一種基于3d技術(shù)車燈鍍鋁工裝治具的生產(chǎn)設(shè)備及其制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工裝治具領(lǐng)域，具體是一種用于生產(chǎn)車燈鍍鋁工裝治具的基于3D技術(shù)車燈鍍鋁工裝治具的生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，汽車已經(jīng)成為大多家庭的代步工具，隨著人們生活水平和質(zhì)量的提高，人們對于汽車的質(zhì)量要求也越來越高。車燈是汽車重要的組成部分，為了提高車燈的效果和美觀度，常常在車燈的固定板上設(shè)置真空濺鍍層，然而其在制作真空濺鍍層的過程中，為了提高其電鍍的精準(zhǔn)性，往往會通過治具在產(chǎn)品上劃分出真空濺鍍區(qū)和非真空濺鍍區(qū)，因而這就促生了車燈工裝治具的產(chǎn)生。
[0003]現(xiàn)有的車燈工裝治具生產(chǎn)大多是通過人的經(jīng)驗來判斷制作，無法大批量的生產(chǎn)，且在制作的過程中，常常會由于制作人員的不同而導(dǎo)致制作過程中產(chǎn)生的誤差也不同，即使是同一個人前后制作的鍍鋁工裝治具誤差也不一樣，這樣就導(dǎo)致生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量無法得到保證。同時因車燈的形狀和規(guī)格都不盡相同，從而使得某些車燈與治具需要貼合的地方因遮擋無法觀察，只能憑經(jīng)驗來判斷是否可用，其隨意性較大，使得產(chǎn)品的合格率較低，這樣將會使得企業(yè)浪費(fèi)大量的原材料，同時返工也將會大大增加員工的工作量，因而現(xiàn)有的車燈工裝治具的生產(chǎn)并不能夠滿足當(dāng)前企業(yè)和市場的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種基于3D技術(shù)車燈鍍鋁工裝治具的生產(chǎn)設(shè)備。
[0005]技術(shù)方案:為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的一種基于3D技術(shù)車燈鍍鋁工裝治具的生產(chǎn)設(shè)備，包括:治具本體、3D掃描儀、3D打印機(jī)、控制裝置和電腦，其中，所述的控制裝置包括數(shù)據(jù)處理單元和控制器單元，所述的治具本體設(shè)于工作臺上，所述的3D掃描儀與數(shù)據(jù)處理單元的輸入端連接，所述的3D打印機(jī)與控制器單元的輸出端連接，所述的數(shù)據(jù)處理單元的輸出端與控制器單元的輸入端連接，所述的控制裝置設(shè)于電腦中，所述的3D掃描儀和3D打印機(jī)均與電腦連接；所述數(shù)據(jù)處理單元由數(shù)據(jù)輸入模塊、數(shù)據(jù)存儲模塊、數(shù)據(jù)寄存模塊、數(shù)據(jù)對比分析模塊和數(shù)據(jù)輸出模塊構(gòu)成，所述的數(shù)據(jù)輸入模塊的兩端分別與3D掃描儀和數(shù)據(jù)存儲模塊的輸入端連接，所述的數(shù)據(jù)存儲模塊的輸出端與數(shù)據(jù)寄存模塊的輸入端連接，所述的數(shù)據(jù)對比分析模塊的兩端分別與數(shù)據(jù)寄存模塊的輸出端和數(shù)據(jù)輸出模塊的輸入端連接，所述的數(shù)據(jù)輸出模塊的輸出端與控制器單元的輸入端連接。本發(fā)明所述的一種基于3D技術(shù)車燈鍍鋁工裝治具的生產(chǎn)設(shè)備，其在制作鍍鋁工裝治具時通過3D掃描儀對治具本體進(jìn)行掃描，然后將掃描的結(jié)果轉(zhuǎn)換成三維數(shù)據(jù)模型，并通過數(shù)據(jù)對比分析模塊將新的三維數(shù)據(jù)模型與原始的三維數(shù)據(jù)模型進(jìn)行擬合分析，得出兩者之間的間隙誤差報表，然后根據(jù)誤差報表的數(shù)據(jù)對治具再進(jìn)行修正，很好的解決了由于人員不同或者是同一人前后判斷不精確導(dǎo)致的產(chǎn)品誤差問題，使得產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性和一致性得以提高，同時，通過自動化的生產(chǎn)代替了人員手工制作，使得其在提高產(chǎn)品的質(zhì)量的同時也大大的提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
