫直管3下滑到沉砂罐出口外的集砂斗5，經(jīng)割縫螺旋管2分離后的液體噴入沉砂罐內(nèi)，實時進行砂液分離，從而達到除砂的目的;砂液分離后，關(guān)閉節(jié)流管匯閘閥和針閥，待進液彎管I中返排液不流動時，及時拆卸清理沉砂罐內(nèi)的除砂裝置，保養(yǎng)或更換割縫螺旋管2、割縫直管3，以便后續(xù)再次砂液分離。
[0031]本實用新型提供的這種雙割縫螺旋管除砂結(jié)構(gòu)，是油氣井壓裂返排液安全回收和除砂的配套裝置，適合應(yīng)用于油氣現(xiàn)場的沉砂罐中，有效解決了沉砂罐內(nèi)積砂難以清理的問題，處理時無需現(xiàn)場人員人工清砂，無需外部動力設(shè)備輔助，降低了勞動強度，提高了實時清砂效率，應(yīng)用效果顯著，具有體積小、可操作性強、結(jié)構(gòu)簡單、處理能力大、可重復(fù)利用性強、投資費用低等特點。
[0032]實施例5:
[0033]在實施例1、2、3的基礎(chǔ)上，所述割縫螺旋管2和進液彎管I之間通過轉(zhuǎn)換接頭連接，所述割縫螺旋管2和割縫直管3之間通過活動銷連接，所述割縫直管3和篩網(wǎng)4之間通過活動鉸連接。上述的連接方式，便于拆卸、更換和保養(yǎng)，裝置的重復(fù)利用率可以達到100%。
[0034]該除砂裝置的工作過程是:在油氣井壓裂放噴作業(yè)前，將進液彎管I與放噴節(jié)流管匯出口的軟管進行連接;放噴時，打開節(jié)流管匯閘閥或針閥，壓裂返排液以一定的流速流量依次沿著軟管、進液彎管I進入割縫螺旋管2內(nèi)，液體在較大的離心作用下被甩出割縫螺旋管2，砂粒在離心力和重力作用下，沿割縫螺旋管2反向旋轉(zhuǎn)270°呈螺旋線加速下降，通過割縫直管3下滑到沉砂罐出口外的集砂斗5，經(jīng)割縫螺旋管2分離后的液體噴入沉砂罐內(nèi)，實時進行砂液分離，從而達到除砂的目的;砂液分離后，關(guān)閉節(jié)流管匯閘閥和針閥，待進液彎管I中返排液不流動時，及時拆卸清理沉砂罐內(nèi)的除砂裝置，保養(yǎng)或更換割縫螺旋管2、割縫直管3，以便后續(xù)再次砂液分離。
[0035]本實用新型提供的這種雙割縫螺旋管除砂結(jié)構(gòu)，是油氣井壓裂返排液安全回收和除砂的配套裝置，適合應(yīng)用于油氣現(xiàn)場的沉砂罐中，有效解決了沉砂罐內(nèi)積砂難以清理的問題，處理時無需現(xiàn)場人員人工清砂，無需外部動力設(shè)備輔助，降低了勞動強度，提高了實時清砂效率，應(yīng)用效果顯著，具有體積小、可操作性強、結(jié)構(gòu)簡單、處理能力大、可重復(fù)利用性強、投資費用低等特點。
[0036]實施例6:
[0037]所述篩網(wǎng)4的目數(shù)是100目?200目，液體在較大的離心作用下被甩出割縫螺旋管2并從篩網(wǎng)4的孔眼噴出，由于篩網(wǎng)4的孔眼直徑很小，僅允許液體通過，大分子砂粒通不過，所以砂粒在離心力和重力作用下，沿割縫螺旋管2反向旋轉(zhuǎn)270°呈螺旋線加速下降，通過割縫直管3下滑到沉砂罐出口外的集砂斗5，經(jīng)割縫螺旋管2分離后的液體噴入沉砂罐內(nèi)，實時進行砂液分離，從而達到除砂的目的;砂液分離后，關(guān)閉節(jié)流管匯閘閥和針閥，待進液彎管I中返排液不流動時，及時拆卸清理沉砂罐內(nèi)的除砂裝置，保養(yǎng)或更換割縫螺旋管2、割縫直管3，以便后續(xù)再次砂液分離。
[0038]所述割縫螺旋管2和割縫直管3均采用35CrMo材料制成，割縫螺旋管2是由割縫直管3根據(jù)螺距45mm螺旋壓制并作“喇叭”形狀處理而成，螺旋效果好，割縫螺旋管2和割縫直管3的外徑均是62mm，內(nèi)徑均是50.8mm。
[0039]該除砂裝置的工作過程是:在油氣井壓裂放噴作業(yè)前，將進液彎管I與放噴節(jié)流管匯出口的軟管進行連接;放噴時，打開節(jié)流管匯閘閥或針閥，壓裂返排液以一定的流速流量依次沿著軟管、進液彎管I進入割縫螺旋管2內(nèi)，液體在較大的離心作用下被甩出割縫螺旋管2，砂粒在離心力和重力作用下，沿割縫螺旋管2反向旋轉(zhuǎn)270°呈螺旋線加速下降，通過割縫直管3下滑到沉砂罐出口外的集砂斗5，經(jīng)割縫螺旋管2分離后的液體噴入沉砂罐內(nèi)，實時進行砂液分離，從而達到除砂的目的;砂液分離后，關(guān)閉節(jié)流管匯閘閥和針閥，待進液彎管I中返排液不流動時，及時拆卸清理沉砂罐內(nèi)的除砂裝置，保養(yǎng)或更換割縫螺旋管2、割縫直管3，以便后續(xù)再次砂液分離。
