一種應(yīng)用于金屬粉末加工的下料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于金屬粉末加工的下料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬粉是指尺寸小于1mm的金屬顆粒群。常用的壓球的金屬粉末主要有鐵、鎢、鉬、銅、鈷、鎳、鈦、鉭、招、錫、鉛等粉末。金屬粉包括單一金屬粉末、合金粉末以及具有金屬性質(zhì)的某些難熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。但是金屬經(jīng)過球磨機(jī)研磨成金屬粉末后，通常需要人工下料。人工下料不但工作效率低，而且勞動強(qiáng)度大，嚴(yán)重影響了金屬粉末加工的進(jìn)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種應(yīng)用于金屬粉末加工的下料裝置，該機(jī)器結(jié)構(gòu)簡單、科學(xué)便利、針對性強(qiáng)、自動化程度高、下料方便、輸料效率高，很好地解決了金屬粉末的下料問題。先通過下料電機(jī)驅(qū)動整個下料機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)，通過下料機(jī)構(gòu)完成金屬粉末的下料過程，并用儲料桶裝好，最后通過輸送帶運(yùn)出機(jī)體外。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種應(yīng)用于金屬粉末加工的下料裝置，包括機(jī)架和輸送臺，輸送臺位于機(jī)架上，輸送臺上設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)的左側(cè)設(shè)有輸送傳動室，輸送傳動室內(nèi)設(shè)有輸送傳動機(jī)構(gòu)，輸送臺的右側(cè)設(shè)有下料室，下料室內(nèi)設(shè)有下料機(jī)構(gòu)，下料機(jī)構(gòu)包括下料電機(jī)和下料傳動軸，下料傳動軸包括第一下料傳動軸和第二下料傳動軸，下料電機(jī)安裝于下料室的底部，下料電機(jī)連接有下料電機(jī)輸出軸，下料電機(jī)輸出軸連接有下料減速機(jī)，下料減速機(jī)連接第一下料傳動軸，第一下料傳動軸上設(shè)有傳動撥盤和傳動撥桿，傳動撥桿位于傳動撥盤的下方，第二下料傳動軸的下端設(shè)有傳動槽輪，第二下料傳動軸的上端設(shè)有下料轉(zhuǎn)盤，下料轉(zhuǎn)盤連接輸送臺。下料機(jī)構(gòu)通過下料電機(jī)驅(qū)動由傳動撥盤、傳動撥桿和傳動槽輪組成的外槽輪機(jī)構(gòu)運(yùn)動，最后通過下料轉(zhuǎn)盤實(shí)現(xiàn)整個下料工作，并且下料全過程均為自動化，工作只需要在輸送帶的輸出端將裝滿金屬粉末的儲料桶儲存好。
[0006]進(jìn)一步，輸送機(jī)構(gòu)包括輸送帶和輸送軸，輸送軸包括主動輸送軸和從動輸送軸，主動輸送軸安裝于輸送臺的左端，從動輸送軸安裝于輸送臺的右端，主動輸送軸上設(shè)有主動輥筒，從動輸送軸上設(shè)有從動輥筒，主動輥筒和從動輥筒之間套有輸送帶，主動輸送軸上設(shè)有主動鏈輪，從動輸送軸上設(shè)有從動鏈輪，主動鏈輪和從動鏈輪之間套有輸送鏈。輸送機(jī)構(gòu)通過輸送傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動主動輸送軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，主動鏈輪帶著輸送鏈作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，這樣輸送帶開始平穩(wěn)的運(yùn)動，裝好金屬粉末的儲料桶經(jīng)過輸送帶平穩(wěn)地運(yùn)出機(jī)體外。
[0007]進(jìn)一步，輸送傳動機(jī)構(gòu)包括輸送電機(jī)、傳動帶和傳動帶輪，輸送電機(jī)安裝于輸送傳動室的底部，傳動帶輪包括主動傳動帶輪和從動傳動帶輪，輸送電機(jī)連接有輸送電機(jī)輸出軸，輸送電機(jī)輸出軸連接有輸送減速機(jī)，輸送減速機(jī)連接有輸送傳動軸，輸送傳動軸上設(shè)有主動傳動帶輪，主動輸送軸上設(shè)有從動傳動帶輪，主動傳動帶輪和從動傳動帶輪之間套有傳動帶。輸送傳動機(jī)構(gòu)通過輸送電機(jī)作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，輸送減速機(jī)增大輸送傳動軸的輸出扭矩，這樣通過傳動帶就可以就驅(qū)動力傳遞至主動輸送軸上，輸送帶平穩(wěn)地帶動儲料桶在輸送臺之間運(yùn)動。
