專利名稱：一種性能均勻韌性優(yōu)良管線鋼板的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管線鋼板的生產(chǎn)工藝，具體的說是一種性能均勻韌性優(yōu)良管線鋼板的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著世界石油、天然氣工業(yè)的發(fā)展，目前國(guó)內(nèi)外陸地油氣資源已經(jīng)不能滿足經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求，由于全球海底油氣資源非常豐富，而采用管線輸送石油天然氣具有高效、經(jīng)濟(jì)、安全、無污染等優(yōu)點(diǎn)，因此海底管線鋼的開發(fā)很有必要。對(duì)于海底管線來說， 輸送壓力不是最重要的問題，海底輸送管道工程多采用縱綜合性能優(yōu)良的管線鋼板，不在于鋼的級(jí)別多高，而是對(duì)鋼板的性能均勻性、韌性、塑性等方面提出了較高的要求?，F(xiàn)有技術(shù)中，要保證鋼板性能的均勻性主要是通過控制軋制與控制冷卻工藝來實(shí)現(xiàn)，對(duì)冷卻速率要求較高；或通過如熱處理工藝來實(shí)現(xiàn)組織、性能的均勻，提高沖擊韌性指標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種性能均勻韌性優(yōu)良管線鋼板的生產(chǎn)工藝，該發(fā)明生產(chǎn)工藝未包括層流冷卻工序，軋后鋼板在空氣中自然冷卻到室溫，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，冷卻速率穩(wěn)定，鋼板組織均勻。本發(fā)明得到的鋼板強(qiáng)度性能波動(dòng)小，韌性、塑性指標(biāo)優(yōu)良。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
一種性能均勻韌性優(yōu)良管線鋼板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:該工藝?yán)脿t卷軋機(jī)生產(chǎn)線或中厚板生產(chǎn)線對(duì)板坯進(jìn)行生產(chǎn)，包括板坯再加熱工序和控制軋制工序，得到的管線鋼板的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為:c:0.04 0.08%, S1:0.10 0.30%, Mn:1.20 1.60%,P:彡 0.020%, S:彡 0.005%, Nb:0.03 0.05%, T1:0.01 0.02%, Cr:0.10 0.20%, Alt:
0.01 0.06%，其余為Fe和不可避免夾雜元素；具體要求如下:
1)板坯再加熱工序中，板坯加熱前溫度彡400°C，將板坯加熱到1160 1220°C，保溫3.5 5小時(shí)；
2)控制軋制工序中，分兩階段進(jìn)行軋制，中間坯待溫厚度>成品厚度的2.5倍，再結(jié)晶區(qū)控軋軋制的終止溫度:1000 1100°C，變形量彡50% ;非再結(jié)晶區(qū)控軋軋制的終止溫度:850 900°C，變形量> 60% ;軋后鋼板在空氣中自然冷卻到室溫，得到性能均勻韌性優(yōu)良管線鋼板。本發(fā)明通過冶煉工序、爐外精煉工序、真空處理工序、連鑄工序得到化學(xué)成分符合要求的連鑄板坯。本發(fā)明得到鋼板的主要性能如下:屈服強(qiáng)度420 470Mpa，抗拉強(qiáng)度520 570Mpa，屈強(qiáng)比0.80 0.87，延伸率40% 50%，-20°C夏比沖擊平均380 440J，-15°CDffTT性能平均94% 100%。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:成分設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，軋后鋼板在空氣中自然冷卻到室溫，未使用層流冷卻工序，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單；生產(chǎn)的鋼板強(qiáng)度性能波動(dòng)小，又具有較好的沖擊韌性和低溫落錘性能，批量生產(chǎn)鋼板屈服強(qiáng)度波動(dòng)< 50Mpa，延伸率達(dá)40%以上，_20°C夏比沖擊功平均達(dá)350J以上，_15°C落錘性能平均達(dá)到90%以上。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 一種性能均勻韌性優(yōu)良管線鋼板的生產(chǎn)工藝，該工藝?yán)脿t卷軋機(jī)生產(chǎn)線對(duì)板坯進(jìn)行生產(chǎn)，包括板坯再加熱工序和控制軋制工序，得到的管線鋼板的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為:C:0.04 0.08%, Si:0.10 0.30%, Mn:1.20 1.60%, P:彡 0.020%, S:彡 0.005%, Nb:
0.03 0.05%, Ti:0.01 0.02%, Cr:0.10 0.20%, Alt:0.01 0.06%，其余為 Fe 和不可
避免夾雜元素。具體要求如下:
按照化學(xué)成分要求，經(jīng)冶煉工序、爐外精煉工序、真空處理工序、連鑄工序得到連鑄板還，板還厚度150mm。板坯再加熱工序中，板坯加熱前溫度181°C，板坯加熱溫度:1200°C，保溫3小時(shí)50分鐘；
控制軋制工序中，中間坯待溫厚度為成品厚度的2.9倍，再結(jié)晶區(qū)控軋軋制的終止溫度:1048°C，變形量59% ;非再結(jié)晶區(qū)控軋軋制的終止軋制溫度:889°C，變形量68% ;軋后鋼板在空氣中自然冷卻到室溫，軋后鋼板厚度為19mm。得到鋼板的主要性能如下:屈服強(qiáng)度430Mpa，抗拉強(qiáng)度530Mpa，屈強(qiáng)比0.81，延伸率45，-20°C夏比沖擊平均411J, -15。。DffTT性能平均100%。實(shí)施例2
