] 本實施例防止金屬纖維多孔材料晶粒異常長大的燒結(jié)方法包括以下步驟：
[0032] 步驟一、采用液壓機對材質(zhì)為不銹鋼，絲徑為10ym的金屬纖維多孔材料進行壓 制處理，直至使金屬纖維多孔材料的孔隙率達到設計要求（設計孔隙率為80 % )，壓制處理 后的金屬纖維多孔材料的厚度為1〇_，再將壓制處理后的金屬纖維多孔材料放入石英玻璃 管中，將石英玻璃管的一端封堵，將石英玻璃管的另一端與真空栗連接，之后開啟真空栗對 進行石英玻璃管抽真空處理，直至使石英玻璃管內(nèi)的真空度為1. 〇X10 4Pa為止，最后采用 氫氧焰對石英玻璃管的端部進行熔封；
[0033] 步驟二、將馬弗爐升溫至1950°C并保持恒溫，然后將步驟一中熔封后的石英玻璃 管放入溫度恒定為950°C的馬弗爐中，由于該操作會使馬弗爐的溫度出現(xiàn)小范圍波動，因此 待馬弗爐內(nèi)的溫度再次恒定為950°C后計時保溫lOmin，之后將石英玻璃管從馬弗爐中取 出，自然冷卻后拆封，得到燒結(jié)后的金屬纖維多孔材料。
[0034] 通過對本實施例燒結(jié)后的金屬纖維多孔材料的纖維骨架進行OM組織分析可知， 經(jīng)本實施例燒結(jié)后的金屬纖維多孔材料的纖維骨架晶粒細小且分布均勻。對本實施例燒結(jié) 后的金屬纖維多孔材料進行拉伸性能測試，測試結(jié)果見表1，對本實施例燒結(jié)后的金屬纖維 多孔材料進行耐腐蝕性能測試，測試結(jié)果見表2。
[0035] 實施例4
[0036] 本實施例防止金屬纖維多孔材料晶粒異常長大的燒結(jié)方法包括以下步驟：
[0037] 步驟一、采用液壓機對材質(zhì)為不銹鋼，絲徑為8ym的金屬纖維多孔材料進行壓制 處理，直至使金屬纖維多孔材料的孔隙率達到設計要求（設計孔隙率為85 % )，壓制處理后 的金屬纖維多孔材料的厚度為1〇_，再將壓制處理后的金屬纖維多孔材料放入石英玻璃管 中，將石英玻璃管的一端封堵，將石英玻璃管的另一端與真空栗連接，之后開啟真空栗對進 行石英玻璃管抽真空處理，直至使石英玻璃管內(nèi)的真空度為1. 〇X10 3Pa為止，最后采用氫 氧焰對石英玻璃管的端部進行熔封；
[0038] 步驟二、將馬弗爐升溫至1150°C并保持恒溫，然后將步驟一中熔封后的石英玻璃 管放入溫度恒定為1150°C的馬弗爐中，由于該操作會使馬弗爐的溫度出現(xiàn)小范圍波動，因 此待馬弗爐內(nèi)的溫度再次恒定為1150°C后計時保溫2min，之后將石英玻璃管從馬弗爐中 取出，自然冷卻后拆封，得到燒結(jié)后的金屬纖維多孔材料。
[0039] 通過對本實施例燒結(jié)后的金屬纖維多孔材料的纖維骨架進行OM組織分析可知， 經(jīng)本實施例燒結(jié)后的金屬纖維多孔材料的纖維骨架晶粒細小且分布均勻。對本實施例燒結(jié) 后的金屬纖維多孔材料進行拉伸性能測試，測試結(jié)果見表1，對本實施例燒結(jié)后的金屬纖維 多孔材料進行耐腐蝕性能測試，測試結(jié)果見表2。
[0040] 實施例5
[0041] 本實施例防止金屬纖維多孔材料晶粒異常長大的燒結(jié)方法包括以下步驟：
[0042] 步驟一、采用液壓機對材質(zhì)為不銹鋼，絲徑為50ym的金屬纖維多孔材料進行壓 制處理，直至使金屬纖維多孔材料的孔隙率達到設計要求（設計孔隙率為90 % )，壓制處理 后的金屬纖維多孔材料的厚度為1〇_，再將壓制處理后的金屬纖維多孔材料放入石英玻璃 管中，將石英玻璃管的一端封堵，將石英玻璃管的另一端與真空栗連接，之后開啟真空栗對 進行石英玻璃管抽真空處理，直至使石英玻璃管內(nèi)的真空度為1. 〇X10 5Pa為止，最后采用 氫氧焰對石英玻璃管的端部進行熔封；
[0043] 步驟二、將馬弗爐升溫至1050°C并保持恒溫，然后將步驟一中熔封后的石英玻璃 管放入溫度恒定為1050°C的馬弗爐中，由于該操作會使馬弗爐的溫度出現(xiàn)小范圍波動，因 此待馬弗爐內(nèi)的溫度再次恒定為1050 °C后計時保溫5min，之后將石英玻璃管從馬弗爐中 取出，自然冷卻后拆封，得到燒結(jié)后的金屬纖維多孔材料。
[0044] 通過對本實施例燒結(jié)后的金屬纖維多孔材料的纖維骨架進行OM組織分析可知， 經(jīng)本實施例燒結(jié)后的金屬纖維多孔材料的纖維骨架晶粒細小且分布均勻。對本實施例燒結(jié) 后的金屬纖維多孔材料進行拉伸性能測試，測試結(jié)果見表1，對本實施例燒結(jié)后的金屬纖維 多孔材料進行耐腐蝕性能測試，測試結(jié)果見表2。
[0045] 對比例1
[0046] 本對比例金屬纖維多孔材料的燒結(jié)方法為傳統(tǒng)燒結(jié)方法，具體包括以下步驟：
[0047] 步驟一、采用液壓機對金屬纖維多孔材料進行壓制處理，直至使金屬纖維多孔材 料的孔隙率達到設計要求（設計孔隙率為80% );