[0008]進(jìn)一步，傳動槽輪上設(shè)有四個傳動撥槽和四個凹形弧槽，傳動撥槽和凹形弧槽相互交錯均布于傳動槽輪上。
[0009]進(jìn)一步，傳動撥盤上設(shè)有撥盤內(nèi)弧形面和撥盤外弧形面，撥盤外弧形面與凹形弧槽相匹配，傳動撥桿的一端連接第一下料傳動軸，傳動撥桿的另一端設(shè)有傳動撥銷，傳動撥銷與傳動撥槽相匹配。
[0010]進(jìn)一步，下料傳動軸上設(shè)有固定軸套，固定軸套包括第一固定軸套、第二固定軸套和第三固定軸套，第一固定軸套安裝于第一下料傳動軸上，第二固定軸套和第三固定軸套安裝于第二下料傳動軸上，第一固定軸套位于傳動撥盤的上端，第二固定軸套位于傳動槽輪的上端，第三固定軸套位于下料轉(zhuǎn)盤的上端。通過第一固定軸套，第一下料傳動軸帶動傳動撥盤作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時，傳動撥盤不會脫離第一下料傳動軸，通過第二固定軸套和第三固定軸套，第二下料傳動軸帶動傳動槽輪和下料轉(zhuǎn)盤作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時，傳動槽輪和下料轉(zhuǎn)盤不會脫離第二下料傳動軸，使整個下料機(jī)構(gòu)的運(yùn)行更加平穩(wěn)。
[0011]進(jìn)一步，下料轉(zhuǎn)盤的下方設(shè)有弧形連接板，弧形連接板的外弧形面上設(shè)有擋料板，弧形連接板上設(shè)有儲料桶。儲料桶放置于弧形連接板上，靠弧形連接板支撐儲料桶，使儲料桶在下料轉(zhuǎn)盤的推動下，進(jìn)行下料工作。
[0012]進(jìn)一步，下料轉(zhuǎn)盤上設(shè)有四個下料弧形槽，下料弧形槽與儲料桶相匹配。
[0013]進(jìn)一步，下料轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)有下料筒，下料筒內(nèi)設(shè)有螺旋下料器，下料筒的下端設(shè)有下料管，下料管的管口對準(zhǔn)儲料桶。通過螺旋下料器，將下料筒內(nèi)的金屬粉末釋放到儲料桶內(nèi)，并通過下料轉(zhuǎn)盤逆時針旋轉(zhuǎn)90°，儲料桶轉(zhuǎn)到輸送帶上，由輸送帶運(yùn)出。
[0014]進(jìn)一步，下料轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)有置筒體，置筒體內(nèi)放置有儲料桶。置筒體內(nèi)放置有若干個儲料桶，當(dāng)前一個儲料桶裝滿金屬粉末時，通過下料轉(zhuǎn)盤逆時針旋轉(zhuǎn)90°，儲料桶自動轉(zhuǎn)到下料筒的下方，這樣就可以進(jìn)行下料工作了。
[0015]由于采用上述技術(shù)方案，具有以下有益效果:
[0016]本發(fā)明為一種應(yīng)用于金屬粉末加工的下料裝置，該機(jī)器結(jié)構(gòu)簡單、科學(xué)便利、針對性強(qiáng)、自動化程度高、下料方便、輸料效率高，很好地解決了金屬粉末的下料問題。先通過下料電機(jī)驅(qū)動整個下料機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)，通過下料機(jī)構(gòu)完成金屬粉末的下料過程，并用儲料桶裝好，最后通過輸送帶運(yùn)出機(jī)體外。
[0017]下料機(jī)構(gòu)通過下料電機(jī)驅(qū)動由傳動撥盤、傳動撥桿和傳動槽輪組成的外槽輪機(jī)構(gòu)運(yùn)動，最后通過下料轉(zhuǎn)盤實(shí)現(xiàn)整個下料工作，并且下料全過程均為自動化，工作只需要在輸送帶的輸出端將裝滿金屬粉末的儲料桶儲存好。
[0018]輸送機(jī)構(gòu)通過輸送傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動主動輸送軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，主動鏈輪帶著輸送鏈作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，這樣輸送帶開始平穩(wěn)的運(yùn)動，裝好金屬粉末的儲料桶經(jīng)過輸送帶平穩(wěn)地運(yùn)出機(jī)體外。
[0019]輸送傳動機(jī)構(gòu)通過輸送電機(jī)作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，輸送減速機(jī)增大輸送傳動軸的輸出扭矩，這樣通過傳動帶就可以就驅(qū)動力傳遞至主動輸送軸上，輸送帶平穩(wěn)地帶動儲料桶在輸送臺之間運(yùn)動。