[0040]本實用新型提供的這種雙割縫螺旋管除砂結(jié)構(gòu)，是油氣井壓裂返排液安全回收和除砂的配套裝置，適合應(yīng)用于油氣現(xiàn)場的沉砂罐中，有效解決了沉砂罐內(nèi)積砂難以清理的問題，處理時無需現(xiàn)場人員人工清砂，無需外部動力設(shè)備輔助，降低了勞動強度，提高了實時清砂效率，應(yīng)用效果顯著，具有體積小、可操作性強、結(jié)構(gòu)簡單、處理能力大、可重復(fù)利用性強、投資費用低等特點。
[0041]以上例舉僅僅是對本實用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對本實用新型的保護范圍的限制，凡是與本實用新型相同或相似的設(shè)計均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實施例沒有詳細敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。
【主權(quán)項】
1.一種雙割縫螺旋管除砂結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括割縫螺旋管(2)，割縫螺旋管(2)的一端連接有進液彎管(I)，另外一端連接有割縫直管(3)，割縫直管(3)的末端伸入放置在割縫直管(3)下方的集砂斗(5)。2.如權(quán)利要求1所述的一種雙割縫螺旋管除砂結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述割縫螺旋管(2)的外表面套設(shè)有篩網(wǎng)(4)。3.如權(quán)利要求1所述的一種雙割縫螺旋管除砂結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述割縫螺旋管(2)有2個，頂端分別與進液彎管(I)連通，底端分別與割縫直管(3)連通，且外表面均套設(shè)有篩網(wǎng)⑷。4.如權(quán)利要求3所述的一種雙割縫螺旋管除砂結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述2個割縫螺旋管(2)的旋流方向相反，且2個割縫螺旋管(2)靠近進液彎管(I) 一端的直徑均大于靠近割縫直管(3)—端的直徑。5.如權(quán)利要求1所述的一種雙割縫螺旋管除砂結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述割縫直管(3)傾斜放置，與水平面的夾角為α，0° <α<90°。6.如權(quán)利要求1或3所述的一種雙割縫螺旋管除砂結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述割縫螺旋管(2)和進液彎管(I)之間通過轉(zhuǎn)換接頭連接。7.如權(quán)利要求1或3所述的一種雙割縫螺旋管除砂結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述割縫螺旋管(2)和割縫直管(3)之間通過活動銷連接。8.如權(quán)利要求2或3所述的一種雙割縫螺旋管除砂結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述割縫直管(3)和篩網(wǎng)(4)之間通過活動鉸連接。9.如權(quán)利要求2或3所述的一種雙割縫螺旋管除砂結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述篩網(wǎng)(4)的目數(shù)是100目?200目。
【文檔編號】E21B43/08GK205477553SQ201620139280
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月24日
【發(fā)明人】王祖文, 仝少凱, 張冕, 曹欣, 徐迎新, 楊紅斌, 崔會賀, 齊加德, 高紅平, 吳簡
【申請人】中國石油集團川慶鉆探工程有限公司長慶井下技術(shù)作業(yè)公司