【具體實施方式】
[0039]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
[0040]參照附圖:本實施例中導軌中滾道的超精加工方法，其加工步驟如下:
[0041]一、將待加工的導軌固定；
[0042]二、將一定寬度的磨削帶壓在滾道內(nèi)并與滾道表面接觸中，磨削帶在滾道中勻速移動，移動的同時往復拉動磨削帶，使磨削帶打磨的方向與磨削帶移動的方向垂直；
[0043]三、步驟二中磨削帶的外廓形狀與滾道輪廓形狀相同并緊密貼合；
[0044]四、步驟二中將磨削帶與滾道之間保持彈性接觸；
[0045]五、步驟三中磨削帶與滾道的中間區(qū)域接觸，接觸面積為80%?90%。
[0046]其中步驟一中待加工的導軌固定在工作臺2上，工作臺2上安裝有一組間隔分布的強力永磁吸盤19，工作臺2的左右兩端分別固定有與導軌規(guī)格尺寸相同的導向塊20，左右兩導向塊20之間留有正好固定導軌的間隙。
[0047]其中步驟二中的磨削帶18通過超精機壓在滾道中，工作臺2上安裝有橫向?qū)к?及安裝在橫向?qū)к?上的橫向滑動座3-3，所述超精機安裝于橫向滑動座3-3上，工作臺2固定于床身I上，床身I上安裝有橫向拉動橫向滑動座3-3的同步帶21及電機22。
[0048]包括底座4，底座4上安裝有主動軸5，主動軸5的兩端安裝有軸承6，軸承6通過緊固套7安裝在底座4上，主動軸5的一端連接有擺臂8，擺臂8的外端通過連桿9連接于轉(zhuǎn)盤10的偏心位置上，轉(zhuǎn)盤10安裝在擺動電機11上；底座4上安裝有向外延伸的安裝座12，安裝座12內(nèi)端設有一對連接板12-1，連接板12-1開有套在緊固套7上的固定孔7_1，安裝座12的外端安裝有活動座13，活動座13滑動安裝在安裝座12上，活動座13與安裝座12之間安裝有彈簧14，安裝座12上安裝有卡住活動座13的卡扣15，活動座13的外端設有從動軸安裝部13-1，從動軸安裝部13-1呈楔形結構并在其外端開有弧形凹槽13-2，弧形凹槽13-2內(nèi)安裝有從動軸16，活動座13的左右兩側分別固定有防止從動軸16滑出的擋板17，主動軸5和從動軸16之間套有磨削帶18，主動軸5上開有卡槽5-1，卡槽5-1內(nèi)固定連接有卡住磨削帶18的卡塊5-2，卡塊5-2通過螺絲5-3連接于卡槽5_1中。主動軸5的外徑由兩端至中間逐漸變大，主動軸5的外壁呈弧形凸起的形狀。活動座13的左右兩側分別固定有把手13-3。
[0049]其中擺動電機11包括殼體11-1、安裝在殼體11-1內(nèi)的定子11_2、與定子11_2配合的轉(zhuǎn)子11-3和位于定子11-2中間的主軸11-4，轉(zhuǎn)子11-3固定在主軸11_4外壁上，主軸11-4的前后端安裝有軸承座11-5，殼體11-1的前后端分別安裝有前壓蓋11-6和后壓蓋11-7，主軸11-4的后端螺紋連接緊固套11-8，緊固套11-8頂壓在軸承座11_5上，主軸11-4上設有限位軸承的后限位槽11-9 ;固定座2-1的上下面的精拋光加工裝置分別連接在主軸11-4的前后端。
[0050]在加工時，將導軌固定在工作臺上，精拋光加工裝置在橫向?qū)к壣匣瑒樱珤伖饧庸ぱb置將磨削帶緊貼在滾道中，在滾道中安裝與導軌中滾道形狀、大小相匹配的從動軸，從動軸的外周包裹有磨削帶，通過轉(zhuǎn)軸將磨削帶緊貼在滾道表面上，主動軸來回拉動磨削帶并使其與滾道表面摩擦，起到打磨的作用。
[0051]雖然本發(fā)明已通過參考優(yōu)選的實施例進行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術人員應當了解，在權利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細節(jié)上的各種各樣變化。
【主權項】
