一種熱浸鋅鋼板的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種熱浸鋅鋼板的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]很多國(guó)家很早就注意到〃銹蝕〃的嚴(yán)重性，據(jù)估計(jì)，因防蝕所造成的損失，在日本一年約達(dá)國(guó)民生產(chǎn)毛額(GNP)的3.5 %。在美國(guó)，此比率為4.2 %，在英國(guó)為3.5 %，德國(guó)為3 %。所以先進(jìn)國(guó)家均成立了有關(guān)的防蝕技術(shù)研究機(jī)構(gòu)，以采取各種有效的措施，來避免或減少其損失。
[0003]熱浸鋅又叫熱浸鍍鋅，作為一種有效的金屬防腐方式，已被廣泛用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600°C左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，鋅層厚度對(duì)5_以下薄板不得小于65 μ m，對(duì)厚板不小于86 μπι，從而起到防腐蝕的目的。熱浸鋅鋼板由于具備耐久年限長(zhǎng)、生產(chǎn)工業(yè)化程度高、質(zhì)量穩(wěn)定等多種有點(diǎn)，因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)中，如大量輸電塔、通訊塔等。但現(xiàn)有技術(shù)下，由于生產(chǎn)技術(shù)方法的不當(dāng)，生產(chǎn)的熱浸鋅鋼板會(huì)出現(xiàn)硬度較低、表面局部地方灰暗、表面鋅粒多或有露鐵現(xiàn)象，成品率不高，增加經(jīng)濟(jì)成本，降低生產(chǎn)利潤(rùn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種熱浸鋅鋼板的生產(chǎn)工藝，不僅能降低生產(chǎn)成本，操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量好，并且生產(chǎn)穩(wěn)定，鍍鋅的效果好，不容易脫落，抗銹能力強(qiáng)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種熱浸鋅鋼板的生產(chǎn)工藝，包括板面處理、退火、熱鍍鋅、固化及后處理；
[0007]所述板面處理包括干吹、濕潤(rùn)刷洗、高壓水沖洗、電解刷洗和噴淋刷洗，所述干吹是指用噴氣槍對(duì)鋼板表面噴氣，將板面上的黏附物和灰塵進(jìn)行初步清除；所述濕潤(rùn)刷洗是指用堿液對(duì)板面進(jìn)行噴淋后，用刷輥對(duì)鋼板刷洗1?2遍，作進(jìn)一步的除塵、除雜和去油污；所述電解刷洗是指將鋼板放入帶有2對(duì)電極的電解槽中電解，電解后用刷輥對(duì)鋼板刷洗1?2遍；
[0008]所述退火用加熱爐將鋼鐵加熱至760?780°C，均熱730?740°C，保溫15?20s ；所述熱鍍鋅是指用吹冷風(fēng)法將加熱后的鋼板按20?25°C /s的速度下降至540?550°C，放入到475?485°C的鋅液中浸泡20?25s ；
[0009]所述固化是指將從鋅液中取出的鋼板放入到溫度是300?350°C、用紅外線加熱的保溫爐中，放置時(shí)間是20?30分鐘；
[0010]所述后處理包括冷卻、光整、拉矯、鈍化和卷取，所述冷卻包括風(fēng)冷和水冷，風(fēng)冷是指用含有5?8%氮?dú)獾睦淇諝鈱?duì)板面直吹，使鋅鋼板的溫度降至100?200°C，所述水冷是指將鋅鋼板完全浸沒在水中，將鋅鋼板的溫度降至50?60°C。
[0011]進(jìn)一步地，所述干吹是指用壓強(qiáng)是10?12MPa的氣體對(duì)每張鋼板表面進(jìn)行吹洗2?3遍，每遍吹洗的時(shí)間是5?10分鐘。
[0012]進(jìn)一步地，所述堿液是指由氫氧化鈉粉末、乙醇和水按1:05:20的質(zhì)量比配制而成的堿性液體，所述堿液的配制方式是，先將乙醇和水混合攪拌均勻后，加熱至40?60°C，再倒入氫氧化鈉粉末攪拌均勻，保持溫度在30?50°C反應(yīng)20?30min而成。