[0006]本發(fā)明中所述的治具本體邊緣設(shè)有定位板，所述的定位板的內(nèi)側(cè)設(shè)有本體，所述的本體上設(shè)有套筒，所述的套筒的后面設(shè)有卡位板，所述的卡位板呈內(nèi)凹型，所述的治具本體的形狀及其規(guī)格完全根據(jù)客戶的需求進(jìn)行定制，讓其能夠滿足更多不同規(guī)格的產(chǎn)品的生產(chǎn)，從而降低了企業(yè)對生產(chǎn)設(shè)備的投資成本。
[0007]本發(fā)明中所述的3D掃描儀由三維光柵式測量儀和系統(tǒng)軟件構(gòu)成，所述的三維光柵式測量儀由殼體、支架、投影裝置、攝像頭和數(shù)據(jù)處理裝置構(gòu)成，其中，所述的攝像頭至少2個，所述的數(shù)據(jù)處理裝置中設(shè)有數(shù)據(jù)編碼器，所述的殼體設(shè)于支架上，所述的投影裝置和攝像頭裝于殼體內(nèi)，投影裝置的設(shè)備能夠?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行投影，提高其拍攝的準(zhǔn)備性，同時多個攝像頭的設(shè)置，讓其對產(chǎn)品實現(xiàn)全方位的拍攝，很好的解決了漏拍或者觀察判斷不全的問題，提高其掃描的準(zhǔn)確性。
[0008]本發(fā)明中所述的3D打印機(jī)由機(jī)械組件、打印頭、原料儲存裝置和控制組件構(gòu)成，所述的打印頭與機(jī)械組件連接，所述的原料儲存裝置通過輸料管與打印頭連接，所述的控制組件與控制裝置連接，根據(jù)掃描儀的掃描情況直接通過打印頭實現(xiàn)對產(chǎn)品的打印，在提高產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量的同時，也使得產(chǎn)品的生產(chǎn)效率得以提高，從而很好的解決了當(dāng)前人手工制作無法大批量生產(chǎn)的問題。
[0009]本發(fā)明中所述控制裝置采用PLC控制，能夠根據(jù)生產(chǎn)的需求修改內(nèi)部的生產(chǎn)的參數(shù)，讓其更好的滿足企業(yè)生產(chǎn)的需求。
[0010]本發(fā)明中所述的控制器單元由數(shù)據(jù)存儲器、數(shù)據(jù)寄存器、數(shù)據(jù)譯碼器和中央控制器構(gòu)成，所述的數(shù)據(jù)存儲器的兩端分別與數(shù)據(jù)輸出模塊和數(shù)據(jù)寄存器的輸入端連接，所述的數(shù)據(jù)寄存器的輸出端與數(shù)據(jù)譯碼器的輸入連接，所述的數(shù)據(jù)存儲器、數(shù)據(jù)寄存器和數(shù)據(jù)譯碼器均與中央控制器構(gòu)成。
[0011]本發(fā)明中一種3D掃描、打印技術(shù)在車燈鍍鋁工裝治具上的應(yīng)用及其制作工藝，具體的制作工藝如下:
(O:首先對客戶所要生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行分析，然后對其進(jìn)行立模；
(2):待產(chǎn)品的模立好后，將其放置讓其冷卻成型，與此同時，啟動電腦、將客戶提供的三維圖導(dǎo)入電腦中；
(3):待上述產(chǎn)品的立模冷卻成型后，將其放到工作臺上，然后啟動3D掃描儀，通過3D掃描儀中的投影裝置對進(jìn)行投影，讓其在產(chǎn)品的表面形成影像；
(4):然后通過3D掃描儀中的攝像頭對產(chǎn)品進(jìn)行掃描拍攝，對產(chǎn)品建立三維數(shù)據(jù)模型；
(5):待其三維數(shù)據(jù)模型建立好后，通過數(shù)據(jù)處理裝置中的數(shù)據(jù)編碼器對三維數(shù)據(jù)模型進(jìn)行編碼；
(6):待數(shù)據(jù)編碼器完成編碼后，通過數(shù)據(jù)輸入模塊將數(shù)據(jù)傳送給數(shù)據(jù)處理單元中，通過數(shù)據(jù)存儲模塊和數(shù)據(jù)寄存模塊對數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲和寄存；
(7):然后通過數(shù)據(jù)對比分析模塊(54)對接收到數(shù)據(jù)與導(dǎo)入的客戶提供的三維圖進(jìn)行擬合分析，經(jīng)過分析后，得出兩者的間隙誤差報表；
(8):根據(jù)上述的間隙誤差報表，如果其對比結(jié)果正確，那么下一步驟的生產(chǎn)，如果其比對后的結(jié)果存在誤差，那么將按照兩者之間的誤差對產(chǎn)品進(jìn)行修正；