[0020]通過第一固定軸套，第一下料傳動軸帶動傳動撥盤作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時，傳動撥盤不會脫離第一下料傳動軸，通過第二固定軸套和第三固定軸套，第二下料傳動軸帶動傳動槽輪和下料轉(zhuǎn)盤作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時，傳動槽輪和下料轉(zhuǎn)盤不會脫離第二下料傳動軸，使整個下料機(jī)構(gòu)的運(yùn)行更加平穩(wěn)。
[0021 ]儲料桶放置于弧形連接板上，靠弧形連接板支撐儲料桶，使儲料桶在下料轉(zhuǎn)盤的推動下，進(jìn)行下料工作。
[0022]通過螺旋下料器，將下料筒內(nèi)的金屬粉末釋放到儲料桶內(nèi)，并通過下料轉(zhuǎn)盤逆時針旋轉(zhuǎn)90°，儲料桶轉(zhuǎn)到輸送帶上，由輸送帶運(yùn)出。
[0023]置筒體內(nèi)放置有若干個儲料桶，當(dāng)前一個儲料桶裝滿金屬粉末時，通過下料轉(zhuǎn)盤逆時針旋轉(zhuǎn)90°，儲料桶自動轉(zhuǎn)到下料筒的下方，這樣就可以進(jìn)行下料工作了。
【附圖說明】
[0024]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0025]圖1為本發(fā)明中一種應(yīng)用于金屬粉末加工的下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明中圖1中A向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本發(fā)明中下料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為本發(fā)明中輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5為本發(fā)明中輸送傳動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6為本發(fā)明中下料筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031 ]圖中:1-機(jī)架;2-輸送臺；3-輸送傳動室;4-下料室;5-輸送傳動機(jī)構(gòu);6-輸送機(jī)構(gòu)；7_下料機(jī)構(gòu);8-傳動撥盤;81-撥盤內(nèi)弧形面;82-撥盤外弧形面;9-傳動槽輪;91-傳動撥槽；92-凹形弧槽；10-儲料桶；11-下料筒；12-置筒體；13-弧形連接板；14-擋料板；15-下料管；16-螺旋下料器；17-第一固定軸套；18-第二固定軸套；19-第三固定軸套;51-輸送電機(jī);52-輸送電機(jī)輸出軸；53-輸送減速機(jī)；54-輸送傳動軸；55-主動傳動帶輪;56-從動傳動帶輪；57-傳動帶;61-主動輸送軸;62-從動輸送軸;63-輸送帶;64-主動輥筒;65-從動輥筒;66-主動鏈輪;67-從動鏈輪;68-輸送鏈;71 -下料電機(jī);72-下料電機(jī)輸出軸;73-下料減速機(jī);74-第一下料傳動軸;75-第二下料傳動軸;76-傳動撥桿;77-傳動撥銷;78-下料轉(zhuǎn)盤;781-下料弧形槽。
【具體實(shí)施方式】
[0032]如圖1至圖6所示，一種應(yīng)用于金屬粉末加工的下料裝置，包括機(jī)架1和輸送臺2，輸送臺2位于機(jī)架1上，輸送臺2上設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)6，輸送機(jī)構(gòu)6的左側(cè)設(shè)有輸送傳動室3，輸送傳動室3內(nèi)設(shè)有輸送傳動機(jī)構(gòu)5，輸送臺2的右側(cè)設(shè)有下料室4，下料室4內(nèi)設(shè)有下料機(jī)構(gòu)7。
[0033]下料機(jī)構(gòu)7包括下料電機(jī)71和下料傳動軸，下料傳動軸包括第一下料傳動軸74和第二下料傳動軸75，下料電機(jī)71安裝于下料室4的底部。下料電機(jī)71連接有下料電機(jī)輸出軸72，下料電機(jī)輸出軸72連接有下料減速機(jī)73，下料減速機(jī)73連接第一下料傳動軸74，第一下料傳動軸74上設(shè)有傳動撥盤8和傳動撥桿76，傳動撥桿76位于傳動撥盤8的下方。第二下料傳動軸75的下端設(shè)有傳動槽輪9，第二下料傳動軸75的上端設(shè)有下料轉(zhuǎn)盤78，下料轉(zhuǎn)盤78連接輸送臺2。傳動槽輪9上設(shè)有四個傳動撥槽91和四個凹形弧槽92，傳動撥槽91和凹形弧槽92相互交錯均布于傳動槽輪9上。傳動撥盤8上設(shè)有撥盤內(nèi)弧形面81和撥盤外弧形面82，撥盤外弧形面82與凹形弧槽92相匹配，傳動撥桿76的一