[0048] 步驟二、將步驟一中壓制處理后的金屬纖維多孔材料放入真空爐中，然后將真空 爐的溫度設定為1050°C并開始升溫，待真空爐內(nèi)的溫度恒定為1050°C后計時保溫5min，然 后隨爐冷卻，得到燒結(jié)后的金屬纖維多孔材料。
[0049] 本對比例燒結(jié)后的金屬纖維多孔材料的纖維骨架的OM組織如圖2所示，如圖2可 知，經(jīng)本對比例燒結(jié)后的金屬纖維多孔材料的金屬纖維骨架的晶粒已出現(xiàn)異常長大現(xiàn)象， 呈竹節(jié)狀晶粒。對本對比例燒結(jié)后的金屬纖維多孔材料進行拉伸性能測試，測試結(jié)果見表 1，對本對比例燒結(jié)后的金屬纖維多孔材料進行耐腐蝕性能測試，測試結(jié)果見表2。
[0050] 表1金屬纖維多孔材料拉伸性能測試結(jié)果
[0052] 表2金屬纖維多孔材料耐腐蝕性能測試結(jié)果
[0053]
[0054] 由表1和表2可知，本發(fā)明提供了一種防止金屬纖維多孔材料晶粒異常長大的燒 結(jié)方法，采用本發(fā)明所述方法燒結(jié)后，金屬纖維多孔材料的金屬纖維骨架的晶粒細小且分 布均勻，能夠有效防止晶粒異常長大現(xiàn)象發(fā)生。經(jīng)本發(fā)明制備的金屬纖維多孔材料的力學 性能和耐腐蝕性能遠高于傳統(tǒng)方法。
[0055] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制。凡是根據(jù)發(fā)明技 術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效變化，均仍屬于本發(fā)明技術方案 的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種防止金屬纖維多孔材料晶粒異常長大的燒結(jié)方法，其特征在于，該方法包括以 下步驟： 步驟一、采用液壓機對金屬纖維多孔材料進行壓制處理，直至使金屬纖維多孔材料的 孔隙率達到設計要求為止，再將壓制處理后的金屬纖維多孔材料放入石英玻璃管中，然后 將石英玻璃管的一端封堵，將石英玻璃管的另一端與真空栗連接，之后進行抽真空處理，直 至使石英玻璃管內(nèi)的真空度為I.ox10 5Pa~I.OX10 3Pa為止，最后采用氫氧焰對抽真空 處理后的石英玻璃管進行熔封處理； 步驟二、將步驟一中熔封處理后的石英玻璃管放入溫度恒定為950°C~1150°C的馬弗 爐中，待馬弗爐內(nèi)的溫度再次恒定為950°C~1150°C后保溫2min~lOmin，然后將石英玻璃 管取出，自然冷卻后拆封，得到燒結(jié)后的金屬纖維多孔材料。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止金屬纖維多孔材料晶粒異常長大的燒結(jié)方法，其特 征在于，步驟一中所述金屬纖維多孔材料的材質(zhì)為不銹鋼或FeCrAl合金。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止金屬纖維多孔材料晶粒異常長大的燒結(jié)方法，其特 征在于，步驟一中所述金屬纖維多孔材料中金屬纖維的絲徑為8ym~50ym。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止金屬纖維多孔材料晶粒異常長大的燒結(jié)方法，其特 征在于，步驟一中壓制處理后的金屬纖維多孔材料的厚度為IOmm~15_。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止金屬纖維多孔材料晶粒異常長大的燒結(jié)方法，其特 征在于，步驟一中壓制處理后的金屬纖維多孔材料的孔隙率為70%~90%。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種防止金屬纖維多孔材料晶粒異常長大的燒結(jié)方法，包括以下步驟：一、采用液壓機對金屬纖維多孔材料壓制后，放入石英玻璃管中，將石英玻璃管的一端封堵，另一端連接真空泵抽真空，之后采用氫氧焰進行熔封；二、將石英玻璃管放入馬弗爐中保溫燒結(jié)，然后將石英玻璃管取出，自然冷卻后拆封，得到燒結(jié)后的金屬纖維多孔材料。采用本發(fā)明燒結(jié)后的金屬纖維多孔材料在形成足夠多的燒結(jié)結(jié)點的同時，能夠有效防止金屬纖維多孔材料中的纖維骨架晶粒異常長大，從而大大提高了金屬纖維多孔材料的力學性能和耐腐蝕性能，進一步擴大了金屬纖維多孔材料的應用領域。
【IPC分類】B22F5/10, B22F3/16
【公開號】CN105108149
【申請?zhí)枴緾N201510547883
【發(fā)明人】王建忠, 馬軍, 李愛君, 許忠國, 湯慧萍, 敖慶波, 支浩
【申請人】西北有色金屬研究院
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月31日