鍛壓自動(dòng)注料下料輔助設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍛壓輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鍛壓自動(dòng)注料下料輔助設(shè)備。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機(jī)械的錘頭、砧塊、沖頭或通過(guò)模具對(duì)坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。鍛壓設(shè)備在工作時(shí)，傳統(tǒng)的工作模式都由人工上料及下料，鍛壓時(shí)根據(jù)使用材料和鍛壓工藝的不同，上料方式也有很大區(qū)別，其中固態(tài)原料上料時(shí)使用夾鉗等直接將固態(tài)的原料放置在模具上，比較方便，但是一些粉末或者混合液狀態(tài)的原料在壓鑄時(shí)通過(guò)人工上料很難在注料模具內(nèi)每次都及時(shí)均勻的上料，上料的時(shí)間誤差以及上料的質(zhì)量誤差都有可能會(huì)影響到壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量，而且人工上料時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度更大。
[0004]鍛壓產(chǎn)品在收取時(shí)如果采用人工方式收取，不僅人工的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，同時(shí)人工收取時(shí)很難保證在收取時(shí)壓鑄產(chǎn)品的完好，而且收取的速度不易得到保證，不利于壓鑄產(chǎn)品的自動(dòng)化流水線操作。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)以上問(wèn)題，本發(fā)明提供一種針對(duì)流動(dòng)類原料進(jìn)行生產(chǎn)的鍛壓機(jī)進(jìn)行前后階段自動(dòng)上下料的鍛壓自動(dòng)注料下料輔助設(shè)備。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:該鍛壓自動(dòng)注料下料輔助設(shè)備包括注料部分、鍛壓部分、出料部分；所述鍛壓部分主要包括裝配在所述鍛壓主機(jī)上的鍛壓平臺(tái)；所述注料部分包括注料框架、攪拌桶、氣動(dòng)隔膜泵、注料軌道、注料腔，所述注料軌道裝配在所述注料框架的上部，一側(cè)深入到所述鍛壓平臺(tái)上方，所述注料腔可滑動(dòng)裝配在所述注料軌道上，所述注料腔下部設(shè)計(jì)有注料口，所述氣動(dòng)隔膜泵裝配在注料框架內(nèi)，將攪拌桶內(nèi)的原料通過(guò)管路送入所述注料腔內(nèi)；所述出料部分設(shè)計(jì)有裝配在出料框架上的取料機(jī)械手、送料軌道、產(chǎn)品送料線，所述產(chǎn)品送料線裝配在所述送料軌道下方，所述取料機(jī)械手將鍛壓平臺(tái)上完成的鍛壓產(chǎn)品拿取后通過(guò)所述送料軌道運(yùn)送到所述產(chǎn)品送料線上方，所述產(chǎn)品送料線通過(guò)皮帶結(jié)構(gòu)將產(chǎn)品輸送到端部。
[0008]作為優(yōu)選，所述注料框架與出料框架下部均設(shè)計(jì)有萬(wàn)向滾輪結(jié)構(gòu)，所述注料框架與出料框架分別可拆卸裝配在所述鍛壓主機(jī)的兩側(cè)。
[0009]作為優(yōu)選，所述產(chǎn)品送料線可以在所述出料框架內(nèi)上下移動(dòng)。
[0010]作為優(yōu)選，所述攪拌桶靠近所述鍛壓主機(jī)的一端設(shè)計(jì)有凸出的接料口，所述鍛壓平臺(tái)上設(shè)計(jì)有殘料回收斗，所述注料腔端部上設(shè)計(jì)有刮料刮板。
[0011]作為優(yōu)選，所述產(chǎn)品送料線的端部設(shè)計(jì)有擋料板結(jié)構(gòu)。