專利名稱：金屬鋸片下料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬切割裝置，特別是一種用于切割加工圓鋸所需圓形坯料
的金屬鋸片下料機(jī)。
背景技術(shù)：
目前制鋸行業(yè)普遍采用氣割法下料，采用氣割法加工圓鋸片的工藝流程為金屬 板料_氣割下料_退火_粗車_沖齒，其缺點(diǎn)如下第一是加工工藝復(fù)雜，加工精度差，由于 氣割下料是一種熱切割，被切割后的材料極易變形，且材料的組織結(jié)構(gòu)也可能發(fā)生變化，通 常為恢復(fù)板材的性能原狀，在下料后還需進(jìn)行退火，氣割下出的圓形板材邊緣不整齊，必須 經(jīng)過粗車才能加工；第二是原材料利用率低，成本增加。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種金屬鋸片下料機(jī)，它能高效高質(zhì)量地 切割出加工圓鋸所需的圓形坯料，簡化了加工工藝，提高了生產(chǎn)效率和原材料利用率。 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種金屬鋸片下料機(jī)，包括 機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)有縱向調(diào)節(jié)裝置和橫向調(diào)節(jié)裝置，機(jī)架另一 端安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置通過上傳動(dòng)連桿與上刀座的上剪切輪連接，升降裝 置設(shè)于上刀座上部并與上刀座連接，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置通過下傳動(dòng)連桿與下刀座的下剪切輪連 接，下刀座與機(jī)架固定連接，上剪切輪與下剪切輪相配合，上剪切輪的輪軸線與下剪切輪的 輪軸線在豎直面上的投影成一銳角。 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置中，電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)與上傳動(dòng)連桿連接，電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)與下 傳動(dòng)連桿連接，電動(dòng)機(jī)與安裝在機(jī)架上的電氣控制柜連接。 升降裝置中，升降液壓缸設(shè)于上刀座上部并與上刀座連接，升降液壓缸與安裝在
機(jī)架上的液壓系統(tǒng)連接，液壓系統(tǒng)與電氣控制柜連接。 上傳動(dòng)連桿為萬向聯(lián)軸器，下傳動(dòng)連桿為萬向聯(lián)軸器。 上刀座兩側(cè)設(shè)有橫向調(diào)節(jié)滑塊。 上剪切輪為圓柱形，下剪切輪為雙圓錐形。
本實(shí)用新型提供的金屬鋸片下料機(jī)，有益效果如下 1、采用上剪切輪和下剪切輪同步切割回轉(zhuǎn)平臺(tái)上旋轉(zhuǎn)的金屬板材，能高效地剪切 出圓形坯料，由于是冷切割，材料不會(huì)發(fā)生變形，材料組織不會(huì)發(fā)生變化，下料后不需經(jīng)過 退火和粗車程序，簡化了圓鋸片加工工藝，提高了效率，節(jié)省了原材料；加工圓鋸片的工藝 流程簡化為金屬板料_下料機(jī)下料_沖齒； 2、采用液壓傳動(dòng)和減速機(jī)傳動(dòng)方式使上剪切輪和下剪切輪工作，結(jié)構(gòu)簡單、剪切 平穩(wěn)、工作可靠，操作方便； 3、將傳動(dòng)連桿設(shè)計(jì)為萬向聯(lián)軸器解決了因金屬板材較厚易損壞剪切輪的問題，提 高了使用壽命；[0014] 4、通過調(diào)節(jié)橫向調(diào)節(jié)滑塊可橫向調(diào)節(jié)上剪切輪，配合通過縱向調(diào)節(jié)裝置和橫向調(diào) 節(jié)裝置對(duì)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)位置的調(diào)節(jié)，可保證金屬板材與剪切輪之間的加工切線未發(fā)生偏移， 保證了圓鋸坯料的質(zhì)量； 5、圓柱形的上剪切輪配合雙圓錐形的下剪切輪保證下出的圓鋸坯料邊緣整齊、光滑。 6、適于推廣，尤其適合加工較厚的彈簧鋼板。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的左視圖。
具體實(shí)施方式如
圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括機(jī)架l，機(jī)架1上設(shè)有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)3，回轉(zhuǎn)工作 臺(tái)3上設(shè)有縱向調(diào)節(jié)裝置和橫向調(diào)節(jié)裝置，機(jī)架1另一端安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝 置通過上傳動(dòng)連桿9與上刀座的上剪切輪7連接，升降裝置設(shè)于上刀座上部并與上刀座連 接，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置通過下傳動(dòng)連桿13與下刀座的下剪切輪6連接，下刀座與機(jī)架1固定連 接，上剪切輪7與下剪切輪6相配合，上剪切輪7的輪軸線與下剪切輪6的輪軸線在豎直面 上的投影成一銳角。 縱向調(diào)節(jié)裝置包括縱向絲杠調(diào)節(jié)手柄2與縱向調(diào)節(jié)絲杠5 ;橫向調(diào)節(jié)裝置包括橫 向絲杠調(diào)節(jié)手柄和橫向調(diào)節(jié)絲杠。 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置中，電動(dòng)機(jī)12通過減速機(jī)11與上傳動(dòng)連桿9連接，電動(dòng)機(jī)12'通過
減速機(jī)ll'與下傳動(dòng)連桿13連接，電動(dòng)機(jī)12，12'與安裝在機(jī)架1上的電氣控制柜15連接。 升降裝置中，升降液壓缸8設(shè)于上刀座上部并與上刀座連接，升降液壓缸8與安裝
