一種注塑機下料設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種注塑機下料設(shè)備，包括下料腔和攪拌腔，下料腔包括筒體以及設(shè)于筒體底部兩側(cè)的擋料斜板和設(shè)于擋料斜板之間的擋料轉(zhuǎn)板，擋料轉(zhuǎn)板的一端通過轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)連接擋料斜板而另一端懸空，攪拌腔內(nèi)設(shè)有橫置式攪拌軸與篩網(wǎng)，篩網(wǎng)設(shè)于橫置式攪拌軸下方，下料腔頂部設(shè)有翻轉(zhuǎn)電機和控制器，翻轉(zhuǎn)電機連接轉(zhuǎn)軸，攪拌腔旁側(cè)設(shè)有分別連接控制器的旋轉(zhuǎn)電機和振動電機，旋轉(zhuǎn)電機連接橫置式攪拌軸，振動電機連接篩網(wǎng)，翻轉(zhuǎn)電機通過控制器連接壓力傳感器和行程開關(guān)，壓力傳感器設(shè)于擋料轉(zhuǎn)板的上表面，行程開關(guān)設(shè)于擋料轉(zhuǎn)板的下表面。本實用新型的有益效果：保持生產(chǎn)穩(wěn)定性，顆?；旌暇鶆?，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品整體性能。
【專利說明】
一種注塑機下料設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及塑料制品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑機下料設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑機是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀塑料制品的主要成型設(shè)備，注塑機在加工前需要進行原料的配置，即需要將多種復(fù)合原料經(jīng)過攪拌混合后投入到注塑機的加料口中，原料在混合過程中由于顆粒大小不同，在加工時容易造成產(chǎn)品成分分布不均，降低產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，現(xiàn)有的注塑機會利用料體和配重裝置的重量差實現(xiàn)下料，容易出現(xiàn)擋板被卡住的現(xiàn)象，影響到生產(chǎn)的正常進度。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種注塑機下料設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]—種注塑機下料設(shè)備，其中，包括下料腔和攪拌腔，所述攪拌腔設(shè)于所述下料腔底部并與所述下料腔連通，所述下料腔包括筒體以及設(shè)于所述筒體底部兩側(cè)的擋料斜板和設(shè)于所述擋料斜板之間的擋料轉(zhuǎn)板，所述擋料轉(zhuǎn)板的一端通過轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)連接所述擋料斜板而另一端懸空，所述攪拌腔內(nèi)設(shè)有橫置式攪拌軸與篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)設(shè)于所述橫置式攪拌軸的下方，所述下料腔頂部設(shè)有翻轉(zhuǎn)電機和控制器，所述翻轉(zhuǎn)電機連接所述轉(zhuǎn)軸，所述攪拌腔的旁側(cè)設(shè)有分別連接所述控制器的旋轉(zhuǎn)電機和振動電機，所述旋轉(zhuǎn)電機連接所述橫置式攪拌軸，所述振動電機連接所述篩網(wǎng)，所述下料腔中還設(shè)有行程開關(guān)和壓力傳感器，所述翻轉(zhuǎn)電機通過所述控制器連接所述壓力傳感器和所述行程開關(guān)，所述壓力傳感器設(shè)于所述擋料轉(zhuǎn)板的上表面，所述行程開關(guān)設(shè)于所述擋料轉(zhuǎn)板的下表面。
[0006]上述注塑機下料設(shè)備，其中，所述擋料斜板所在平面與水平面夾角為30度至45度。
[0007]上述注塑機下料設(shè)備，其中，所述橫置式攪拌軸上設(shè)有螺旋式攪拌葉。
[0008]上述注塑機下料設(shè)備，其中，所述控制器為單片機。
[0009]上述注塑機下料設(shè)備，其中，所述篩網(wǎng)的中部為凹形。
[0010]與已有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于:
[0011 ]保持生產(chǎn)穩(wěn)定性，顆?；旌暇鶆?，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品整體性能。
【附圖說明】