[0013]進(jìn)一步地，所述光整是指先用清水對(duì)鋅鋼板表面進(jìn)行噴淋，再用脫鹽水對(duì)鋅鋼板的表面進(jìn)行沖洗后，放入到液壓四輥濕式光整機(jī)中，設(shè)定光整壓力是1700?1900kN，并在光整過程中一直用高壓脫鹽水對(duì)光整機(jī)中的工作輥噴淋，清除鋅渣；在光整后還用清水對(duì)鋅鋼板面進(jìn)行噴淋，清除黏附物。
[0014]進(jìn)一步地，所述鈍化是指將濃度是1.2%的三氧化絡(luò)溶液均勻的涂抹到鋅鋼板的表面，然后馬上將所述鋅鋼板放置在溫度是40?60°C的環(huán)境下烘10?15min，再常溫下自然放置30?40min，即可。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0016]本發(fā)明所述的一種熱浸鋅鋼板的生產(chǎn)工藝，不僅步驟簡(jiǎn)單，次品率低，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，降低鍍鋅的工藝難度，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018]一種熱浸鋅鋼板的生產(chǎn)工藝，包括板面處理、退火、熱鍍鋅、固化及后處理；
[0019]板面處理包括干吹、濕潤(rùn)刷洗、高壓水沖洗、電解刷洗和噴淋刷洗，干吹是指用噴氣槍對(duì)鋼板表面噴氣，將板面上的黏附物和灰塵進(jìn)行初步清除；濕潤(rùn)刷洗是指用堿液對(duì)板面進(jìn)行噴淋后，用刷輥對(duì)鋼板刷洗I遍，作進(jìn)一步的除塵、除雜和去油污；電解刷洗是指將鋼板放入帶有2對(duì)電極的電解槽中電解，電解后用刷輥對(duì)鋼板刷洗2遍；
[0020]退火用加熱爐將鋼鐵加熱至770°C，均熱735°C，保溫18s ;熱鍍鋅是指用吹冷風(fēng)法將加熱后的鋼板按22°C /s的速度下降至545°C，放入到480°C的鋅液中浸泡23s ；
[0021]固化是指將從鋅液中取出的鋼板放入到溫度是330°C、用紅外線加熱的保溫爐中，放置時(shí)間是25分鐘；
[0022]后處理包括冷卻、光整、拉矯、鈍化和卷取，冷卻包括風(fēng)冷和水冷，風(fēng)冷是指用含有6%氮?dú)獾睦淇諝鈱?duì)板面直吹，使鋅鋼板的溫度降至150°C，水冷是指將鋅鋼板完全浸沒在水中，將鋅鋼板的溫度降至55°C。
[0023]進(jìn)一步地，干吹是指用壓強(qiáng)是IlMPa的氣體對(duì)每張鋼板表面進(jìn)行吹洗2遍，每遍吹洗的時(shí)間是8分鐘。
[0024]進(jìn)一步地，堿液是指由氫氧化鈉粉末、乙醇和水按1:05:20的質(zhì)量比配制而成的堿性液體，堿液的配制方式是，先將乙醇和水混合攪拌均勻后，加熱至50°C，再倒入氫氧化鈉粉末攪拌均勻，保持溫度在40°C反應(yīng)25min而成。
[0025]進(jìn)一步地，光整是指先用清水對(duì)鋅鋼板表面進(jìn)行噴淋，再用脫鹽水對(duì)鋅鋼板的表面進(jìn)行沖洗后，放入到液壓四輥濕式光整機(jī)中，設(shè)定光整壓力是1800kN，并在光整過程中一直用高壓脫鹽水對(duì)光整機(jī)中的工作輥噴淋，清除鋅渣；在光整后還用清水對(duì)鋅鋼板面進(jìn)行噴淋，清除黏附物。
[0026]進(jìn)一步地，鈍化是指將濃度是1.2%的三氧化絡(luò)溶液均勻的涂抹到鋅鋼板的表面，然后馬上將鋅鋼板放置在溫度是50°C的環(huán)境下烘13min，再常溫下自然放置35min，即可。
[0027]最后應(yīng)說明的是:以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱浸鋅鋼板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括板面處理、退火、熱鍍鋅、固化及后處理； 所述板面處理包括干吹、濕潤(rùn)刷洗、高壓水沖洗、電解刷洗和噴淋刷洗，所述干吹是指用噴氣槍對(duì)鋼板表面噴氣，將板面上的黏附物和灰塵進(jìn)行初步清除；所述濕潤(rùn)刷洗是指用堿液對(duì)板面進(jìn)行噴淋后，用刷輥對(duì)鋼板刷洗I?2遍，作進(jìn)一步的除塵、除雜和去油污；所述電解刷洗是指將鋼板放入帶有2對(duì)電極的電解槽中電解，電解后用刷輥對(duì)鋼板刷洗I?2遍; 所述退火用加熱爐將鋼鐵加熱至760?780°C，均熱730?740°C，保溫15?20s ； 所述熱鍍鋅是指用吹冷風(fēng)法將加熱后的鋼板按20?25 °C /s的速度下降至540?550°C，放入到475?485°C的鋅液中浸泡20?25s ； 所述固化是指將從鋅液中取出的鋼板放入到溫度是300?350°C、用紅外線加熱的保溫爐中，放置時(shí)間是20?30分鐘； 所述后處理包括冷卻、光整、拉矯、鈍化和卷取，所述冷卻包括風(fēng)冷和水冷，風(fēng)冷是指用含有5?8%氮?dú)獾睦淇諝鈱?duì)板面直吹，使鋅鋼板的溫度降至100?200°C，所述水冷是指將鋅鋼板完全浸沒在水中，將鋅鋼板的溫度降至50?60°C。