(9):待產(chǎn)品修正完成后，再次重復(fù)上述步驟(3)至(7)的生產(chǎn)步驟，對修正后的產(chǎn)品進(jìn)行擬合分析，直至對比結(jié)果正確無誤后，通過數(shù)據(jù)輸出模塊將數(shù)據(jù)輸送給控制器單元，然后通過控制器單元中的數(shù)據(jù)譯碼器中的進(jìn)行譯碼，將數(shù)字量轉(zhuǎn)換成模擬量；
(10):待譯碼完成后，通過中央控制器向3D打印機(jī)發(fā)出指令，讓其對產(chǎn)品進(jìn)行打??；
(11):然后3D打印機(jī)中原料儲存裝置將會把儲存的原料通過打印頭進(jìn)行產(chǎn)品打印即可。
[0012]有益效果:本發(fā)明所述的基于3D技術(shù)車燈鍍鋁工裝治具的生產(chǎn)設(shè)備，具有以下優(yōu)占.V.1、本發(fā)明中所述的一種基于3D技術(shù)車燈鍍鋁工裝治具的生產(chǎn)設(shè)備，其在制作鍍鋁工裝治具時通過3D掃描儀對治具本體進(jìn)行掃描，然后將掃描的結(jié)果轉(zhuǎn)換成三維數(shù)據(jù)模型，并通過數(shù)據(jù)對比分析模塊將新的三維數(shù)據(jù)模型與原始的三維數(shù)據(jù)模型進(jìn)行擬合分析，得出兩者之間的間隙誤差報表，然后根據(jù)誤差報表的數(shù)據(jù)對治具再進(jìn)行修正，很好的解決了由于人員不同或者是同一人前后判斷不精確導(dǎo)致的產(chǎn)品誤差問題，使得產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性和一致性得以提高，使得產(chǎn)品的良品率的得以提高，有效的保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，從而更好的滿足當(dāng)前企業(yè)和客戶的需求。
[0013]2、本發(fā)明中通過控制裝置控制3D打印機(jī)將生產(chǎn)原材料打印成所需的產(chǎn)品，通過自動化的生產(chǎn)代替了人員手工制作，提高其生產(chǎn)的進(jìn)度，在保證了產(chǎn)品質(zhì)量的同時也大大的提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，同時也能夠減少原材料的浪費(fèi)，進(jìn)而降低了企業(yè)原材料的損耗。
[0014]3、本發(fā)明中的治具本體能夠根據(jù)客戶的需要進(jìn)行定制，從而能夠讓其適應(yīng)各種治具的生產(chǎn)，避免企業(yè)為每個型號的產(chǎn)品都制定單獨的設(shè)備，從而降低了企業(yè)對生產(chǎn)設(shè)備的投入成本，從而更好的滿足了企業(yè)的需求。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明中控制裝置的電氣連接示意圖；
圖中:治具本體- 1、3D掃描儀-2、3D打印機(jī)_3、控制裝置-4、電腦5、數(shù)據(jù)處理單元-6、控制器單元_7、數(shù)據(jù)輸入模塊-61、數(shù)據(jù)存儲模塊-62、數(shù)據(jù)寄存模塊-63、數(shù)據(jù)對比分析模塊-64、數(shù)據(jù)輸出模塊-65。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
實施例
[0017]如圖1和圖2所示的一種基于3D技術(shù)車燈鍍鋁工裝治具的生產(chǎn)設(shè)備，包括:治具本體1、3D掃描儀2、3D打印機(jī)3、控制裝置4和電腦5，其中，所述的控制裝置4包括數(shù)據(jù)處理單元6和控制器單元7，所述數(shù)據(jù)處理單元6由數(shù)據(jù)輸入模塊61、數(shù)據(jù)存儲模塊62、數(shù)據(jù)寄存模塊63、數(shù)據(jù)對比分析模塊64和數(shù)據(jù)輸出模塊65構(gòu)成。
[0018]上述各部分的關(guān)系如下: 所述的治具本體I設(shè)于工作臺上，所述的3D掃描儀2與數(shù)據(jù)處理單元6的輸入端連接，所述的3D打印機(jī)3與控制器單元4的輸出端連接，所述的數(shù)據(jù)處理單元6的輸出端與控制器單元4的輸入端連接，所述控制裝置4采用PLC控制，其設(shè)于電腦5中；所述的3D掃描儀2和3D打印機(jī)3均與電腦5連接；所