一種鋼管外焊縫打磨拋光裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼管領域，特別指一種鋼管外焊縫打磨拋光裝置。
【背景技術】
[0002]鋼管生芒技術的發(fā)展開始于自行車制造業(yè)的興起、19世紀初期五濁的開發(fā)、兩次世界大戰(zhàn)期間艦船、鍋爐、飛機的制造，第二次世界大戰(zhàn)后火電鍋爐的制造，化學工業(yè)的發(fā)展以及石油天然氣的鉆采和運輸等，都有力地推動著鋼管工業(yè)在品種、產量和質量上的發(fā)展。鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器，它還是一種經濟!SM。用鋼管制造建筑結構網架、支柱和機械支架，可以減輕重量，節(jié)省金屬20?40%，而且可實現工廠化機械化施工。用鋼管制造公路橋梁不但可節(jié)省鋼材、簡化施工，而且可大大減少涂保護層的面積，節(jié)約投資和維護費用。所以，任何其他類型的鋼材都不能完全代替鋼管，但鋼管可以代替部分型材和棒材。鋼管對國民經濟發(fā)展和人類生活品質的提高關系甚大，遠勝于其他鋼材。從人們的日常用具、家具、供排水、供氣、通風和采暖設施到各種農機用具的制造、地下資源的開發(fā)、國防和航天所用槍炮、子彈、導彈、生籃等都離不開鋼管。正由于鋼管與人類生活、生產活動密不可分，鋼管工業(yè)的生產技術不僅發(fā)展迅速，而且推陳出新，鋼管生產在鋼鐵工業(yè)中占有不可替代的位置。鋼管生產工藝一般為壓管、焊縫及打磨，鋼管壓制成后，其外壁上留有一條直線縫隙，通過焊縫工藝將該縫隙焊接，以便保持鋼管的完整性，焊縫完成后通過打磨焊縫使得焊縫處平整光滑，對于打磨工藝，由于鋼管的直徑大小不一，實際生產時往往需要對不同直徑的鋼管進行打磨，而現有的打磨拋光裝置僅能進行單一直徑打磨，實際生產中往往需要不斷進行設備更換，提高了生產難度及生產成本。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種結構簡單，設計緊湊合理，支撐組件及打磨組件均采用可調整結構，實現了對不同直徑鋼管的打磨，降低了生產工藝，減少了生產成本的鋼管外焊縫打磨拋光裝置。
[0004]本發(fā)明采取的技術方案如下:一種鋼管外焊縫打磨拋光裝置，包括底座、支撐組件、打磨組件及調整組件，其中，上述底座為板狀結構，底座的下部設有支撐腳，以便支撐，底座上設有支架；上述支撐組件設置在底座上，支撐組件上放置待打磨的鋼管；上述打磨組件設置在支撐組件的上部，打磨組件延伸至鋼管頂壁處，以便打磨鋼管上的焊縫；上述調整組件與打磨組件固定連接，以便帶動打磨組件運動，調整打磨位置。
[0005]優(yōu)選地，所述的支撐組件包括導軌、滑座、限位滾筒、推桿及氣缸。
[0006]優(yōu)選地，所述的導軌包括二條，兩條導軌固定設置在底座上，且相互間隔平行設置；上述滑座的底部對應地設有滑槽，滑槽嵌合在導軌上，并沿導軌自由滑動；上述限位滾筒包括二個，兩限位滾筒分別套設在滑座上設置的立柱上，并繞立柱自由旋轉，待打磨的鋼管經兩限位滾筒之間的間隙穿過，以便限位。
[0007]優(yōu)選地，所述的推桿的一端固定在滑座的外側，另一端連接在氣缸上，氣缸驅動推桿來回運動，以便推動滑座沿導軌運動，以調整打磨位置。
[0008]優(yōu)選地，所述的打磨組件包括千葉輪、轉軸、傳動件及電機，其中，上述千葉輪固定在轉軸的外端，轉軸的內端伸入傳動件內；上述電機的輸出端與傳動件連接，電機通過傳動件及轉軸帶動千葉輪旋轉，以便打磨鋼管焊縫。