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:本鍛壓自動(dòng)注料下料輔助設(shè)備主要為了配合鍛壓主機(jī)使用，是用來(lái)對(duì)混合液狀態(tài)下的物料進(jìn)行自動(dòng)送料，對(duì)固態(tài)成型的原料進(jìn)行出料的一種輔助設(shè)備，該設(shè)備通過(guò)所述攪拌桶將液體混合或者固液混合原料攪拌均勻，然后通過(guò)氣動(dòng)隔膜泵將攪拌桶內(nèi)原料輸送到所述注料腔內(nèi)，然后所述注料腔在所述注料軌道上滑動(dòng)到所述鍛壓平臺(tái)上方，然后注料腔使用上料馬達(dá)將其內(nèi)的原料通過(guò)注料口注入到所述鍛壓平臺(tái)上的產(chǎn)品模具內(nèi)，所述注料腔返回與攪拌桶相連通繼續(xù)注料；然后鍛壓平臺(tái)上模具內(nèi)流動(dòng)狀的原料通過(guò)鍛壓主機(jī)的鍛壓固化而固態(tài)成型；其后取料機(jī)械手通過(guò)送料軌道滑動(dòng)到所述鍛壓平臺(tái)上方，對(duì)模具內(nèi)的成型產(chǎn)品進(jìn)行抓取，然后再通過(guò)送料軌道將取料機(jī)械手滑動(dòng)到所述產(chǎn)品送料線上方，通過(guò)皮帶結(jié)構(gòu)將產(chǎn)品輸送到取料端部，供人工或者自動(dòng)化設(shè)備完成取料，或者與下部生產(chǎn)工藝直接相連。
[0013]該設(shè)備自動(dòng)完成對(duì)流動(dòng)狀態(tài)原料的注入，以及固態(tài)成型產(chǎn)品自動(dòng)取出過(guò)程，全程無(wú)需人工操作。同時(shí)注料腔與攪拌桶之間的取料，以及所述注料腔向鍛壓平臺(tái)上的模具內(nèi)注入原料，構(gòu)成了整個(gè)的注料過(guò)程；所述取料機(jī)械手從鍛壓平臺(tái)上的模具內(nèi)將成型原料取出，以及所述取料機(jī)械手將成型原料經(jīng)由所述產(chǎn)品送料線送出構(gòu)成了整個(gè)的送料過(guò)程，所述取料過(guò)程與送料過(guò)程同步循環(huán)進(jìn)行，時(shí)間動(dòng)作安排合理，效率更高。
[0014]
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本鍛壓自動(dòng)注料下料輔助設(shè)備立體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本鍛壓自動(dòng)注料下料輔助設(shè)備正面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本鍛壓自動(dòng)注料下料輔助設(shè)備側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明:
如圖1、圖2和圖3中實(shí)施例所示，本鍛壓自動(dòng)注料下料輔助設(shè)備，它包括注料部分1、鍛壓部分2、出料部分3 ;所述鍛壓部分2主要包括裝配在所述鍛壓主機(jī)4上的鍛壓平臺(tái)21 ；所述注料部分I包括注料框架11、攪拌桶12、氣動(dòng)隔膜泵13、注料軌道14、注料腔15，所述攪拌桶12內(nèi)設(shè)計(jì)有攪拌葉輪，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)可以對(duì)其內(nèi)部的混合液進(jìn)行攪拌，所述攪拌桶12上部為開(kāi)口設(shè)計(jì)，可以通過(guò)管路進(jìn)行加料。所述注料軌道14裝配在所述注料框架11的上部，一側(cè)深入到所述鍛壓平臺(tái)21上方，所述注料腔15可滑動(dòng)裝配在所述注料軌道14上，所述注料腔15下部設(shè)計(jì)有注料口，所述鍛壓平臺(tái)21上設(shè)計(jì)有鍛壓產(chǎn)品的模具，所述模具上根據(jù)產(chǎn)品尺寸的具體大小可以設(shè)計(jì)有一個(gè)成型凹槽或者多個(gè)產(chǎn)品的并列排放的成型凹槽。所述氣動(dòng)隔膜泵13裝配在注料框架11內(nèi)，與攪拌桶12的底部相連通，該氣動(dòng)隔膜泵13將攪拌桶12內(nèi)的原料通過(guò)管路送入所述注料腔I內(nèi)；所述出料部分3設(shè)計(jì)有裝配在出料框架31上的取料機(jī)械手32、送料軌道33、產(chǎn)品送料線34，所述產(chǎn)品送料線34裝配在所述送料軌道33下方，所述取料機(jī)械手32為根據(jù)鍛壓平臺(tái)21上模具內(nèi)成型產(chǎn)品具體形狀而設(shè)計(jì)的一種抓取治具。所述取料機(jī)械手32可以將鍛壓平臺(tái)21上完成的鍛壓產(chǎn)品拿取后通過(guò)所述送料軌道33運(yùn)送到所述產(chǎn)品送料線34上方，并將鍛壓產(chǎn)品自動(dòng)放下，所述產(chǎn)品送料線34通過(guò)皮帶結(jié)構(gòu)將產(chǎn)品輸送到端部。
[0020]本鍛壓自動(dòng)注料下料輔助設(shè)備主要為了配合鍛壓主機(jī)使用，在該實(shí)施例中所述鍛壓主機(jī)為生產(chǎn)一種磁性材料鍛壓件的專用設(shè)備