一種性能均勻韌性優(yōu)良管線鋼板的生產(chǎn)工藝，該工藝?yán)弥泻癜迳a(chǎn)線對(duì)板坯進(jìn)行生產(chǎn)。按照化學(xué)成分的要求，經(jīng)冶煉工序、爐外精煉工序、真空處理工序、連鑄工序得到連鑄板還，板還厚度150mm。板坯再加熱工序中，板坯加熱前溫度234°C，板坯加熱溫度:1180°C，保溫4小時(shí)10分鐘；控制軋制工序中，中間坯待溫厚度為成品厚度的3.0倍，再結(jié)晶區(qū)控軋軋制的終止溫度:1035°C，變形量61% ;非再結(jié)晶區(qū)控軋軋制的終止軋制溫度:867°C，變形量67% ;軋后鋼板在空氣中自然冷卻到室溫，軋后鋼板厚度為19mm。得到鋼板的主要性能如下:屈服強(qiáng)度451Mpa，抗拉強(qiáng)度540Mpa，屈強(qiáng)比0.84，延伸率46，-20°C夏比沖擊平均386J，-15°C DffTT性能平均94%。實(shí)施例3
一種性能均勻韌性優(yōu)良管線鋼板的生產(chǎn)工藝，該工藝?yán)脿t卷軋機(jī)生產(chǎn)線對(duì)板坯進(jìn)行生產(chǎn)。按照化學(xué)成分的要求，經(jīng)冶煉工序、爐外精煉工序、真空處理工序、連鑄工序得到連鑄板還，板還厚度150_。板坯再加熱工序中，板坯加熱前溫度198°C，板坯加熱溫度:1190°C，保溫4小時(shí)03分鐘；控制軋制工序中，中間坯待溫厚度為成品厚度的2.8倍，再結(jié)晶區(qū)控軋軋制的終止溫度:1054°C，變形量60% ;非再結(jié)晶區(qū)控軋軋制的終止軋制溫度:884°C，變形量69% ;軋后鋼板在空氣中自然冷卻到室溫。
得到鋼板的主要性能如下:屈服強(qiáng)度456Mpa，抗拉強(qiáng)度545Mpa，屈強(qiáng)比0.84，延伸率49，-20°C夏比沖擊平均423J，-15°C DffTT性能平均98%。實(shí)施例4
一種性能均勻韌性優(yōu)良管線鋼板的生產(chǎn)工藝，該工藝?yán)脿t卷軋機(jī)生產(chǎn)線對(duì)板坯進(jìn)行生產(chǎn)。按照化學(xué)成分的要求，經(jīng)冶煉工序、爐外精煉工序、真空處理工序、連鑄工序得到連鑄板還，板還厚度150_。板坯再加熱工序中，板坯加熱前溫度247°C，板坯加熱溫度:1205°C，保溫3小時(shí)55分鐘；控制軋制工序中，中間坯待溫厚度為成品厚度的3.1倍，再結(jié)晶區(qū)控軋軋制的終止溫度:1074°C，變形量57% ;非再結(jié)晶區(qū)控軋軋制的終止軋制溫度:872°C，變形量69% ;軋后鋼板在空氣中自然冷卻到室溫。得到鋼板的主要性能如下:屈服強(qiáng)度469Mpa，抗拉強(qiáng)度550Mpa，屈強(qiáng)比0.85，延伸率49，-20°C夏比沖 擊平均418J，-15°C DffTT性能平均100%。
權(quán)利要求
1.一種性能均勻韌性優(yōu)良管線鋼板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:該工藝?yán)脿t卷軋機(jī)生產(chǎn)線或中厚板生產(chǎn)線對(duì)板坯進(jìn)行生產(chǎn)，包括板坯再加熱工序和控制軋制工序，得到的管線鋼板的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為:c:0.04 0.08%, S1:0.10 0.30%, Mn:1.20 `1.60%, P S 0.020%, S S 0.005%, Nb:0.03 0.05%, T1:0.01 0.02%, Cr:0.10 0.20%,Alt:0.01 0.06%，其余為Fe和不可避免夾雜元素；具體要求如下: 1)板坯再加熱工序中，板坯加熱前溫度彡400°C，將板坯加熱到1160 1220°C，保溫`3.5 5小時(shí)； 2)控制軋制工序中，分兩階段進(jìn)行軋制，中間坯待溫厚度>成品厚度的2.5倍，再結(jié)晶區(qū)控軋軋制的終止溫度:1000 1100°C，變形量彡50% ;非再結(jié)晶區(qū)控軋軋制的終止溫度:`850 900°C，變形量> 60% ;軋后鋼板在空氣中自然冷卻到室溫，得到性能均勻韌性優(yōu)良管線鋼板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種管線鋼板的生產(chǎn)工藝，鋼板的化學(xué)成分(重量百分?jǐn)?shù))包括C0.04～0.08%，Si0.10～0.30%，Mn1.20～1.60%，P≤0.020%，S≤0.005%，Nb0.03～0.05%，Ti0.01～0.02%，Cr0.10～0.20%，Alt0.01～0.06%，其余為Fe和不可避免夾雜元素；將板坯加熱到1160～1220℃，保溫3.5～5小時(shí)；分兩階段進(jìn)行軋制，中間坯待溫厚度≥成品厚度的2.5倍，再結(jié)晶區(qū)控軋軋制的終止溫度1000～1100℃，變形量≥60%；非再結(jié)晶區(qū)控軋軋制的終止溫度850～900℃，變形量≥60%；軋后鋼板在空氣中自然冷卻到室溫。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鋼板屈服強(qiáng)度波動(dòng)小、韌性優(yōu)良。
文檔編號(hào)C22C38/38GK103160744SQ20131009406
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月22日
發(fā)明者潘中德, 姜金星, 劉夢(mèng)冉, 顧鑫, 牛繼龍, 孟令東 申請(qǐng)人:南京鋼鐵股份有限公司