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱浸鋅鋼板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述干吹是指用壓強(qiáng)是10?12MPa的氣體對(duì)每張鋼板表面進(jìn)行吹洗2?3遍，每遍吹洗的時(shí)間是5?10分鐘。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱浸鋅鋼板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述堿液是指由氫氧化鈉粉末、乙醇和水按1:05:20的質(zhì)量比配制而成的堿性液體，所述堿液的配制方式是，先將乙醇和水混合攪拌均勻后，加熱至40?60°C，再倒入氫氧化鈉粉末攪拌均勻，保持溫度在30?50°C反應(yīng)20?30min而成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱浸鋅鋼板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述光整是指先用清水對(duì)鋅鋼板表面進(jìn)行噴淋，再用脫鹽水對(duì)鋅鋼板的表面進(jìn)行沖洗后，放入到液壓四輥濕式光整機(jī)中，設(shè)定光整壓力是1700?1900kN，并在光整過程中一直用高壓脫鹽水對(duì)光整機(jī)中的工作輥噴淋，清除鋅渣；在光整后還用清水對(duì)鋅鋼板面進(jìn)行噴淋，清除黏附物。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱浸鋅鋼板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述鈍化是指將濃度是1.2%的三氧化絡(luò)溶液均勻的涂抹到鋅鋼板的表面，然后馬上將所述鋅鋼板放置在溫度是40?60°C的環(huán)境下烘10?15min，再常溫下自然放置30?40min，即可。
【專利摘要】本發(fā)明所述一種熱浸鋅鋼板的生產(chǎn)工藝，涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，包括板面處理、退火、熱鍍鋅、固化及后處理；所述板面處理包括干吹、濕潤(rùn)刷洗、高壓水沖洗、電解刷洗和噴淋刷洗，所述干吹是指用噴氣槍對(duì)鋼板表面噴氣，將板面上的黏附物和灰塵進(jìn)行初步清除；所述濕潤(rùn)刷洗是指用堿液對(duì)板面進(jìn)行噴淋后，用刷輥對(duì)鋼板刷洗1～2遍，作進(jìn)一步的除塵、除雜和去油污；所述電解刷洗是指將鋼板放入帶有2對(duì)電極的電解槽中電解，電解后用刷輥對(duì)鋼板刷洗1～2遍。本發(fā)明的有益之處是，不僅能降低生產(chǎn)成本，操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量好，并且生產(chǎn)穩(wěn)定，鍍鋅的效果好，不容易脫落，抗銹能力強(qiáng)。
【IPC分類】C23C2/26, C23C2/28, C23G1/19, C23C2/40, C23C2/06, C21D1/26, C23C2/02
【公開號(hào)】CN105385815
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510849203
【發(fā)明人】關(guān)灼騰
【申請(qǐng)人】佛山市高明區(qū)楊和金屬材料專業(yè)鎮(zhèn)技術(shù)創(chuàng)新中心
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年11月26日