[0012]構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0013]圖1示出了本實用新型注塑機下料設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0016]參考圖1所示，本實用新型注塑機下料設(shè)備包括下料腔I和攪拌腔2，攪拌腔2設(shè)于下料腔I底部并與下料腔I連通，下料腔I包括筒體以及設(shè)于筒體底部兩側(cè)的擋料斜板3和設(shè)于擋料斜板3之間的擋料轉(zhuǎn)板4，擋料轉(zhuǎn)板4的一端通過轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)連接擋料斜板3而另一端懸空，攪拌腔2內(nèi)設(shè)有橫置式攪拌軸5與篩網(wǎng)6，篩網(wǎng)6設(shè)于橫置式攪拌軸5的下方，下料腔I頂部設(shè)有翻轉(zhuǎn)電機7和控制器8，翻轉(zhuǎn)電機7連接轉(zhuǎn)軸，攪拌腔2的旁側(cè)設(shè)有分別連接控制器8的旋轉(zhuǎn)電機9和振動電機1，旋轉(zhuǎn)電機9連接橫置式攪拌軸5，振動電機1連接篩網(wǎng)6，下料腔I中還設(shè)有行程開關(guān)11和壓力傳感器12，翻轉(zhuǎn)電機7通過控制器8連接壓力傳感器12和行程開關(guān)11，壓力傳感器12設(shè)于擋料轉(zhuǎn)板4的上表面，行程開關(guān)11設(shè)于擋料轉(zhuǎn)板4的下表面。
[0017]在本實用新型的優(yōu)選實施例中，擋料斜板3所在平面與水平面夾角為30度至45度，橫置式攪拌軸5上設(shè)有螺旋式攪拌葉，控制器8為單片機，篩網(wǎng)6的中部為凹形，振動電機10帶動篩網(wǎng)6上下振動，完成小顆粒尺寸原料的篩選工作。
[0018]從上述實施例可以看出，本實用新型的優(yōu)勢在于:
[0019]保持生產(chǎn)穩(wěn)定性，顆?；旌暇鶆?，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品整體性能。
[0020]以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細(xì)描述，但本實用新型并不限制于以上描述的具體實施例，其只是作為范例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何等同修改和替代也都在本實用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實用新型的精神和范圍下所作出的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種注塑機下料設(shè)備，其特征在于，包括下料腔(I)和攪拌腔(2)，所述攪拌腔(2)設(shè)于所述下料腔(I)底部并與所述下料腔(I)連通，所述下料腔(I)包括筒體以及設(shè)于所述筒體底部兩側(cè)的擋料斜板(3)和設(shè)于所述擋料斜板(3)之間的擋料轉(zhuǎn)板(4)，所述擋料轉(zhuǎn)板(4)的一端通過轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)連接所述擋料斜板(3)而另一端懸空，所述攪拌腔(2)內(nèi)設(shè)有橫置式攪拌軸(5)與篩網(wǎng)(6)，所述篩網(wǎng)(6)設(shè)于所述橫置式攪拌軸(5)的下方，所述下料腔(I)頂部設(shè)有翻轉(zhuǎn)電機(7)和控制器(8)，所述翻轉(zhuǎn)電機(7)連接所述轉(zhuǎn)軸，所述攪拌腔(2)的旁側(cè)設(shè)有分別連接所述控制器(8)的旋轉(zhuǎn)電機(9)和振動電機(10)，所述旋轉(zhuǎn)電機(9)連接所述橫置式攪拌軸(5)，所述振動電機(10)連接所述篩網(wǎng)(6)，所述下料腔(I)中還設(shè)有行程開關(guān)(11)和壓力傳感器(12)，所述翻轉(zhuǎn)電機(7)通過所述控制器(8)連接所述壓力傳感器(12)和所述行程開關(guān)(11)，所述壓力傳感器(12)設(shè)于所述擋料轉(zhuǎn)板(4)的上表面，所述行程開關(guān)(11)設(shè)于所述擋料轉(zhuǎn)板(4)的下表面。2.如權(quán)利要求1所述注塑機下料設(shè)備，其特征在于，所述擋料斜板(3)所在平面與水平面夾角為30度至45度。3.如權(quán)利要求1所述注塑機下料設(shè)備，其特征在于，所述橫置式攪拌軸(5)上設(shè)有螺旋式攪拌葉。4.如權(quán)利要求1所述注塑機下料設(shè)備，其特征在于，所述控制器(8)為單片機。5.如權(quán)利要求1所述注塑機下料設(shè)備，其特征在于，所述篩網(wǎng)(6)的中部為凹形。
【文檔編號】B29C45/17GK205438930SQ201620201368
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月16日
【發(fā)明人】劉貴臻
【申請人】上海事塔塑料有限公司