1.一種導軌中滾道的超精加工方法，其加工步驟如下: 一、將待加工的導軌固定； 二、將一定寬度的磨削帶壓在滾道內(nèi)并與滾道表面接觸中，磨削帶在滾道中勻速移動，移動的同時并作往復拉動磨削帶，使磨削帶打磨的方向與磨削帶移動的方向垂直； 三、步驟二中磨削帶的外廓形狀與滾道輪廓形狀相同并緊密貼合； 四、步驟二中將磨削帶與滾道之間保持彈性接觸； 五、步驟三中磨削帶與滾道的中間區(qū)域接觸，接觸面積為80%?90 %。2.根據(jù)權利要求1所述的導軌中滾道的超精加工方法，其特征是:所述步驟一中待加工的導軌固定在工作臺(2)上，工作臺(2)上安裝有一組間隔分布的強力永磁吸盤(19)，工作臺(2)的左右兩端分別固定有與導軌規(guī)格尺寸相同的導向塊(20)，左右兩導向塊(20)之間留有正好固定導軌的間隙。3.根據(jù)權利要求1所述的導軌中滾道的超精加工方法，其特征是:所述步驟二中的磨削帶(18)通過超精機壓在滾道中，工作臺(2)上安裝有橫向?qū)к?3)及安裝在橫向?qū)к?3)上的橫向滑動座(3-3)，所述超精機安裝于橫向滑動座(3-3)上，工作臺(2)固定于床身(I)上，床身(I)上安裝有橫向拉動橫向滑動座(3-3)的同步帶(21)及電機(22)。4.根據(jù)權利要求3所述的導軌中滾道的超精加工方法，其特征是:所述超精機包括底座(4)，底座(4)上安裝有主動軸(5)，主動軸(5)的兩端安裝有軸承￠)，軸承(6)通過緊固套(7)安裝在底座(4)上，主動軸(5)的一端固定連接有擺臂(8)，擺臂(8)的外端通過連桿(9)連接于轉(zhuǎn)盤(10)的偏心位置上，轉(zhuǎn)盤(10)安裝在擺動電機(11)上；所述底座(4)上安裝有向外延伸的安裝座(12)，安裝座(12)內(nèi)端設有一對連接板(12-1)，連接板(12-1)固定在緊固套(7)上，安裝座(12)的外端安裝有活動座(13)，活動座(13)滑動安裝在安裝座(12)上，活動座(13)與安裝座(12)之間安裝有彈簧(14)，安裝座(12)上安裝有卡住活動座(13)的卡扣(15)，活動座(13)的外端設有從動軸安裝部(13-1)，從動軸安裝部(13-1)呈楔形結構并在其外端開有弧形凹槽(13-2)，弧形凹槽(13-2)內(nèi)安裝有從動軸(16)，活動座(13)的左右兩側分別固定有防止從動軸(16)滑出的擋板(17)，主動軸(5)和從動軸(16)之間套有磨削帶(18)，所述主動軸(5)上開有卡槽(5-1)，卡槽(5-1)內(nèi)固定連接有卡住磨削帶(18)的卡塊(5-2)，卡塊(5-2)通過螺絲(5-3)連接于卡槽(5_1)中。5.根據(jù)權利要求3所述的導軌中滾道的超精加工方法，其特征是:所述橫向?qū)к?3)包括安裝在機身(I)上表面的第一橫向?qū)к?3-1)和安裝在機身(I)側邊的第二橫向?qū)к?3-2)，所述滑動座(3-3)呈L型同時滑動安裝在第一橫向?qū)к?3-1)和第二橫向?qū)к?3-2)上。6.根據(jù)權利要求4所述的導軌中滾道的超精加工方法，其特征是:所述擺動電機(11)包括殼體(11-1)、安裝在殼體(11-1)內(nèi)的定子(11-2)、與定子(11-2)配合的轉(zhuǎn)子(11-3)和位于定子(11-2)中間的主軸(11-4)，轉(zhuǎn)子(11-3)固定在主軸(11-4)外壁上，主軸(11-4)的前后端安裝有軸承座(11-5)，殼體(11-1)的前后端分別安裝有前壓蓋(11-6)和后壓蓋(11-7)，主軸(11-4)的后端螺紋連接緊固套(11-8)，緊固套(11-8)頂壓在軸承座(11-5)上，主軸(11-4)上設有限位軸承的后限位槽(11-9);所述固定座(2-1)的上下面的精拋光加工裝置分別連接在主軸(11-4)的前后端。7.根據(jù)權利要求4所述的導軌中滾道的超精加工方法，其特征是:所述主動軸(5)的外徑由兩端至中間逐漸變大，主動軸(5)的外壁呈弧形凸起的形狀。8.根據(jù)權利要求4所述的導軌中滾道的超精加工方法，其特征是:所述活動座(13)的左右兩側分別固定有把手(13-3)。
【專利摘要】一種導軌中滾道的超精加工方法，其加工步驟如下：一、將待加工的導軌固定；二、將一定寬度的磨削帶壓在滾道內(nèi)并與滾道表面接觸中，磨削帶在滾道中勻速移動，移動的同時并作往復拉動磨削帶，使磨削帶打磨的方向與磨削帶移動的方向垂直；三、步驟二中磨削帶的外廓形狀與滾道輪廓形狀相同并緊密貼合；四、步驟二中將磨削帶與滾道之間保持彈性接觸；五、步驟三中磨削帶與滾道的中間區(qū)域接觸，接觸面積為80％～90％。研磨帶可以是砂帶也可以是布帶加研磨劑。
【IPC分類】B24B19/06
【公開號】CN104972374
【申請?zhí)枴緾N201510430373
【發(fā)明人】呂永昌
【申請人】呂永昌
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年7月21日