[0009]優(yōu)選地，所述的調整組件包括支撐柱、頂板、螺桿及移動座，其中，上述支撐柱包括二根，兩支撐柱固定設置在底座上；上述頂板設置在兩支撐柱的頂部。
[0010]優(yōu)選地，所述的螺桿由上而下穿過頂板向下延伸，并與頂板螺紋連接，旋轉螺桿以使螺桿上下運動；上述移動座固定在螺桿的下端，并隨螺桿上下運動。
[0011]優(yōu)選地，所述的移動座上開有通孔，該通孔貫穿移動座的左右側壁，上述轉軸插入該通孔內，并在通孔內自由旋轉，移動座通過轉軸帶動千葉輪上下運動，以便調整打磨位置。
[0012]優(yōu)選地，所述的移動座的后側固定有向后延伸的支撐板，上述電機固定設置在支撐板上，以便隨移動座上下運動。
[0013]優(yōu)選地，所述的螺桿的頂部設有轉輪，轉輪與螺桿固定連接，轉動轉輪以便帶動螺桿旋轉。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明針對現有技術存在的不足和缺陷進行改進創(chuàng)新，設計了一種支撐組件及打磨組件均為可調整結構的鋼管打磨拋光裝置，該打磨拋光裝置結構設計簡單，通過在底座上設置兩間隔平行設置的滑軌，滑軌上嵌設有滑座，滑座沿滑軌來回自由運動，滑座上設有兩個限位滾筒，限位滾筒間隔設置并然滑座自由旋轉，待打磨的鋼管穿過兩限位滾筒之間的間隙，以便通過限位滾筒限位固定；滑座的外側設有推桿，推桿的外端連接在氣缸上，氣缸推動滑座沿滑軌來回運動從而實現了滑座位置的調整，間接實現了對鋼管位置的調整；另外，在底座上設有兩個支撐立柱，兩支撐立柱間隔設置，并向上延伸，支撐立柱的頂部設有頂板，頂板固定設置在支撐立柱上，頂板上開設有螺孔，螺孔內由上而下插設有螺桿，螺桿與螺孔之間螺紋連接，螺桿的底部固定設有移動座，移動座內插設有轉軸，螺桿旋轉，以便沿頂板上下運動，帶動移動座上下運動，移動座內套設有轉軸，轉軸在移動座內自由旋轉，轉軸的一端固定有千葉輪，千葉輪對應設置在待加工的鋼管處，轉軸的另一端插入傳動件內，傳動件的另一端插設有電機的輸出軸，傳動件可為齒輪傳動組件或鏈條傳動組件，電機通過傳動件將旋轉運動傳遞至轉軸，以便使轉軸帶動千葉輪旋轉，從而進行鋼管焊縫打磨，移動座的后側設有支撐板，電機固定設置在支撐板上，以便隨移動座上下運動，從而調整打磨位置；通過該設計實現了鋼管及千葉輪的雙向移動，設備設計簡單，操作方便快捷，耗時少，生產效率高。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的立體結構示意圖之一。
[0016]圖2為本發(fā)明的立體結構示意圖之二。
[0017]圖3為圖2的主視圖。
[0018]圖4為圖2的俯視圖。
[0019]圖5為圖2的側視圖。
【具體實施方式】
[0020]下面將結合附圖對本發(fā)明作進一步描述:
如圖1至圖5所示，本發(fā)明采取的技術方案如下:一種鋼管外焊縫打磨拋光裝置，包括底座1、支撐組件、打磨組件及調整組件，其中，上述底座I為板狀結構，底座I的下部設有支撐腳，以便支撐，底座I上設有支架；上述支撐組件設置在底座I上，支撐組件上放置待打磨的鋼管；上述打磨組件設置在支撐組件的上部，打磨組件延伸至鋼管頂壁處，以便打磨鋼管上的焊縫；上述調整組件與打磨組件固定連接，以便帶動打磨組件運動，調整打磨位置。
[0021]支撐組件包括導軌2、滑座3、限位滾筒4、推桿5及氣缸6。
[0022]導軌2包括二條，兩條導軌2固定設置在底座I上，且相互間隔平行設置；上述滑座3的底部對應地設有滑槽，滑槽嵌合在導軌2上，并沿導軌2自由滑動；上述限位滾筒4包括二個，兩限位滾筒4分別套設在滑座3上設置的立柱上，并繞立柱自由旋轉，待打磨的鋼管經兩限位滾筒4之間的間隙穿過，以便限位。
[0023]推桿