在機(jī)架1上的液壓系統(tǒng)10連接，液壓系統(tǒng)10與電氣控制柜15連接。 上傳動(dòng)連桿9為萬向聯(lián)軸器，下傳動(dòng)連桿13為萬向聯(lián)軸器。 上刀座兩側(cè)設(shè)有橫向調(diào)節(jié)滑塊14。 上剪切輪7為圓柱形，下剪切輪6為雙圓錐形。 本實(shí)用新型的操作過程如下 1、按照需加工的板材4的規(guī)格調(diào)節(jié)縱向調(diào)節(jié)裝置和橫向調(diào)節(jié)裝置以定位回轉(zhuǎn)工 作臺(tái)3; 2、啟動(dòng)并檢查電氣控制柜15的電氣控制電路和液壓系統(tǒng)10的油路； 3、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)12、12'，帶動(dòng)減速機(jī)11、11'使上剪切輪7和下剪切輪6相向旋轉(zhuǎn)； 4、將需加工的板材4放在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)3上，調(diào)節(jié)縱向調(diào)節(jié)裝置和橫向調(diào)節(jié)裝置再 次定位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)3以保證板材4與上剪切輪7和下剪切輪6的加工切線，調(diào)整橫向調(diào)節(jié) 滑塊14以保證板材4與上剪切輪7和下剪切輪6的加工切線； 5、啟動(dòng)升降液壓缸8，使之下移，上剪切輪7和下剪切輪6接觸板材4時(shí)開始剪切， 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)3旋轉(zhuǎn)，板材4隨之旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)一周后即完成圓形鋸片坯料的剪切； 6、關(guān)閉電動(dòng)機(jī)12、 12'和升降液壓缸8，關(guān)閉電氣控制柜15 ;[0034] 7、取下加工好的圓鋸坯料。 電動(dòng)機(jī)12、12'為三相異步電機(jī)，減速機(jī)11、11'為擺線針輪減速機(jī)。
權(quán)利要求一種金屬鋸片下料機(jī)，包括機(jī)架(1)，機(jī)架(1)上設(shè)有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(3)，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(3)上設(shè)有縱向調(diào)節(jié)裝置和橫向調(diào)節(jié)裝置，其特征在于機(jī)架(1)另一端安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置通過上傳動(dòng)連桿(9)與上刀座的上剪切輪(7)連接，升降裝置設(shè)于上刀座上部并與上刀座連接，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置通過下傳動(dòng)連桿(13)與下刀座的下剪切輪(6)連接，下刀座與機(jī)架(1)固定連接，上剪切輪(7)與下剪切輪(6)相配合，上剪切輪(7)的輪軸線與下剪切輪(6)的輪軸線在豎直面上的投影成一銳角。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬鋸片下料機(jī)，其特征在于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置中，電動(dòng)機(jī)(12) 通過減速機(jī)(11)與上傳動(dòng)連桿(9)連接，電動(dòng)機(jī)(12')通過減速機(jī)(ll')與下傳動(dòng)連桿 (13)連接，電動(dòng)機(jī)(12， 12')與安裝在機(jī)架(1)上的電氣控制柜(15)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬鋸片下料機(jī)，其特征在于升降裝置中，升降液壓缸(8) 設(shè)于上刀座上部并與上刀座連接，升降液壓缸(8)與安裝在機(jī)架(1)上的液壓系統(tǒng)(10)連 接，液壓系統(tǒng)(10)與電氣控制柜(15)連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬鋸片下料機(jī)，其特征在于上傳動(dòng)連桿(9)為萬向聯(lián)軸 器，下傳動(dòng)連桿(13)為萬向聯(lián)軸器。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬鋸片下料機(jī)，其特征在于上刀座兩側(cè)設(shè)有橫向調(diào)節(jié)滑 塊(14)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬鋸片下料機(jī)，其特征在于上剪切輪(7)為圓柱形，下剪 切輪(6)為雙圓錐形。
專利摘要一種金屬鋸片下料機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)有縱向調(diào)節(jié)裝置和橫向調(diào)節(jié)裝置，機(jī)架另一端安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置通過上傳動(dòng)連桿與上刀座的上剪切輪連接，升降裝置設(shè)于上刀座上部并與上刀座連接，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置通過下傳動(dòng)連桿與下刀座的下剪切輪連接，下刀座與機(jī)架固定連接，上剪切輪與下剪切輪相配合，上剪切輪的輪軸線與下剪切輪的輪軸線在豎直面上的投影成一銳角。本實(shí)用新型提供的金屬鋸片下料機(jī)，下料后不需經(jīng)過退火和粗車程序，簡化了圓鋸片加工流程，提高了效率，節(jié)省了原材料；下出的圓鋸坯料邊緣整齊、光滑，質(zhì)量高。
文檔編號(hào)B23D35/00GK201500813SQ20092022751
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月19日
發(fā)明者吳濱 申請(qǐng)人:宜昌迪森機(jī)械有限公司